立式车床冷却液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式车床冷却液循环装置，包括机架，所述机架的下方设置有放置加工工件的回转操作台，所述机架上通过调节装置滑动安装有加工刀架，所述加工刀架的底端安装有加工刀具，所述加工刀架上安装有对准所述加工刀具的冷却喷头，所述回转操作台的外周下方对应安装有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽通过导液软管与所述冷却喷头连接，所述导液软管从所述冷却液收集槽一侧依次设置有过滤器与循环泵，所述机架上还安装有冷却控制装置；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可有效降低工件与刀具温度，提高刀具的使用寿命，提高加工件在线测量准确的准确度，且还能将操作台周围污染物聚集，减少操作人员的清洁难度。

【技术实现步骤摘要】
立式车床冷却液循环装置
本技术属于立式车床
，尤其涉及一种立式车床冷却液循环装置。
技术介绍
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。目前，对于四米立车、五米立车等较大的立式车床都不具有冷却装置，使得刀具磨损过快，进而导致金属件的车削表面出现表面微裂，更由于热胀冷缩的原因造成尺寸测量不准确，出现严重的加工质量问题。同时，在金属件加工过程中，会产生铁屑等污染物，会散落飞溅在操作台周围或者从操作台掉落至地面，每次加工完成后还需要操作人员将铁屑等污染物收集，由于铁屑散落在周围，因此，收集过程比较麻烦，首先需要清扫聚集后才能收集，费时费力，如不及时收集，会影响操作台下次的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效降低工件与刀具温度、调高工件在线测量的准确度、且还能将操作台周围污染物聚集的立式车床冷却液循环装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：立式车床冷却液循环装置，包括机架，所述机架的下方设置有放置加工工件的回转操作台，所述机架上通过调节装置滑动安装有加工刀架，所述加工刀架的底端安装有加工刀具，所述加工刀架上安装有对准所述加工刀具的冷却喷头，所述回转操作台的外周下方对应安装有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽通过导液软管与所述冷却喷头连接，所述导液软管从所述冷却液收集槽一侧依次设置有过滤器与循环泵，所述机架上还安装有冷却控制装置。作为优选的技术方案，所述冷却液收集槽为位于所述回转操作台外周下方的环形槽，所述环形槽的开口朝上设置，所述环形槽的底端内壁由内向外设置有向下倾斜的导料面，所述导料面的低点处设置有与所述导液软管连接的导料口。作为优选的技术方案，所述冷却喷头设置在所述加工刀架的内侧，所述冷却喷头的底端向外朝向所述加工刀具设置有弧形喷嘴。作为优选的技术方案，所述冷却控制装置包括连接在所述导液软管上的温度传感器与冷却器，所述冷却控制装置还包括安装在所述机架上的冷却控制器，所述温度传感器、所述冷却器与所述循环泵均电连接至所述冷却控制器。由于采用了上述技术方案，立式车床冷却液循环装置，包括机架，所述机架的下方设置有放置加工工件的回转操作台，所述机架上通过调节装置滑动安装有加工刀架，所述加工刀架的底端安装有加工刀具，所述加工刀架上安装有对准所述加工刀具的冷却喷头，所述回转操作台的外周下方对应安装有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽通过导液软管与所述冷却喷头连接，所述导液软管从所述冷却液收集槽一侧依次设置有过滤器与循环泵，所述机架上还安装有冷却控制装置；本技术的有益效果是：所述冷却液收集槽设置在所述回转操作台的外周下方，用于将所述回转操作台上的冷却液以及铁屑等污染物进行收集，一方面通过循环泵实现冷却循环，可以持续对加工刀具进行冷却降温，降温效果较好，可以提高加工刀具的使用寿命，另一方面通过过滤器对整个循环系统内的冷却液进行过滤，防止流动的冷却液对加工工件以及系统内的设备造成腐蚀损伤，同时由于污染物可以随着冷却液运动，被过滤器进行统一收集，收集过程简单，减少操作人员的清洁难度；本技术结构简单，设计合理，可有效降低工件与刀具温度，提高刀具的使用寿命，调高工件在线测量的准确度，且还能将操作台周围污染物聚集，减少操作人员的清洁难度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例冷却液收集槽的俯视图；图中：1-机架；2-加工工件；3-回转操作台；4-T型槽；5-夹紧块；6-加工刀架；7-加工刀具；8-冷却喷头；9-冷却液收集槽；10-导液软管；11-过滤器；12-循环泵；13-冷却液；14-导料面；15-导料口；16-温度传感器；17-冷却器；18-冷却控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，立式车床冷却液循环装置，包括机架1，所述机架1的下方设置有放置加工工件2的回转操作台3，所述回转操作台3的表面由回转中心向外周设置有多个T型槽4，所述T型槽4内安装有可滑动的夹紧块5，所述加工工件2通过夹紧块5固定安装在所述回转操作台3上，所述机架1上通过调节装置滑动安装有加工刀架6，所述调节装置包括驱动所述加工刀架6上下运动的竖向驱动装置和驱动所述加工刀架6左右运动的横向驱动装置，所述调节装置为现有技术，在此不再赘述；所述加工刀架6的底端安装有加工刀具7，所述加工刀架6上安装有对准所述加工刀具7的冷却喷头8，所述回转操作台3的外周下方对应安装有冷却液收集槽9，所述冷却液收集槽9通过导液软管10与所述冷却喷头8连接，所述导液软管10从所述冷却液收集槽9一侧依次设置有过滤器11与循环泵12，所述机架1上还安装有冷却控制装置。所述冷却液收集槽9内装有冷却液13，冷却液13可以为液压油、冷却水或专用冷却剂。所述导液软管10为材质较软的橡胶管，通过支架连接在机架1上。在本实施例中，设置有两个所述加工刀架6，因此对应设置有两个冷却喷头8，两所述冷却喷头8都通过导液分管分别连接至所述导液软管10上，从而与所述冷却液收集槽9连接，可以同时对两个所述加工刀具7都能进行冷却降温。本实施例的工作原理为：车床工作时，所述回转操作台3带动所述加工工件2旋转，所述冷却控制装置会控制所述循环泵12工作，将所述冷却液收集槽9内的冷却液13抽出，由所述导液软管10经过所述过滤器11，最终由所述冷却喷头8喷出至所述加工刀具7处，对所述加工刀具7和所述加工工件2的加工处进行冷却，然后由所述回转操作台3的外周流回至所述冷却液收集槽9内，然后继续在所述循环泵12的作用下，循环作业对所述加工刀具7进行降温，防止加工刀具7磨损，保持加工刀具7的强度，同时，由于冷却液13会流经加工处，因此，冷却液13会将所述回转操作台3上的铁屑等污染物携带流入至所述冷却液收集槽9内，然后流经所述过滤器11，被所述过滤器11收集。所述冷却液收集槽9设置在所述回转操作台3的外周下方，用于将所述回转操作台3上的冷却液13以及铁屑等污染物进行收集，一方面通过循环泵12实现冷却循环，可以持续对加工刀具7进行冷却降温，降温效果较好，可以提高加工刀具7的使用寿命，调高工件在线测量的准确度，另一方面通过过滤器11对整个循环系统内的冷却液13进行过滤，防止流动的冷却液13对加工工件2以及系统内的设备造成腐蚀损伤，同时由于污染物可以随着冷却液13运动，被过滤器11进行统一收集，收集过程简单，减少操作人员的清洁难度。为进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式车床冷却液循环装置，包括机架，所述机架的下方设置有放置加工工件的回转操作台，所述机架上通过调节装置滑动安装有加工刀架，所述加工刀架的底端安装有加工刀具，其特征在于：所述加工刀架上安装有对准所述加工刀具的冷却喷头，所述回转操作台的外周下方对应安装有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽通过导液软管与所述冷却喷头连接，所述导液软管从所述冷却液收集槽一侧依次设置有过滤器与循环泵，所述机架上还安装有冷却控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.立式车床冷却液循环装置，包括机架，所述机架的下方设置有放置加工工件的回转操作台，所述机架上通过调节装置滑动安装有加工刀架，所述加工刀架的底端安装有加工刀具，其特征在于：所述加工刀架上安装有对准所述加工刀具的冷却喷头，所述回转操作台的外周下方对应安装有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽通过导液软管与所述冷却喷头连接，所述导液软管从所述冷却液收集槽一侧依次设置有过滤器与循环泵，所述机架上还安装有冷却控制装置。


2.如权利要求1所述的立式车床冷却液循环装置，其特征在于：所述冷却液收集槽为位于所述回转操作台外周下方的环形槽，所述环形槽的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李坤，
申请(专利权)人：山东华机重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37