一种高精度钢管焊合定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢管焊合定位工装，包括机架、至少两个支撑板、定位组件和压紧组件；至少两个支撑板平行间隔设置，且与机架连接，所述支撑板设置有向上开口的限位槽；所述定位组件与机架固定，且设置于若干所述支撑板的同一侧，所述定位组件包括定位凸起，待焊合的钢管端面顶压至所述定位凸起；所述压紧组件设置于所述支撑板的一侧，所述压紧组件包括有压盘，所述压盘顶压至待焊合钢管的外圆面。本实用新型专利技术所述的一种高精度钢管焊合定位工装，定位加紧可靠，能够适用多种型号的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管焊合定位工装
本技术涉及一种焊接工装，尤其涉及一种高精度钢管焊合定位工装。
技术介绍
柱形钢管由于其圆滚的外形在对其进行截断或者焊接时操作困难。基于此，在对柱形钢管进行加工时需要制定相应的工装，以便简化操作。但是现有的工装难以适应直径不同或者长度不同的钢管，如果为每种型号的钢管均制作工装，则会增加企业成本，同时不便于收纳。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高精度钢管焊合定位工装，以利用同一种工装适应不同型号的钢管。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高精度钢管焊合定位工装，包括机架、至少两个支撑板、定位组件和压紧组件；至少两个支撑板平行间隔设置，且与机架连接，所述支撑板设置有向上开口的限位槽；所述定位组件与机架固定，且设置于若干所述支撑板的同一侧，所述定位组件包括定位凸起，待焊合的钢管端面顶压至所述定位凸起；所述压紧组件设置于所述支撑板的一侧，所述压紧组件包括有压盘，所述压盘顶压至待焊合钢管的外圆面。进一步的，若干所述支撑板包括至少一个固定板和至少一个活动板，所述固定板与机架固定连接，所述机架上端面设置有导轨，所述活动板与导轨滑动连接从而调节其与固定板之间的距离。进一步的，所述支撑板上的限位槽为“V”形槽，所述限位槽的端面可拆卸连接有顶板。进一步的，所述定位组件还包括挡板，所述挡板朝向支撑板的一侧设置有若干定位凸缘，若干所述定位凸缘为同心的圆环形，所述定位凸起可拆卸连接于任意一所述定位凸缘上。进一步的，所述压紧组件包括支架、压紧臂和压紧气缸；所述支架滑动连接于所述支撑板的一侧，所述压紧臂底端的一侧与支架铰接，另一侧与支架可拆卸连接，所述压紧臂的顶端朝向支撑板一侧延伸，所述压紧气缸的固定端与压紧臂连接，所述压盘连接于所述压紧气缸的伸缩端。进一步的，所述机架上表面连接有导向凸起，所述支架与导向凸起滑动连接，所述导向凸起的两端连接有限位钉。进一步的，所述导轨远离固定板的一端连接有限位钉。有益效果：本技术的一种高精度钢管焊合定位工装，设置有压紧组件和定位组件，压紧组件和定位组件分开设置，能够保证钢管的定位精度；用于定位的组件包括至少两个支撑板和挡板，所述挡板上设置有不同直径的定位凸缘，可以满足不同型号的钢管的加工；同时将定位凸起和顶板均设置成可拆卸的可以在其产生磨损时进行更换，保证了定位准确。附图说明附图1为本技术所述的第一形态的结构示意图；附图2为本技术所述的定位组件的结构示意图；附图3为本技术所述的第二形态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。一种高精度钢管焊合定位工装，包括机架1、至少两个支撑板2、定位组件3和压紧组件4。所述机架1上沿其长度方向设置有导轨10，所述导轨10的一侧设置有导向凸起17；所述支撑板2包括至少一个固定板8和至少一个活动板9，所述支撑板2设置有向上开口的限位槽5，所述限位槽5为“V”形槽，所述限位槽5的端面可拆卸连接有顶板11；所述定位组件3包括挡板12，所述挡板12朝向支撑板2的一侧设置有若干定位凸缘13，若干所述定位凸缘13为同心的圆环形，所述定位凸起6可拆卸连接于任意一所述定位凸缘13上；所述压紧组件4包括支架14、压紧臂15和压紧气缸16，所述压紧臂15底端的一侧与支架14铰接，另一侧与支架14可拆卸连接，所述压紧臂15的顶端朝向支撑板2一侧延伸，所述压紧气缸16的固定端与压紧臂15连接，所述压紧气缸16的伸缩端连接有压盘7。所述固定板8与机架1固定连接，且设置于导轨10的一端，所述活动板9滑动连接于所述导轨10上；所述活动板9能够沿着导轨10滑动，从而调节其与固定板8之间的距离以适应不同长度的钢管。所述活动板9/固定板8上连接的顶板11通过螺栓形成可拆卸连接，当所述顶板11发生磨损时，可以进行更换，以保证定位的准确性。所述挡板12设置于所述支撑板2的一端，并在朝向所述支撑板2的一侧设置有定位凸缘13，所述定位凸缘13为同心的圆环形，以适应不同直径的钢管。所述定位凸缘13上设置有定位凸起6，待焊合的钢管端面顶压至所述定位凸起6。综上，用于定位元件的有两块支撑板2上的“V”形槽和定位凸起。在如附图3所示的坐标系中，两块所述“V”形槽用于限制X方向的转动和移动、Z方向的转动和移动，所述定位凸起限制所述Y方向的移动，定位元件共限定了5个自由度。由于钢管属于回转类零件不用限定Y方向的转动自由度，故定位元件属于完全定位。所述支架14与导向凸起17滑动连接，以调节钢管的固定位置。在定位完成时，旋转压紧臂15，并通过螺栓或是固定销与支架14连接，随后启动压紧气缸16，使所述压盘7顶压至待焊合钢管的外圆面，完成压紧。为了防止支架14移动致使与导向凸起17脱离，在所述导向凸起17的两端连接有限位钉18。为了防止所述活动板滑动致使与所述导轨10分离，在所述导轨10的一端连接有限位钉18。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢管焊合定位工装，其特征在于：包括机架(1)、至少两个支撑板(2)、定位组件(3)和压紧组件(4)；至少两个支撑板(2)平行间隔设置，且与机架(1)连接，所述支撑板(2)设置有向上开口的限位槽(5)；所述定位组件(3)与机架(1)固定，且设置于若干所述支撑板(2)的同一侧，所述定位组件(3)包括定位凸起(6)，待焊合的钢管端面顶压至所述定位凸起(6)；所述压紧组件(4)设置于所述支撑板(2)的一侧，所述压紧组件(4)包括有压盘(7)，所述压盘(7)顶压至待焊合钢管的外圆面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管焊合定位工装，其特征在于：包括机架(1)、至少两个支撑板(2)、定位组件(3)和压紧组件(4)；至少两个支撑板(2)平行间隔设置，且与机架(1)连接，所述支撑板(2)设置有向上开口的限位槽(5)；所述定位组件(3)与机架(1)固定，且设置于若干所述支撑板(2)的同一侧，所述定位组件(3)包括定位凸起(6)，待焊合的钢管端面顶压至所述定位凸起(6)；所述压紧组件(4)设置于所述支撑板(2)的一侧，所述压紧组件(4)包括有压盘(7)，所述压盘(7)顶压至待焊合钢管的外圆面。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管焊合定位工装，其特征在于：若干所述支撑板(2)包括至少一个固定板(8)和至少一个活动板(9)，所述固定板(8)与机架(1)固定连接，所述机架(1)上端面设置有导轨(10)，所述活动板(9)与导轨(10)滑动连接从而调节其与固定板(8)之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种高精度钢管焊合定位工装，其特征在于：所述支撑板(2)上的限位槽(5)为“V”形槽，所述限位槽(5)的端面可拆卸连接有顶板(11)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32