本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯键槽加工工装,包括工作台和两根支撑柱,所述工作台上设有滑槽,所述滑槽的底部连通设有滑动腔,所述滑槽的两端内壁固定连接有同一根滑杆,所述滑杆上滑动套设有除尘机构和两个滑动机构,两个滑动机构的上端均固定连接有夹持板,位于左方所述夹持板内设有出气部件,所述出气部件与除尘机构的出气端连通设置,所述滑动腔内设有分别与两个滑动机构下端固定连接的同一个移动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构、滑动机构、移动机构、出气部件和除尘机构的设置,可在对电机铁芯开设键槽之前对其需要加工的那面进行除尘和固定,使得铁芯的加工精度更高,且更加符合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯键槽加工工装
本技术涉及电机加工工装
,尤其涉及一种电机铁芯键槽加工工装。
技术介绍
电机铁芯,作为电机里面的核心部件,铁芯是电工行业的非专业用语,铁芯也就是磁芯,铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用,它用来增加电感线圈的磁通量,已实现电磁功率的最大转换,电机在生产加工过程中,需要对铁芯开设键槽。在对电机铁芯开设键槽前,需要对其进行固定夹持,以免在加工过程中电机铁芯发生偏移,但现有的固定夹持的装置对电机贴心的额夹持效果不好,且在加工之后不易对电机铁芯进行解固,为此,提供一种电机铁芯键槽加工工装,来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中夹持效果不佳且在加工过后解固较为麻烦的问题,而提出的一种电机铁芯键槽加工工装。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电机铁芯键槽加工工装,包括工作台和两根支撑柱,所述工作台上设有滑槽,所述滑槽的底部连通设有滑动腔,所述滑槽的两端内壁固定连接有同一根滑杆,所述滑杆上滑动套设有除尘机构和两个滑动机构,两个滑动机构的上端均固定连接有夹持板,位于左方所述夹持板内设有出气部件,所述出气部件与除尘机构的出气端连通设置,所述滑动腔内设有分别与两个滑动机构下端固定连接的同一个移动机构,所述移动机构的下端滑动贯穿滑动腔底部设置,位于左方所述支撑柱的侧壁固定连接有用于移动机构的驱动机构,需要说明的是,该装置的设置,可在对电机铁芯开设键槽之前对其需要加工的那面进行除尘和固定,使得铁芯的加工精度更高,且更加符合要求。<br>优选地,所述除尘机构包括滑动套设于滑杆上的环形气囊,所述环形气囊的两端侧壁分别连通设有连接管和波纹管,所述连接管上安装有第一单向压力阀,所述波纹管上安装有第二单向压力阀,所述波纹管的出气端与出气部件连通设置,需要说明的是,除尘机构的设置,可在对电机铁芯加工前去除其表面的灰尘,以便于对其开设键槽。优选地,所述滑动机构包括滑动套设于滑杆上的滑块,所述滑块的下端与滑槽的底部相接触,所述滑块远离环形气囊的一端固定连接有弹簧,所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁固定连接,所述夹持板的下端与滑块的上端固定连接,需要说明的是,滑动机构的设置,可将电机铁芯夹持于两块夹持板之间,防止其在加工过程中发生偏移,使得加工出的产品更加符合要求。优选地,所述出气部件包括设置于左方夹持板内的中空腔,所述中空腔的侧壁连通设有多个出气孔,所述中空腔的侧壁与波纹管的出气端连通设置,需要说明的是,出气部件的设置,可将气囊中的气体通过多个出气孔吹向需要加工的铁芯表面,从而达到对其除尘的目的。优选地,所述移动机构包括分别固定设置于两块滑块下端的两根连接杆,两根所述连接杆上均转动连接有转动杆,两根所述转动杆上转动连接有同一根移动杆,所述移动杆滑动贯穿滑动腔底部设置,需要说明的是,移动机构的设置,可在驱动机构的驱动下,促使滑动机构进行运动,从而达到对电机铁芯夹持的目的。优选地,所述驱动机构包括固定设置于左方支撑柱侧壁的电机,所述电机的输出轴末端固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有凸轮,需要说明的是,驱动机构的设置,可驱动两块夹持板进行相向或相反运动,从而可实现加工前后的固定及解固操作。优选地,所述连接管的进气端和多个出气孔内均安装有防尘网,需要说明的是,防尘网的设置,可防止灰尘进入中空腔和气囊内,以免影响对电机铁芯的除尘效果。相比现有技术,本技术的有益效果为:1、本技术通过驱动机构、移动机构和滑动机构的设置,可将电机铁芯夹持固定,以便于对其进行加工工装,防止在加工工装的过程中其角度发生偏移,从而使得工装的效果更佳,且也便于对其进行解固操作,操作简单且实用。2、本技术通过驱动机构、移动机构、除尘机构、滑动机构和出气部件的设置,可在对电机铁芯进行开设键槽前,将其需要加工的那面上的灰尘和碎屑进行吹落,以免影响对其开设键槽。3、本技术通过驱动机构、移动机构和滑动机构的设置,可夹持不同尺寸的电机铁芯,使得该装置的适用范围更广。附图说明图1为本技术提出的一种电机铁芯键槽加工工装的正面透视图;图2为图1中A处的局部放大图;图3为本技术提出的一种电机铁芯键槽加工工装中除尘机构的侧面示意图。图中:1工作台、2滑槽、3滑动腔、4滑杆、5除尘机构、6滑动机构、7夹持板、8出气部件、9移动机构、10驱动机构、11环形气囊、12连接管、13波纹管、14第一单向压力阀、15第二单向压力阀、16滑块、17弹簧、18中空腔、19连接杆、20转动杆、21移动杆、22电机、23转轴、24凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种电机铁芯键槽加工工装,包括工作台1和两根支撑柱,工作台1上设有滑槽2,滑槽2的底部连通设有滑动腔3,滑槽2的两端内壁固定连接有同一根滑杆4,滑杆4上滑动套设有除尘机构5和两个滑动机构6,两个滑动机构6的上端均固定连接有夹持板7,位于左方夹持板7内设有出气部件8,出气部件8与除尘机构5的出气端连通设置,滑动腔3内设有分别与两个滑动机构6下端固定连接的同一个移动机构9,移动机构9的下端滑动贯穿滑动腔3底部设置,位于左方支撑柱的侧壁固定连接有用于移动机构9的驱动机构10,需要解释的是,两根支撑柱固定设置于工作台1的下端,对整个装置有个支撑作用,滑动腔3的底部连通设有开口,开口内填塞有密封板,便于定期清理滑槽2和滑动腔3内掉落的灰尘,两块夹持板7的设置是在加工前后对电机铁芯进行固定和解固操作。其中,除尘机构5包括滑动套设于滑杆4上的环形气囊11,环形气囊11的两端侧壁分别连通设有连接管12和波纹管13,连接管12上安装有第一单向压力阀14,波纹管13上安装有第二单向压力阀15,波纹管13的出气端与出气部件8连通设置,需要说明的是,环形气囊11呈环形设置,使得其可套设于滑杆4上,在两块滑块16相向运动时,对其进行挤压操作,且环形气囊11具有弹性,不会由于被挤压或膨胀而轻易破裂,第一单向压力阀14的设置可使得外界的气体通过连接管12进入环形气囊11中,而环形气囊11中的气体不能从连接管12中出去,而第二单向压力阀15的设置是使得环形气囊11中的气体可通过波纹管13吹出,而不能反向通过波纹管13进入环形气囊11中,波纹管13具有可伸缩性,可随着夹持板7的移动而发生伸缩。其中,滑动机构6包括滑动套设于滑杆4上的滑块16,滑块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机铁芯键槽加工工装,包括工作台(1)和两根支撑柱,其特征在于,所述工作台(1)上设有滑槽(2),所述滑槽(2)的底部连通设有滑动腔(3),所述滑槽(2)的两端内壁固定连接有同一根滑杆(4),所述滑杆(4)上滑动套设有除尘机构(5)和两个滑动机构(6),两个滑动机构(6)的上端均固定连接有夹持板(7),位于左方所述夹持板(7)内设有出气部件(8),所述出气部件(8)与除尘机构(5)的出气端连通设置,所述滑动腔(3)内设有分别与两个滑动机构(6)下端固定连接的同一个移动机构(9),所述移动机构(9)的下端滑动贯穿滑动腔(3)底部设置,位于左方所述支撑柱的侧壁固定连接有用于移动机构(9)的驱动机构(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯键槽加工工装,包括工作台(1)和两根支撑柱,其特征在于,所述工作台(1)上设有滑槽(2),所述滑槽(2)的底部连通设有滑动腔(3),所述滑槽(2)的两端内壁固定连接有同一根滑杆(4),所述滑杆(4)上滑动套设有除尘机构(5)和两个滑动机构(6),两个滑动机构(6)的上端均固定连接有夹持板(7),位于左方所述夹持板(7)内设有出气部件(8),所述出气部件(8)与除尘机构(5)的出气端连通设置,所述滑动腔(3)内设有分别与两个滑动机构(6)下端固定连接的同一个移动机构(9),所述移动机构(9)的下端滑动贯穿滑动腔(3)底部设置,位于左方所述支撑柱的侧壁固定连接有用于移动机构(9)的驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯键槽加工工装,其特征在于,所述除尘机构(5)包括滑动套设于滑杆(4)上的环形气囊(11),所述环形气囊(11)的两端侧壁分别连通设有连接管(12)和波纹管(13),所述连接管(12)上安装有第一单向压力阀(14),所述波纹管(13)上安装有第二单向压力阀(15),所述波纹管(13)的出气端与出气部件(8)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯键槽加工工装,其特征在于,所述滑动机构(6)包括滑动套设于滑杆(4)上的滑块(16),所述滑块(16)的下端与...
【专利技术属性】
技术研发人员:王中立,郭安阳,刘兴水,
申请(专利权)人:王中立,郭安阳,
类型:新型
国别省市:河北;13
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