一种模块化断路器框架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化断路器框架焊接工装。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、定位准确且安全性高的模块化断路器框架焊接工装。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括工装本体、前压板、工装内夹装置、第一轴和第二轴、第三轴、垫套和垫块，所述工装本体包括底板、背板、左侧板和右侧板、框架第一插板和框架第二插板、侧板定位块、第一气缸；所述工装内夹装置包括左定位板和右定位板、限位板和第二气缸、第三气缸、卡接在所述左定位板和右定位板下端的插板集成块、安装在所述插板集成块上端的辅助插块。本实用新型专利技术优点在于：焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高，焊接的定位准确度高，焊接过程的安全性得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化断路器框架焊接工装
本技术涉及高低压电气柜架领域,具体涉及一种模块化断路器框架焊接工装。
技术介绍
高低压电气柜架一般都是由多组型材组合而成，其外部设置有挡板有门板，柜架的内部用来放置各类高低压电气产品。模块化断路器框架属于高低压电气柜架的一种，在常规生产过程中，要对模块化断路器框架进行焊接，由于模块化断路器框架不属于大批量生产产品，故以往的焊接通常是两个人一人专门手持框架两个部件，另一人用焊接机器进行连接处的焊接。这种焊接方法费时费力，生产效率低而且焊接定位不准确，出错率高，焊接人员焊接过程有安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、定位准确且安全性高的模块化断路器框架焊接工装。本技术模块化断路器框架焊接工装采用的技术方案:其特征在于包括工装本体、前压板、设在所述工装本体中间的工装内夹装置、穿设在所述工装本体和所述工装内夹装置上的第一轴和第二轴、第三轴、设在所述工装本体前端的垫套和垫块，所述工装本体包括底板、垂直卡接在所述底板上的背板、设在所述底板上的左侧板和右侧板、卡接在所述背板上端的框架第一插板和框架第二插板、卡接在所述背板下端的侧板定位块、螺纹连接在所述左侧板和右侧板外部的调节杆、安装在所述左侧板和右侧板上的第一气缸；所述工装内夹装置包括设在所述左侧板和右侧板之间的左定位板和右定位板、设在所述左定位板和右定位板之间的限位板和第二气缸、安装在所述左定位板和右定位板上的第三气缸、卡接在所述左定位板和右定位板下端的插板集成块、安装在所述插板集成块上端的辅助插块。所述框架第二插板中间设有第三插接口且其下端设有连接挡板，所述框架第二插板上端、所述插接口两侧还设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有第一轴孔，所述第二安装座上设有第二轴孔，所述第一轴穿设过所述第一轴孔和所述第二轴孔。所述第二轴孔的直径大于所述第一轴孔的直径。所述框架第一插板上设有第二插接口,所述第二插接口两侧设有辅助插接凸起。所述前压板包括前挡梁、设在所述前挡梁两端的前挡插块、焊接在所述前挡插块上且用于挂接在所述调节杆上的前挡挂接块。所述前挡插块上设有契形挡插头，所述前挡挂接块上设有U形挂接口。本技术模块化断路器框架焊接工装的优点在于：通过增设该工装，使得模块化断路器框架的焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高；工装的设计，焊接的定位准确度高，不易出错，焊接过程的安全性得到保障。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术模块化断路器框架焊接工装的结构示意图；图2是本技术工装本体结构示意图；图3是本技术工装内夹装置结构示意图；图4是本技术框架第二插板结构示意图；图5是本技术框架第一插板结构示意图；图6是本技术前压板结构示意图；图7是本技术模块化断路器框架结构示意图；图8是本技术模块化断路器框架焊接工装安装示意图。具体实施方式如图1-6所示，本技术涉及的模块化断路器框架焊接工装，包括工装本体1、前压板2、设在所述工装本体1中间的工装内夹装置3、穿设在所述工装本体1和所述工装内夹装置3上的第一轴4和第二轴5、第三轴6、设在所述工装本体1前端的垫套7和垫块8，所述工装本体1包括底板11、垂直卡接在所述底板11上的背板12、设在所述底板11上的左侧板13和右侧板14、卡接在所述背板12上端的框架第一插板15和框架第二插板16、卡接在所述背板12下端的侧板定位块17、螺纹连接在所述左侧板13和右侧板14外部的调节杆18、安装在所述左侧板13和右侧板14上的第一气缸19；所述工装内夹装置3包括设在所述左侧板13和右侧板14之间的左定位板21和右定位板22、设在所述左定位板21和右定位板22之间的限位板23和第二气缸25、安装在所述左定位板21和右定位板22上的第三气缸24、卡接在所述左定位板21和右定位板22下端的插板集成块27、安装在所述插板集成块27上端的辅助插块28，该工装的设计，使得模块化断路器框架的焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高，焊接的定位准确度高，不易出错，焊接过程的安全性得到保障。所述框架第二插板16中间设有第三插接口32且其下端设有连接挡板33，所述框架第二插板16上端、所述插接口32两侧还设有第一安装座34和第二安装座35，所述第一安装座34上设有第一轴孔36，所述第二安装座35上设有第二轴孔37，所述第一轴4穿设过所述第一轴孔36和所述第二轴孔37，所述第二轴孔37的直径大于所述第一轴孔36的直径。所述框架第一插板15上设有第二插接口39,所述第二插接口39两侧设有辅助插接凸起40，插接固定更加牢固，不易掉落。所述前压板2包括前挡梁41、设在所述前挡梁41两端的前挡插块42、焊接在所述前挡插块42上且用于挂接在所述调节杆18上的前挡挂接块43。所述前挡插块42上设有契形挡插头45，所述前挡挂接块43上设有U形挂接口46，挂接稳固牢靠。如图7所示，该图为完成焊接的模块化断路器框架，所述模块化断路器框架包括框架底板50、设在所述框架底板50两侧的框架左侧板51和框架右侧板52、盖在所述框架左侧板51和框架右侧板52上的框架上盖53、焊接在所述框架上盖53与所述框架底板50之间的框架第一支撑板54、框架第二支撑板55和框架第三支撑板56。如图8所示，该图为模块化断路器框架焊接工装安装示意图，先将所述框架底板50放置在所述工装本体1的底板11上，将框架左侧板51和框架右侧板52分别卡接在所述左侧板13和右侧板14内部，将所述第一支撑板54卡接在所述框架第一插板15和所述框架第二插板16上，再讲所述框架第二支撑板55卡接在插板集成块27上，将所述框架第三支撑板56卡接在插板集成块27和辅助插块28上，将第一轴4和第二轴5、第三轴6穿设过各部件，进一步将各部件固定在模块化断路器框架焊接工装上，再将框架上盖53盖上，通过前压板2下压所述框架上盖53，使所述框架上盖53更加与所述框架左侧板51、框架右侧板52、框架底板50贴合，安装完成后等待焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化断路器框架焊接工装，其特征在于：包括工装本体（1）、前压板（2）、设在所述工装本体（1）中间的工装内夹装置（3）、穿设在所述工装本体（1）和所述工装内夹装置（3）上的第一轴（4）和第二轴（5）、第三轴（6）、设在所述工装本体（1）前端的垫套（7）和垫块（8），所述工装本体（1）包括底板（11）、垂直卡接在所述底板（11）上的背板（12）、设在所述底板（11）上的左侧板（13）和右侧板（14）、卡接在所述背板（12）上端的框架第一插板（15）和框架第二插板（16）、卡接在所述背板（12）下端的侧板定位块（17）、螺纹连接在所述左侧板（13）和右侧板（14）外部的调节杆（18）、安装在所述左侧板（13）和右侧板（14）上的第一气缸（19）；/n所述工装内夹装置（3）包括设在所述左侧板（13）和右侧板（14）之间的左定位板（21）和右定位板（22）、设在所述左定位板（21）和右定位板（22）之间的限位板（23）和第二气缸（25）、安装在所述左定位板（21）和右定位板（22）上的第三气缸（24）、卡接在所述左定位板（21）和右定位板（22）下端的插板集成块（27）、安装在所述插板集成块（27）上端的辅助插块（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化断路器框架焊接工装，其特征在于：包括工装本体（1）、前压板（2）、设在所述工装本体（1）中间的工装内夹装置（3）、穿设在所述工装本体（1）和所述工装内夹装置（3）上的第一轴（4）和第二轴（5）、第三轴（6）、设在所述工装本体（1）前端的垫套（7）和垫块（8），所述工装本体（1）包括底板（11）、垂直卡接在所述底板（11）上的背板（12）、设在所述底板（11）上的左侧板（13）和右侧板（14）、卡接在所述背板（12）上端的框架第一插板（15）和框架第二插板（16）、卡接在所述背板（12）下端的侧板定位块（17）、螺纹连接在所述左侧板（13）和右侧板（14）外部的调节杆（18）、安装在所述左侧板（13）和右侧板（14）上的第一气缸（19）；
所述工装内夹装置（3）包括设在所述左侧板（13）和右侧板（14）之间的左定位板（21）和右定位板（22）、设在所述左定位板（21）和右定位板（22）之间的限位板（23）和第二气缸（25）、安装在所述左定位板（21）和右定位板（22）上的第三气缸（24）、卡接在所述左定位板（21）和右定位板（22）下端的插板集成块（27）、安装在所述插板集成块（27）上端的辅助插块（28）。


2.根据权利要求1所述的模块化断路器框架焊接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭普，徐伟喜，沈严青，蔡庆，
申请(专利权)人：浙江力驰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33