萤石干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种萤石干燥方法，包括以下步骤：湿萤石先被送入中间料仓，再被加入到气流干燥装置中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未完全被热气流干燥的湿的成团物料被热风烘干的同时自由下落，被打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒也经旋风除尘后送至成品料中。本发明专利技术的干燥方法与传统的萤石干燥方法相比，萤石气流干燥新工艺投资少，占地少，运行热效率高，能耗低，污染少，职工的劳动强度低，易控制操作，具有较大的技术优势，是对传统生产工艺的一次较大突破。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景萤石干燥是氟化盐生产过程的一个重要环节，传统的是以 回转窑为主体，先将料仓中的湿萤石通过皮带送到窑头萤石仓，通过螺旋搅 刀送入回转窑内，经回转窑干燥，冷却机冷却，然后再通过拉链机送入破碎 机，破碎完筛分，合格的筛下料经提升机、皮带送入成品萤石仓。传统的萤 石干燥方法是采用回转窑干燥方法，在使用时存在有以下问题(1)回转窑 的控制技术比较复杂，正常生产中控制难度比较大；(2)传统萤石回转窑干 燥方法由于采用回转窑，物料跟气流的接触面积小，热效率低，在生产过程 中需启动运行的动力设备也多，相应的能耗比较高；(3)由于采用了回转窑， 决定了它的占地面积较大；(4)传统萤石回转窑干燥工艺采用回转窑，整个 工艺系统的扬灰点比较多，从而使流程的飞扬损失增加，且由于容易造成灰 尘飞扬的点比较多，给职工的身体健康带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干燥效果好的，以降低成本、 节约能耗。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案采用了一种，包括 以下步骤湿萤石先被送入中间料仓，再被加入到气流干燥装置中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未完全 被热气流干燥的湿的成团物料被热风烘干的同时自由下落，被打碎成小颗粒 重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒也经旋风除尘后送至成品料中。进一步讲，本专利技术的干燥方法具体包括以下步骤下到萤石料仓的湿萤 石经过皮带运输机被送入中间料仓，再经过调速螺旋加入气流干燥管中，小 颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未 完全被热气流干燥的湿的成团物料补充热风烘干的同时自由下落，到装在气 流管下部的打散机中打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒经过 一级、二级旋风除尘收入到成品料仓。旋风除尘后的尾气经过布袋除尘后经尾气风机外排，收下的萤石粉也进 入萤石成品料仓中。采用本专利技术的干燥方法，具有以下优点(1)从流程上看，本专利技术的气 流干燥方法流程比较短，干燥过程简单，劳动量小，需要花费用的人力资源 较少；(2)从能耗上来说，本专利技术的方法避免了使用回转窑，采用热风炉， 正常生产需运行的设备少，并且气流跟物料之间基本上以沸腾状态接触，接 触面积大，干燥充分，热效率高，运行过程的能耗比现有方法要低得多；(3) 从空间上来说，本专利技术结构紧凑，占地面积要小得多，符合国家的土地政策， 利于设备的设计和布置；(4)从安全和环境保护上来说，本专利技术的干燥方法 灰尘飞扬点少，大大降低了流程的飞扬损失，保障了职工的身体健康；(5) 本专利技术采用气流干燥方法，少了回转窑，并且设备数量也比较少，所以建设 期的一次投资也比较少。本专利技术的干燥方法与传统的相比，萤 石气流干燥新工艺投资少，占地少，运行热效率高，能耗低，污染少，职工的劳动强度低，易控制操作，具有较大的技术优势，是对传统生产工艺的一次较大突破。附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的，包括以下步骤下到萤石料仓的 湿萤石经过皮带运输机被送入中间料仓，再经过调速螺旋加入气流干燥管中， 小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓， 未完全被热气流干燥的湿的成团物料补充热风烘干的同时自由下落，到装在 气流管下部的打散机中打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒经 过一级、二级旋风除尘收入到成品料仓，尾气经过布袋除尘后经尾气风机外 排，收下的萤石粉也进入萤石成品料仓中。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明，而非限制本专利技术的技术方案， 尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和 范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1、一种，其特征在于包括以下步骤湿萤石先被送入中间料仓，再被加入到气流干燥装置中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未完全被热气流干燥的湿的成团物料被热风烘干的同时自由下落，被打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒也经旋风除尘后送至成品料中。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于具体包括以下步 骤下到萤石料仓的湿萤石经过皮带运输机被送入中间料仓，再经过调速螺 旋加入气流干燥管中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋 风除尘送至成品料仓，未完全被热气流干燥的湿的成团物料补充热风烘干的 同时自由下落，到装在气流管下部的打散机中打碎成小颗粒重新吹上去进行 干燥，干燥后的颗粒经过一级、二级旋风除尘收入到成品料仓。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于旋风除尘后 的尾气经过布袋除尘后经尾气风机外排，收下的萤石粉也进入萤石成品料仓 中。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤湿萤石先被送入中间料仓，再被加入到气流干燥装置中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未完全被热气流干燥的湿的成团物料被热风烘干的同时自由下落，被打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒也经旋风除尘后送至成品料中。本专利技术的干燥方法与传统的相比，萤石气流干燥新工艺投资少，占地少，运行热效率高，能耗低，污染少，职工的劳动强度低，易控制操作，具有较大的技术优势，是对传统生产工艺的一次较大突破。文档编号F26B3/02GK101251329SQ200810049379公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日专利技术者廖学建, 王有伦 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萤石干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：湿萤石先被送入中间料仓，再被加入到气流干燥装置中，小颗粒物料被来自燃烧室的高温气流直接干燥后经旋风除尘送至成品料仓，未完全被热气流干燥的湿的成团物料被热风烘干的同时自由下落，被打碎成小颗粒重新吹上去进行干燥，干燥后的颗粒也经旋风除尘后送至成品料中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学建，王有伦，
申请(专利权)人：河南未来铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]