一种连体铸件的机械化分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件分离装置技术领域，且公开了一种连体铸件的机械化分离装置包括底座、支撑架和放置框，所述支撑架设置于底座上表面，所述放置框设置于所述支撑架内部且位于底座上表面，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有刀座,所述刀座下端固定连接有切刀，所述放置框内部设置有移动板,所述放置框内部设置有丝杆，所述移动板与两个所述丝杆螺纹连接，两个所述丝杆两端分别与所述放置框的内侧壁转动连接，两个所述丝杆上端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外侧设置有皮带且通过所述皮带转动连接。本实用新型专利技术能够对连体铸件进行快速的分离且方便对分离后的铸件进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种连体铸件的机械化分离装置
本技术涉及铸件分离装置
，尤其涉及一种连体铸件的机械化分离装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件加工好后之间还会粘有金属，使得多个铸件不能分离，传统的铸件分离是有人工锤开，不仅费时费力，且噪音污染严重，对生产进度造成了一定的阻碍。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中传统的铸件分离费时费力，噪音污染严重，阻碍生产进度的问题，而提出的一种连体铸件的机械化分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连体铸件的机械化分离装置，包括底座、支撑架和放置框，所述支撑架设置于底座上表面，所述放置框设置于所述支撑架内部且位于底座上表面，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有刀座,所述刀座下端固定连接有切刀，所述放置框内部设置有移动板,所述放置框内部对称设置有丝杆，所述移动板内部开设有螺纹孔与两个所述丝杆螺纹连接，两个所述丝杆两端分别通过两个第一滚动轴承和两个第二滚动轴承与所述放置框的内侧壁转动连接，且两个所述丝杆上端均延伸至所述放置框外部，两个所述丝杆上端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外侧设置有皮带且通过所述皮带转动连接。优选的，所述移动板上表面开设有并排设置的放置孔，上下相邻的两个所述放置孔之间均开设有限位槽，所述移动板横向开设有多个均匀分别的切割槽，所述切割槽与所述限位槽呈90交错设置。优选的，所述底座中部开设有第二放置槽且第二放置槽两侧开设有插槽，所述底座下端设置有收料箱，所述收料箱两侧固定连接有插块，所述插块与所述插槽相匹配。优选的，右侧所述丝杆上端固定连接有摇杆。优选的，所述收料箱底部设置有万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种连体铸件的机械化分离装置，具备以下有益效果：1、该连体铸件的机械化分离装置，通过将连体铸件放置在第一限位槽内部，然后通过液压缸活塞末端向下移动，带动切刀向下移动，切刀进入切割槽，使连体铸件被分离，分离后的铸件通过放置孔掉落至收料箱内。2、该连体铸件的机械化分离装置，通过转动丝杆带动移动板向下移动，使得位于上端的连体铸件移动至切刀下端，使得位于上端的铸件也能被切割。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能对连体铸件进行快速的分离且方便对分离后的铸件进行收集。附图说明图1为本技术提出的一种连体铸件的机械化分离装置的结构示意图；图2为图1中移动板的俯视结构示意图。图中：1底座、2支撑架、3放置框、4移动板、5切刀、6刀座、7液压缸、8丝杆、9第一限位槽、10切刀槽、11放置孔、12第一固定块、13第二固定块、14收料箱、15皮带、16摇杆、17皮带轮、18万向轮、19刀座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种连体铸件的机械化分离装置，包括底座1、支撑架2和放置框3，支撑架2设置于底座1上表面，放置框3设置于支撑架2内部且位于底座1上表面，支撑架2顶部设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端固定设有刀座6,刀座6下端固定连接有切刀5，放置框3内部设置有移动板4,放置框3内部对称设置有丝杆8，移动板4内部开设有螺纹孔与两个丝杆8螺纹连接，两个丝杆8两端分别通过两个第一滚动轴承12和两个第二滚动轴承13与放置框3的内侧壁转动连接，且两个丝杆8上端均延伸至放置框3外部，两个丝杆8上端均固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17外侧设置有皮带15且通过皮带15转动连接，移动板4上表面开设有并排设置的放置孔11，上下相邻的两个放置孔11之间均开设有限位槽9，移动板4横向开设有多个均匀分别的切割槽10，切割槽10与限位槽9呈90交错设置，底座中部开设有第二放置槽且第二放置槽两侧开设有插槽，底座1下端设置有收料箱14，收料箱14两侧固定连接有插块，插块与插槽相匹配，右侧丝杆8上端固定连接有摇杆16,收料箱14底部设置有万向轮18。本技术中，使用时，工作人员将连体铸件放置在第一限位槽9内部，然后通过液压缸7活塞末端向下移动，带动切刀5向下移动，切刀5进入切割槽10，使连体铸件被分离，分离后的铸件通过放置孔11掉落至收料箱14内，然后转动丝杆8带动移动板4向下移动，使得位于上端的连体铸件移动至切刀5下端，重复上述切割动作，完成上端连体铸件的依次切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连体铸件的机械化分离装置，包括底座(1)、支撑架(2)和放置框(3)，其特征在于，所述支撑架(2)设置于底座(1)的上表面，所述放置框(3)设置于所述支撑架(2)内部且位于底座(1)的上表面，所述支撑架(2)的顶部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆末端固定设有刀座(6),所述刀座(6)的下端固定连接有切刀(5)，所述放置框(3)的内部设置有移动板(4),所述放置框(3)的内部对称设置有丝杆(8)，所述移动板(4)内部开设有螺纹孔与两个所述丝杆(8)螺纹连接，两个所述丝杆(8)的两端分别通过两个第一滚动轴承(12)和两个第二滚动轴承(13)与所述放置框(3)的内侧壁转动连接，且两个所述丝杆(8)的上端均延伸至所述放置框(3)外部，两个所述丝杆(8)的上端均固定连接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)的外侧设置有皮带(15)且通过所述皮带(15)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连体铸件的机械化分离装置，包括底座(1)、支撑架(2)和放置框(3)，其特征在于，所述支撑架(2)设置于底座(1)的上表面，所述放置框(3)设置于所述支撑架(2)内部且位于底座(1)的上表面，所述支撑架(2)的顶部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆末端固定设有刀座(6),所述刀座(6)的下端固定连接有切刀(5)，所述放置框(3)的内部设置有移动板(4),所述放置框(3)的内部对称设置有丝杆(8)，所述移动板(4)内部开设有螺纹孔与两个所述丝杆(8)螺纹连接，两个所述丝杆(8)的两端分别通过两个第一滚动轴承(12)和两个第二滚动轴承(13)与所述放置框(3)的内侧壁转动连接，且两个所述丝杆(8)的上端均延伸至所述放置框(3)外部，两个所述丝杆(8)的上端均固定连接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)的外侧设置有皮带(15)且通过所述皮带(15)转动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，李安全，
申请(专利权)人：上海华新合金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31