双模组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模组装机，包括组装机体、上料机体、机门、窗门，所述组装机体的表面设置有固定梁，所述固定梁的表面设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定梁的端部设置有滑动机构，所述滑动机构包括输送管道、固定杆、滚筒，所述固定梁背离组装机体的表面设置有转动机构，所述转动机构包括连接杆、转动块、第一拉杆、第一弹簧、固定环，所述固定梁的内部设置有滑块与转块；通过设计的通过设计的输送管道、滑动杆、转动块、第一拉杆、滚筒、固定梁，使组装机体组装好的工件出料后落在输送管道上的滚筒上并缓慢滑落，避免工件直接从机体出料位置输出掉落后相互碰撞而变形，避免产品合格率降低。

【技术实现步骤摘要】
双模组装机
本技术属于组装机
，具体涉及双模组装机。
技术介绍
组装机是将机器配件组装在一起的机械设备，在双模组装机使用过程中，物料从自动上料及输送到组装机内部，组装完成后的工件输送出，但是工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况发生；现有的组装机组装的工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况的问题，为此我们提出双模组装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双模组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的组装机组装的工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双模组装机，包括组装机体、上料机体、机门、窗门，所述组装机体的表面设置有固定梁，所述固定梁的表面设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定梁的端部设置有滑动机构，所述滑动机构包括输送管道、固定杆、滚筒，所述固定梁背离组装机体的表面设置有转动机构，所述转动机构包括连接杆、转动块、第一拉杆、第一弹簧、固定环，所述固定梁的内部设置有滑块与转块。优选的，所述固定梁的表面开设有倒置的“T”型滑动槽，所述滑块位于滑动槽内，所述滑动杆设置成“L”型结构，所述滑动杆穿过固定梁并与滑块连接，所述固定梁侧面中间位置的内部开设有空腔，所述转块位于空腔内。优选的，所述连接杆的一端穿过固定梁并与转块连接及另一端与转动块连接，所述转动块旋转三百六十度，所述第一拉杆穿过转动块，所述第一弹簧、固定环位于第一拉杆外侧，所述第一弹簧的一端与转动块连接及另一端与固定环连接。优选的，所述滑动杆远离固定梁端部的表面开设有圆孔，所述第一拉杆远离固定环的端部为“T”型结构，所述第一拉杆处于竖直状态，所述第一拉杆靠近固定环端部的直径与圆孔直径相同，且第一拉杆与圆孔两者圆心处于同一竖直线。优选的，所述输送管道为“U”型结构，且输送管道为弧形形状，若干所述滚筒套设在固定杆的外侧，若干所述固定杆位于输送管道相对立的表面之间。优选的，所述组装机体的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、稳固杆，所述固定板位于组装机体的侧面，所述稳固杆为弧形形状，且稳固杆一端与固定板连接及另一端为空心的金属球体，所述机门的表面设置有稳固机构，所述稳固机构包括固定块、旋块、磁铁，所述固定块、旋块通过螺纹旋合连接且磁铁位于固定块与旋块之间，所述磁铁与旋块表面连通。优选的，所述组装机体的棱边对称设置有限位机构，所述限位机构包括稳固块、第二拉杆、第二弹簧、限位块，所述稳固块位于组装机体表面，所述第二拉杆依次穿过稳固块、第二弹簧并与限位块连接，所述限位块为“U”型结构，所述第二拉杆远离限位块端部为“T”型结构，所述窗门垂直组装机体表面时，所述窗门与限位块卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的通过设计的输送管道、滑动杆、转动块、第一拉杆、滚筒、固定梁，使组装机体组装好的工件出料后落在输送管道上的滚筒上并缓慢滑落，避免工件直接从机体出料位置输出掉落后相互碰撞而变形，避免产品合格率降低；通过设计的稳固杆、旋块、磁铁，使机门处于稳定状态，避免在维修组装机体内部时机门晃动，避免意外下磕碰到机门导致受伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑动杆侧视结构示意图；图3为本技术的固定梁剖视结构示意图；图4为本技术的输送管道剖视结构示意图；图5为本技术的稳固杆俯视结构示意图；图6为本技术的旋块剖视结构示意图；图7为本技术的限位块主视结构示意图；图中：1、组装机体；2、上料机体；3、机门；4、窗门；5、固定梁；6、滑动机构；7、限位机构；8、稳固机构；9、固定机构；10、滑动杆；11、转动机构；12、连接杆；13、转动块；14、第一拉杆；15、第一弹簧；16、固定环；17、滑块；18、转块；19、输送管道；20、固定杆；21、滚筒；22、固定板；23、稳固杆；24、固定块；25、旋块；26、磁铁；27、稳固块；28、第二拉杆；29、第二弹簧；30、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：双模组装机，包括组装机体1、上料机体2、机门3、窗门4，组装机体1的表面设置有固定梁5，固定梁5的表面设置有滑动杆10，滑动杆10远离固定梁5的端部设置有滑动机构6，滑动机构6包括输送管道19、固定杆20、滚筒21，固定梁5背离组装机体1的表面设置有转动机构11，转动机构11包括连接杆12、转动块13、第一拉杆14、第一弹簧15、固定环16，固定梁5的内部设置有滑块17与转块18，组装机体1的侧面设置有固定机构9，固定机构9包括固定板22、稳固杆23，机门3的表面设置有稳固机构8，稳固机构8包括固定块24、旋块25、磁铁26，组装机体1的棱边对称设置有限位机构7，限位机构7包括稳固块27、第二拉杆28、第二弹簧29、限位块30。本实施例中，固定梁5的表面开设有倒置的“T”型滑动槽，滑块17位于滑动槽内，滑动杆10设置成“L”型结构，滑动杆10穿过固定梁5并与滑块17连接，固定梁5侧面中间位置的内部开设有空腔，转块18位于空腔内，便于滑动杆10滑动。本实施例中，连接杆12的一端穿过固定梁5并与转块18连接及另一端与转动块13连接，转动块13旋转三百六十度，第一拉杆14穿过转动块13，第一弹簧15、固定环16位于第一拉杆14外侧，第一弹簧15的一端与转动块13连接及另一端与固定环16连接，便于转动块13旋转。本实施例中，滑动杆10远离固定梁5端部的表面开设有圆孔，第一拉杆14远离固定环16的端部为“T”型结构，第一拉杆14处于竖直状态，第一拉杆14靠近固定环16端部的直径与圆孔直径相同，且第一拉杆14与圆孔两者圆心处于同一竖直线，便于握持第一拉杆14并移动。本实施例中，输送管道19为“U”型结构，且输送管道19为弧形形状，若干滚筒21套设在固定杆20的外侧，若干固定杆20位于输送管道19相对立的表面之间，利于将组装的工件缓慢输送出避免工件相互碰触导致变形降低产品合格率。本实施例中，固定板22位于组装机体1的侧面，稳固杆23为弧形形状，且稳固杆23一端与固定板22连接及另一端为空心的金属球体，固定块24、旋块25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双模组装机，包括组装机体（1）、上料机体（2）、机门（3）、窗门（4），其特征在于：所述组装机体（1）的表面设置有固定梁（5），所述固定梁（5）的表面设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）远离固定梁（5）的端部设置有滑动机构（6），所述滑动机构（6）包括输送管道（19）、固定杆（20）、滚筒（21），所述固定梁（5）背离组装机体（1）的表面设置有转动机构（11），所述转动机构（11）包括连接杆（12）、转动块（13）、第一拉杆（14）、第一弹簧（15）、固定环（16），所述固定梁（5）的内部设置有滑块（17）与转块（18）。/n

【技术特征摘要】
1.双模组装机，包括组装机体（1）、上料机体（2）、机门（3）、窗门（4），其特征在于：所述组装机体（1）的表面设置有固定梁（5），所述固定梁（5）的表面设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）远离固定梁（5）的端部设置有滑动机构（6），所述滑动机构（6）包括输送管道（19）、固定杆（20）、滚筒（21），所述固定梁（5）背离组装机体（1）的表面设置有转动机构（11），所述转动机构（11）包括连接杆（12）、转动块（13）、第一拉杆（14）、第一弹簧（15）、固定环（16），所述固定梁（5）的内部设置有滑块（17）与转块（18）。


2.根据权利要求1所述的双模组装机，其特征在于：所述固定梁（5）的表面开设有倒置的“T”型滑动槽，所述滑块（17）位于滑动槽内，所述滑动杆（10）设置成“L”型结构，所述滑动杆（10）穿过固定梁（5）并与滑块（17）连接，所述固定梁（5）侧面中间位置的内部开设有空腔，所述转块（18）位于空腔内。


3.根据权利要求1所述的双模组装机，其特征在于：所述连接杆（12）的一端穿过固定梁（5）并与转块（18）连接及另一端与转动块（13）连接，所述转动块（13）旋转三百六十度，所述第一拉杆（14）穿过转动块（13），所述第一弹簧（15）、固定环（16）位于第一拉杆（14）外侧，所述第一弹簧（15）的一端与转动块（13）连接及另一端与固定环（16）连接。


4.根据权利要求1所述的双模组装机，其特征在于：所述滑动杆（10）远离固定梁（5）端部的表面开设有圆孔，所述第一拉杆（14）远离固定环（16）的端部为“T”型结构，所述第一拉杆（14）处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉桃亮，
申请(专利权)人：淮安金成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32