一种钢管成型用焊接矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管成型用焊接矫正装置，包括矫正台座，矫正台座上端固定连接有矫正架，矫正架左端固定连接有后托辊，矫正架右端固定连接有外延管，外延管上套接有从转蜗轮，从转蜗轮与外延管转动连接，从转蜗轮上侧设有支点架，支点架与矫正架右端固定连接，支点架上转动连接有主转蜗杆，主转蜗杆下端与从转蜗轮啮合连接，从转蜗轮右端固定连接有夹持架，夹持架上滑动连接有两个中转轴杆，中转轴杆上套接有夹合辊，夹合辊与中转轴杆转动连接，使主转蜗杆的转动带动从转蜗轮和夹持架的转动，从而对圆形管坯的位置进行调整，使焊缝位置与焊接设备对正，减少焊接位置出现错位的情况，提升钢管的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型用焊接矫正装置
本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种钢管成型用焊接矫正装置。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。现有的钢管生产过程中，需要将带钢送入成型设备内,经多道挤压辊轧辊变形，使带钢两侧渐渐卷起,形成有张嘴空隙的圆形管坯，之后经由电焊设备进行焊接，使管坯封闭，成型后未焊接的管料输送至焊接处时，焊缝口存在一些偏移，从而使焊缝口与电焊设备未对正，使焊接位置出现错位，降低钢管成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管成型用焊接矫正装置，可以对圆形管坯上焊缝口的位置进行调整，使焊缝位置与焊接设备正对，减少焊接位置出现错位的情况，提升钢管成品质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型用焊接矫正装置，包括矫正台座，所述矫正台座上端固定连接有矫正架，所述矫正架左端固定连接有后托辊，所述矫正架右端固定连接有外延管，所述外延管上套接有从转蜗轮，所述从转蜗轮与外延管转动连接，所述从转蜗轮上侧设有支点架，所述支点架与矫正架右端固定连接，所述支点架上转动连接有主转蜗杆，所述主转蜗杆下端与从转蜗轮啮合连接，所述从转蜗轮右端固定连接有夹持架，所述夹持架上滑动连接有两个中转轴杆，所述中转轴杆上套接有夹合辊，所述夹合辊与中转轴杆转动连接。通过采用上述技术方案，使主转蜗杆的转动带动从转蜗轮和夹持架的转动，从而对圆形管坯的位置进行调整，使焊缝位置与焊接设备对正，减少焊接位置出现错位的情况，提升钢管的成品质量。进一步设置为：所述夹持架上开设有两个限移滑孔，所述中转轴杆贯穿限移滑孔与夹持架滑动连接。通过采用上述技术方案，在夹持架上开设的两个限移滑孔，使两个中转轴杆可以在夹持架上与限移滑孔内壁贴合滑动，从而限制中转轴杆的移动范围在限移滑孔内。进一步设置为：所述夹持架下侧设有移位螺杆，前侧的所述中转轴杆下端贯穿限移滑孔固定连接有正转螺母，后侧的所述中转轴杆下端固定连接有反转螺母，所述正转螺母和反转螺母均与移位螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，使移位螺杆与正转螺母和反转螺母分别螺纹连接，正转螺母和反转螺母内部螺纹反向设置，使移位螺杆的转动带动正转螺母和反转螺母向互相靠近一端或互相远离一侧移动，从而带动两个夹合辊向互相靠近一端移动，完成对圆形管坯的夹紧工作，或使两个夹合辊向互相远离一侧移动，适应不同管径的圆形管坯，进而在从转蜗轮的转动带动两个夹合辊的转动。进一步设置为：所述从转蜗轮内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外端与从转蜗轮内壁固定连接，所述外延管外端与滚珠轴承内端固定连接，所述从转蜗轮通过滚珠轴承与外延管转动连接。通过采用上述技术方案，在从转蜗轮内增设的滚珠轴承，使从转蜗轮可以在外延管上转动，从而便于主转蜗杆的转动带动与之啮合的从转蜗轮转动。进一步设置为：所述夹持架和夹合辊之间设有横移定环，所述横移定环与中转轴杆套接，且所述中转轴杆与横移定环固定连接，所述横移定环下端与夹持架滑动连接。通过采用上述技术方案，在中转轴杆上增设的横移定环，使横移定环贴合夹持架上表面滑动，增强中转轴杆在限移滑孔内滑动时的稳定性。进一步设置为：所述支点架左侧设有方形转杆，所述方形转杆与主转蜗杆前端固定连接。通过采用上述技术方案，在主转蜗杆左端固定连接的方形转杆，便于工作人员转动方形转杆带动主转蜗杆在支点架内的转动，进而带动从转蜗轮的转动。进一步设置为：所述方形转杆上开设有防滑纹，所述防滑纹在方形转杆四个面上设置。通过采用上述技术方案，在方形转杆上增设的防滑纹，便于工作人员对方形转杆进行夹持。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术使主转蜗杆的转动带动从转蜗轮和夹持架的转动，从而对圆形管坯的位置进行调整，使焊缝位置与焊接设备对正，减少焊接位置出现错位的情况，提升钢管的成品质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正视截面图；图3是本技术的右视图。附图标记：1、矫正台座；2、矫正架；3、外延管；4、从转蜗轮；5、支点架；6、主转蜗杆；7、夹持架；8、中转轴杆；9、夹合辊；10、移位螺杆；11、正转螺母；12、反转螺母；13、限移滑孔；14、后托辊；15、横移定环；16、滚珠轴承；17、方形转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种钢管成型用焊接矫正装置，包括矫正台座1，矫正台座1上端固定连接有矫正架2，矫正架2左端固定连接有后托辊14，矫正架2右端固定连接有外延管3，外延管3上套接有从转蜗轮4，从转蜗轮4与外延管3转动连接，从转蜗轮4上侧设有支点架5，支点架5与矫正架2右端固定连接，支点架5上转动连接有主转蜗杆6，主转蜗杆6下端与从转蜗轮4啮合连接，从转蜗轮4右端固定连接有夹持架7，夹持架7上滑动连接有两个中转轴杆8，中转轴杆8上套接有夹合辊9，夹合辊9与中转轴杆8转动连接，使主转蜗杆6的转动带动从转蜗轮4和夹持架7的转动，从而对圆形管坯的位置进行调整，使焊缝位置与焊接设备对正，减少焊接位置出现错位的情况，提升钢管的成品质量。请参阅图3，具体地，夹持架7上开设有两个限移滑孔13，中转轴杆8贯穿限移滑孔13与夹持架7滑动连接，在夹持架7上开设的两个限移滑孔13，使两个中转轴杆8可以在夹持架7上与限移滑孔13内壁贴合滑动，从而限制中转轴杆8的移动范围在限移滑孔13内。具体地，夹持架7下侧设有移位螺杆10，前侧的中转轴杆8下端贯穿限移滑孔13固定连接有正转螺母11，后侧的中转轴杆8下端固定连接有反转螺母12，正转螺母11和反转螺母12均与移位螺杆10螺纹连接，使移位螺杆10与正转螺母11和反转螺母12分别螺纹连接，正转螺母11和反转螺母12内部螺纹反向设置，使移位螺杆10的转动带动正转螺母11和反转螺母12向互相靠近一端或互相远离一侧移动，从而带动两个夹合辊9向互相靠近一端移动，完成对圆形管坯的夹紧工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管成型用焊接矫正装置，其特征在于：包括矫正台座(1)，所述矫正台座(1)上端固定连接有矫正架(2)，所述矫正架(2)左端固定连接有后托辊(14)，所述矫正架(2)右端固定连接有外延管(3)，所述外延管(3)上套接有从转蜗轮(4)，所述从转蜗轮(4)与外延管(3)转动连接，所述从转蜗轮(4)上侧设有支点架(5)，所述支点架(5)与矫正架(2)右端固定连接，所述支点架(5)上转动连接有主转蜗杆(6)，所述主转蜗杆(6)下端与从转蜗轮(4)啮合连接，所述从转蜗轮(4)右端固定连接有夹持架(7)，所述夹持架(7)上滑动连接有两个中转轴杆(8)，所述中转轴杆(8)上套接有夹合辊(9)，所述夹合辊(9)与中转轴杆(8)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型用焊接矫正装置，其特征在于：包括矫正台座(1)，所述矫正台座(1)上端固定连接有矫正架(2)，所述矫正架(2)左端固定连接有后托辊(14)，所述矫正架(2)右端固定连接有外延管(3)，所述外延管(3)上套接有从转蜗轮(4)，所述从转蜗轮(4)与外延管(3)转动连接，所述从转蜗轮(4)上侧设有支点架(5)，所述支点架(5)与矫正架(2)右端固定连接，所述支点架(5)上转动连接有主转蜗杆(6)，所述主转蜗杆(6)下端与从转蜗轮(4)啮合连接，所述从转蜗轮(4)右端固定连接有夹持架(7)，所述夹持架(7)上滑动连接有两个中转轴杆(8)，所述中转轴杆(8)上套接有夹合辊(9)，所述夹合辊(9)与中转轴杆(8)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管成型用焊接矫正装置，其特征在于：所述夹持架(7)上开设有两个限移滑孔(13)，所述中转轴杆(8)贯穿限移滑孔(13)与夹持架(7)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢管成型用焊接矫正装置，其特征在于：所述夹持架(7)下侧设有移位螺杆(10)，前侧的所述中转轴杆(8)下端贯穿限移滑孔(13)固定连接有正转螺母(11)，后侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，李金华，
申请(专利权)人：天津市众鑫达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12