一种新型自动焊条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型自动焊条机，其包括机架，机架的两侧均设有滑轨，滑轨底板通过滑块与滑轨滑动连接；滑轨底板的一端设有线架和线滚，线架的两端与线滚的两端可转动连接；滑轨底板的另一端设有滑台，滑台设有丝杠和滑台滑块，滑台滑块通过丝杠做上下运动，滑台滑块固定连接设有焊条输送背板，焊条输送背板的一端设有主动轮、从动轮和步进带减速机，主动轮的中心轴与步进带减速机的输出轴相连接，主动轮的外周面与从动轮的外周面接触，焊条输送背板的另一端设有气剪、风枪和压辊。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，使塑料胶条能快速准确的焊接在工件上，可广泛应用于焊接设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动焊条机
本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种新型自动焊条机。
技术介绍
焊接作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，现有技术中，焊接加工过程大多采用人工方式，对位置、角度和厚度的控制很难把控，需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的经验，且需要更多地人力物力，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种新型自动焊条机。为此，本技术提供一种新型自动焊条机，其包括机架，机架的两侧均设有滑轨，滑轨的上方设有滑轨底板，滑轨底板通过滑块与滑轨滑动连接；滑轨底板的一端设有线架和线滚，线架的底部和滑轨底板固定连接，线架的两端与线滚的两端可转动连接；滑轨底板的另一端设有滑台，滑台设有丝杠和滑台滑块，滑台滑块通过丝杠做上下运动，滑台滑块固定连接设有焊条输送背板，焊条输送背板的一端设有主动轮、从动轮和步进带减速机，主动轮与步进带减速机的输出轴相连接，主动轮的外周面与从动轮的外周面接触；焊条输送背板的另一端设有气剪、风枪和压辊，气剪、风枪和压辊均与焊条输送背板相连接，压辊设于气剪的外侧，风枪设于压辊的下方。优选的，机架的两端还分别固定连接设有双排链轮，双排链轮上首尾相接设有链条，链条与滑轨底板固定连接；机架右端还固定连接设有第二步进电机，第二步进电机的输出轴与机架右端的双排链轮相连接。优选的，线滚和滑台之间还设有理线架，理线架与滑轨底板固定连接，理线架的上端部设有理线孔。优选的，焊条输送背板还固定连接设有铜管，铜管设于主动轮与气剪之间，其延伸方向与焊条输送背板的延伸方向一致。优选的，滑台的顶部还设有第一步进电机，第一步进电机的输出轴与丝杠相连接。优选的，机架的底部还设有地脚。本技术提供一种新型自动焊条机，有如下有益效果：本技术设有滑轨底板，滑轨底板在第二步进电机的作用下通过滑块沿滑轨左右运动，以便准确确定焊接的位置。滑轨底板设有滑台，滑台设有丝杠和滑台滑块，滑台滑块通过丝杠做上下运动；滑台滑块固定连接设有焊条输送背板，焊条输送背板在第一步进电机的作用下随滑台滑块上下运动，更改塑料胶条的走向以便更准确的焊接。焊条输送背板的一端设有主动轮、从动轮和步进带减速机，焊条输送背板的另一端设有气剪、风枪和压辊，在步进带减速机的作用下塑料胶条源源不断的向前输送用以焊接。焊接时，线滚上待焊接的塑料胶条的端部穿过理线孔，再从主动轮和从动轮之间的缝隙穿过，沿着铜管延伸，接着从气剪的两个剪齿之间的缝隙穿过，经压辊撑直后，经风枪加热融化使塑料胶条准确的焊接在转管机构的焊接件上。本技术结构简单，操作方便，实现了准确定位、自动化焊接，大大降低了工人的劳动强度，提高了焊接的工作效率。附图说明图1是本技术右视图的结构示意图；图2是本技术俯视图的结构示意图；图3是本技术立体图的结构示意图；图4是焊接时的工作示意图。图中标记：1.机架，2.滑轨，3.滑块，4.滑轨底板，5.线架，6.线滚，7.滑台，8.丝杠，9.滑台滑块，10.第一步进电机，11.焊条输送背板，12.主动轮，13.从动轮，14.步进带减速机，15.气剪，16.风枪，17.压辊，18.双排链轮，19.链条，20.第二步进电机，21.理线架，22.理线孔，23.铜管，24.剪齿，25.转管机构，26.焊接件，27.地脚。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图1-图3所示，本技术提供一种新型自动焊条机，其包括机架1，机架1的两侧均设有滑轨2，滑轨2卡设有滑块3，滑块3的上方固定连接设有滑轨底板4，滑轨底板4通过滑块3与滑轨2滑动连接，即滑轨底板4可通过滑块3沿滑轨2左右运动。滑轨底板4的一端设有线架5和线滚6，线架5的底部和滑轨底板4固定连接，线架5的两端与线滚6的两端可转动连接，线滚6用于缠放待焊接的塑料胶条。滑轨底板4的另一端设有滑台7，滑台7与滑轨底板4固定连接，滑台7设有丝杠8和滑台滑块9，滑台滑块9套接在丝杠8的外周面，通过丝杠8做上下运动；滑台7的顶部还设有第一步进电机10，第一步进电机10的输出轴与丝杠8的上端相连接。第一步进电机10工作时，其输出轴带动丝杠8转动，使滑台滑块9上下运动。滑台滑块9固定连接设有焊条输送背板11，焊条输送背板11随滑台滑块9做上下运动。焊条输送背板11的一端设有主动轮12、从动轮13和步进带减速机14，主动轮12与步进带减速机14设于焊条输送背板11的两侧，主动轮12的中心轴与步进带减速机14的输出轴相连接，主动轮12的外周面与从动轮13的外周面接触，步进带减速机14带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，塑料胶条从主动轮12和从动轮13之间缝隙穿过，在步进带减速机14的作用下源源不断的向前输送。焊条输送背板11的另一端设有气剪15、风枪16和压辊17，气剪15、风枪16和压辊17均与焊条输送背板11相连接，压辊17设于气剪15的外侧，用于将待焊接的塑料胶条拉直拉平，风枪16设于压辊17的下方，用于加热融化待焊接的塑料胶条，便于焊接，当焊接结束时利用气剪15将塑料胶条剪断。机架1的两端还分别固定连接设有双排链轮18，双排链轮18上首尾相接设有链条19，链条19与滑轨底板4的下端面固定连接，机架1的右端还固定连接设有第二步进电机20，第二步进电机20的输出轴与机架1右端的双排链轮18的中心轴相连接，第二步进电机20工作时，第二步进电机20带动双排链轮18转动，双排链轮18带动链条19转动，链条19带动滑轨底板4沿滑轨2左右运动。线滚6和滑台7之间还设有理线架21，理线架21与滑轨底板4固定连接，理线架21的上端设有理线孔22；理线孔22供待焊接的塑料胶条穿过，便于塑料胶条的整理，不易打结。焊条输送背板11还固定连接设有铜管23，铜管23设于主动轮12与气剪15之间，其延伸方向与焊条输送背板11的延伸方向一致，线滚6上的塑料胶条的一端穿过理线孔22，从主动轮12和从动轮13之间缝隙穿过，再沿着铜管23从气剪15的两个剪齿24之间的缝隙穿过，经压辊17撑直后被风枪16加热融化焊接在转管机构25的焊接件26上。机架1的底部还设有地脚27，便于安装调试，使机器稳定。由图4所示，本技术的工作原理为：将转管机构25安放好，待焊接的焊接件26置于转管机构25上，启动第一步进电机10，调节滑台滑块9的高度，使滑台滑块9处于合适焊接的位置。将线滚6上待焊接的塑料胶条的端部穿过理线孔22，再从主动轮12和从动轮13之间的缝隙穿过，沿着铜管23延伸，接着从气剪15的两个剪齿24之间的缝隙穿过，经压辊17撑直后，启动风枪16，加热融化塑料胶条使其焊接在转管机构25的焊接件26上。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动焊条机，其特征在于，其包括机架，所述机架的两侧均设有滑轨，所述滑轨的上方设有滑轨底板，所述滑轨底板通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述滑轨底板的一端设有线架和线滚，所述线架的底部和所述滑轨底板固定连接，所述线架的两端与所述线滚的两端可转动连接；所述滑轨底板的另一端设有滑台，所述滑台设有丝杠和滑台滑块，所述滑台滑块通过所述丝杠做上下运动，所述滑台滑块固定连接设有焊条输送背板，所述焊条输送背板的一端设有主动轮、从动轮和步进带减速机，所述主动轮与所述步进带减速机的输出轴相连接，所述主动轮的外周面与所述从动轮的外周面接触；所述焊条输送背板的另一端设有气剪、风枪和压辊，所述气剪、所述风枪和所述压辊均与所述焊条输送背板相连接，所述压辊设于所述气剪的外侧，所述风枪设于所述压辊的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动焊条机，其特征在于，其包括机架，所述机架的两侧均设有滑轨，所述滑轨的上方设有滑轨底板，所述滑轨底板通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述滑轨底板的一端设有线架和线滚，所述线架的底部和所述滑轨底板固定连接，所述线架的两端与所述线滚的两端可转动连接；所述滑轨底板的另一端设有滑台，所述滑台设有丝杠和滑台滑块，所述滑台滑块通过所述丝杠做上下运动，所述滑台滑块固定连接设有焊条输送背板，所述焊条输送背板的一端设有主动轮、从动轮和步进带减速机，所述主动轮与所述步进带减速机的输出轴相连接，所述主动轮的外周面与所述从动轮的外周面接触；所述焊条输送背板的另一端设有气剪、风枪和压辊，所述气剪、所述风枪和所述压辊均与所述焊条输送背板相连接，所述压辊设于所述气剪的外侧，所述风枪设于所述压辊的下方。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊条机，其特征在于，所述机架的两端还分别固定连接设有双排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉江，
申请(专利权)人：威海东顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37