一种多工位扩孔、倒角、攻牙机制造技术

技术编号:24714320 阅读:38 留言:0更新日期:2020-07-01 00:37
本实用新型专利技术公开了一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,包括下加工机体,所述下加工机体的顶部固定连接有上加工机体,所述下加工机体内壁底部的右侧固定连接有电器柜。该多工位多功能攻牙机结构稳定,实用性强,四头多轴器实现了多工位的集成,使工作效率得到提升,伺服电机有利于控制攻牙的深度,保证统一性,工位放置座和工件稳固块使得每个工位放置座一次生产四个工件,效率得到提高,也是产品的稳定性得到改善,切削液箱、切削液供给件和切削液回收件有利于汽车铸件加工过程中的冷却和润滑等,且回收利用节约了资源,挡板槽体的作用有利于防止切削液和工件残渣的溅射,防护罩和安全光栅有利于对操作人员进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位扩孔、倒角、攻牙机
本技术涉及电气自动化
,具体为一种多工位扩孔、倒角、攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备,而在汽车铸件的攻牙过程中,由于传统攻牙机上只能实现单工位的攻牙加工,无法实现了扩孔、倒角和攻牙的集成,传统方法产能很难达到要求,需要操作人员多,效率底,尺寸统一性差,换型号时手动调整位置费时费力,生产出来的产品尺寸发生不规则变化,难以满足客户需求,后期维修成本高等不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,解决了优化了攻牙机稳定性、提高了攻牙机效率和多功能性的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,包括下加工机体,所述下加工机体的顶部固定连接有上加工机体,所述下加工机体内壁底部的右侧固定连接有电器柜,所述下加工机体内壁底部的中部固定连接有支撑框体,所述下加工机体内壁底部的背面固定连接有切削液箱,所述支撑框体的顶部固定连接有凸轮分割器,所述上加工机体内壁的顶部通过固定块固定连接有转动电机,所述转动电机左侧的输出轴固定连接在凸轮分割器右侧的入力轴,所述凸轮分割器的顶部固定连接有工位分割器盘,所述工位分割器盘的顶部贯穿上加工机体的底部并延伸至上加工机体的内部,所述工位分割器盘顶部的中部固定连接有切削液供给件,所述工位分割器盘顶部的四周等间隔固定连接有工位放置座,所述工位分割器盘的外侧设置有挡板槽体,所述挡板槽体的底部固定连接在下加工机体内壁的底部,所述挡板槽体底部的四周固定连接有切削液回收件,所述上加工机体内壁底部的两侧和背面均固定连接有动力头支架,所述动力头支架外侧的顶部通过连接体固定连接有伺服电机,所述伺服电机底部的输出轴固定连接有四头多轴器,所述上加工机体正面顶部的右侧通过连接杆安装有控制面板器,所述下加工机体正面顶部的两侧均固定连接有控制开关,所述上加工机体的两侧均安装有防护罩。进一步优选的,所述下加工机体底部的四角均固定连接有支撑伸缩杆,所述下加工机体底部的四角均固定连接有转动轮,所述下加工机体底部正面与底部背面的转动轮分别位于两个支撑伸缩杆的相对面之间,所述下加工机体的两侧、正面和背面均安装有箱门,所述下加工机体正面的底部固定连接有台阶块。进一步优选的,所述工位放置座的数量为四个,所述工位放置座的顶部等间隔安装有工件稳固块,所述工件稳固块的数量为十六个。进一步优选的,所述切削液供给件通过管道与切削液箱相连通,切削液回收件通过管道与切削液箱相连通。进一步优选的,所述上加工机体的背面安装有箱门,所述上加工机体的框架上安装有安全光栅。进一步优选的,所述四头多轴器位于工位放置座的顶部,所述四头多轴器的底部分别安装有攻牙、扩孔和倒角轴头。(三)有益效果本技术提供了一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,具备以下有益效果:(1)该多工位多功能攻牙机结构稳定,实用性强,四头多轴器上的扩孔、倒角和攻牙轴头实现了多工位的集成,使工作效率大大得到提升,伺服电机的使用有利于控制攻牙的深度,保证统一性,工位放置座和工件稳固块的使用使得每个工位放置座一次生产四个工件,效率大大得到提高,也是产品的稳定性得到改善。(2)切削液箱、切削液供给件和切削液回收件的使用有利于汽车铸件加工过程中的冷却和润滑等,且回收利用节约了资源,挡板槽体的作用有利于防止切削液和工件残渣的溅射,防护罩和安全光栅的使用有利于对操作人员进行保护。附图说明图1为本技术正面剖视图;图2为本技术示意图;图3为本技术背面剖视图;图4为本技术俯面剖视图;图5为本技术右面剖视图。图中:1下加工机体、2支撑伸缩杆、3转动轮、4台阶块、5上加工机体、6电器柜、7支撑框体、8切削液箱、9凸轮分割器、10转动电机、11工位分割器盘、12切削液供给件、13工位放置座、14工件稳固块、15挡板槽体、16切削液回收件、17动力头支架、18连接体、19伺服电机、20四头多轴器、21控制面板器、22控制开关、23防护罩、24安全光栅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,结构稳定,实用性强,包括下加工机体1,下加工机体1底部的四角均固定连接有支撑伸缩杆2,下加工机体1底部的四角均固定连接有转动轮3,下加工机体1底部正面与底部背面的转动轮3分别位于两个支撑伸缩杆2的相对面之间,下加工机体1的两侧、正面和背面均安装有箱门,下加工机体1正面的底部固定连接有台阶块4,下加工机体1的顶部固定连接有上加工机体5,上加工机体5的背面安装有箱门,下加工机体1内壁底部的右侧固定连接有电器柜6,下加工机体1内壁底部的中部固定连接有支撑框体7,下加工机体1内壁底部的背面固定连接有切削液箱8,支撑框体7的顶部固定连接有凸轮分割器9,上加工机体5内壁的顶部通过固定块固定连接有转动电机10,转动电机10左侧的输出轴固定连接在凸轮分割器9右侧的入力轴,凸轮分割器9的顶部固定连接有工位分割器盘11,工位分割器盘11的顶部贯穿上加工机体5的底部并延伸至上加工机体5的内部,工位分割器盘11顶部的中部固定连接有切削液供给件12,切削液供给件12通过管道与切削液箱8相连通,工位分割器盘11顶部的四周等间隔固定连接有工位放置座13,工位放置座13的数量为四个,工位放置座13的顶部等间隔安装有工件稳固块14,工件稳固块14的数量为十六个,工位放置座13和工件稳固块14的使用使得每个工位放置座13一次生产四个工件,效率大大得到提高,也是产品的稳定性得到改善,工位分割器盘11的外侧设置有挡板槽体15,挡板槽体15的底部固定连接在下加工机体1内壁的底部,挡板槽体15的作用有利于防止切削液和工件残渣的溅射,挡板槽体15底部的四周固定连接有切削液回收件16,切削液回收件16通过管道与切削液箱8相连通,切削液箱8、切削液供给件12和切削液回收件16的使用有利于汽车铸件加工过程中的冷却和润滑等,且回收利用节约了资源,上加工机体5内壁底部的两侧和背面均固定连接有动力头支架17,动力头支架17外侧的顶部通过连接体18固定连接有伺服电机19,伺服电机19的使用有利于控制攻牙的深度,保证统一性,伺服电机19底部的输出轴固定连接有四头多轴器20,四头多轴器20位于工位放置座13的顶部,四头多轴器20的底部分别安装有攻牙、扩孔和倒角轴头,四头多轴器20上的扩孔、倒角和攻牙轴头实现了多工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,包括下加工机体(1),其特征在于:所述下加工机体(1)的顶部固定连接有上加工机体(5),所述下加工机体(1)内壁底部的右侧固定连接有电器柜(6),所述下加工机体(1)内壁底部的中部固定连接有支撑框体(7),所述下加工机体(1)内壁底部的背面固定连接有切削液箱(8),所述支撑框体(7)的顶部固定连接有凸轮分割器(9),所述上加工机体(5)内壁的顶部通过固定块固定连接有转动电机(10),所述转动电机(10)左侧的输出轴固定连接在凸轮分割器(9)右侧的入力轴,所述凸轮分割器(9)的顶部固定连接有工位分割器盘(11),所述工位分割器盘(11)的顶部贯穿上加工机体(5)的底部并延伸至上加工机体(5)的内部,所述工位分割器盘(11)顶部的中部固定连接有切削液供给件(12),所述工位分割器盘(11)顶部的四周等间隔固定连接有工位放置座(13),所述工位分割器盘(11)的外侧设置有挡板槽体(15),所述挡板槽体(15)的底部固定连接在下加工机体(1)内壁的底部,所述挡板槽体(15)底部的四周固定连接有切削液回收件(16),所述上加工机体(5)内壁底部的两侧和背面均固定连接有动力头支架(17),所述动力头支架(17)外侧的顶部通过连接体(18)固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)底部的输出轴固定连接有四头多轴器(20),所述上加工机体(5)正面顶部的右侧通过连接杆安装有控制面板器(21),所述下加工机体(1)正面顶部的两侧均固定连接有控制开关(22),所述上加工机体(5)的两侧均安装有防护罩(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位扩孔、倒角、攻牙机,包括下加工机体(1),其特征在于:所述下加工机体(1)的顶部固定连接有上加工机体(5),所述下加工机体(1)内壁底部的右侧固定连接有电器柜(6),所述下加工机体(1)内壁底部的中部固定连接有支撑框体(7),所述下加工机体(1)内壁底部的背面固定连接有切削液箱(8),所述支撑框体(7)的顶部固定连接有凸轮分割器(9),所述上加工机体(5)内壁的顶部通过固定块固定连接有转动电机(10),所述转动电机(10)左侧的输出轴固定连接在凸轮分割器(9)右侧的入力轴,所述凸轮分割器(9)的顶部固定连接有工位分割器盘(11),所述工位分割器盘(11)的顶部贯穿上加工机体(5)的底部并延伸至上加工机体(5)的内部,所述工位分割器盘(11)顶部的中部固定连接有切削液供给件(12),所述工位分割器盘(11)顶部的四周等间隔固定连接有工位放置座(13),所述工位分割器盘(11)的外侧设置有挡板槽体(15),所述挡板槽体(15)的底部固定连接在下加工机体(1)内壁的底部,所述挡板槽体(15)底部的四周固定连接有切削液回收件(16),所述上加工机体(5)内壁底部的两侧和背面均固定连接有动力头支架(17),所述动力头支架(17)外侧的顶部通过连接体(18)固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)底部的输出轴固定连接有四头多轴器(20),所述上加工机体(5)正面顶部的右侧通过连接杆安装有控制面板器(21),所述下加工机体(1)正面顶部的两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁帅任春光
申请(专利权)人:天津明远达科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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