一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，它包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。该单边焊管收料用飞剪切断轮机构具有切断连续效果更好、切断后邦迪管的走向不变、切口形状整齐且闭合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构
本技术涉及一种焊管收料设备的切断设备，具体的说，涉及了一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构。
技术介绍
目前，制管设备的收料采用人工收料，主要在企业中的应用方式为水平螺旋式收料和立式卷盘式收料，收料途中，需要工人手动将焊管弯曲一定角度，盘起至少一圈以后，焊管才能够持续盘卷，需要收料工人有较好的生产节奏感，能很好地配合生产节拍。当收料到达一定程度后，需要将邦迪管切断，目前的做法有以下几种：1.采用人工切断，设置两台收料设备，每人控制一台，切断工作由准备待定的人员进行手动切断，然后将切断后的邦迪管迅速放入自己负责的收料盘中，进行收料，依次交替；2.采用动刀切断，切刀经过短暂加速，达到与邦迪管近似的速度，然后切断，常见于国外进口设备，该类设备的造价成本高昂，对于邦迪管小型生产厂不具推广价值；3.常规飞剪切断，该类飞剪设备的速度通常比较缓慢，切断过程会导致后续的邦迪管首段弯曲变形甚至失去功能，导致邦迪管总是有一部分被浪费，该类设备相对简易，是目前应用主流。另外，第3种切断方式不适用于连续化作业，其原理是，常规的飞剪切断并非刀刃与刀刃正相对，如图1所示，是刀刃与刀刃错位，将邦迪管搓断，既然是错位，就会导致后半段邦迪管的导向发生变化，且变化角度比较大，很难在飞剪附近增加导向结构将其归位，只能通过人为手段将其归位，仍需人为参与，自动化连续作业的意义不大。再次，邦迪管生产过程中会在管路中注入水，收卷后，下一步工序还有焊接工序，常规飞剪切断的原理是利用刀刃的错位切断原理，将邦迪管搓断，搓断的管口通常是敞口结构或异形结构，水液大量流出，管口浸湿，下一步工序中需要一定的烘干作业。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种切断连续效果更好、切断后邦迪管的走向不变、切口形状整齐且闭合的一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。基上所述，所述飞剪切断轮沿径向设置切刀孔，所述切刀安装在切刀孔内，沿切刀孔的延伸方向和垂直方向的飞剪切断轮上各安装一个调节螺栓，沿切刀孔延伸方向的调节螺栓与切刀末端抵接以调节切刀的伸出长度，沿切刀孔垂直方向的调节螺栓与切刀侧部抵接以顶紧切刀。基上所述，两个飞剪切断轮均为齿轮，两齿轮彼此啮合并通过所述驱动电机传动。基上所述，它还包括对应所述切刀设置的复位传感器，所述复位传感器安装在机架上。基上所述，所述切刀的刀头部分呈三角形。基上所述，所述切刀材质为硬质合金。本技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本技术是基于飞剪结构做出的改进，采用正面挤压切断的原理，但是又有不同，由于切刀的刀刃刃部为平面，且两切刀正对齐，不错位，整个切刀的刃部实质上构成了四方体结构；而且，由于刀刃在安装时，采用刃部平面对齐的方式校正，两切刀的刃部之间几乎不留间隙或留极小的间隙，在挤压时，切刀的前楞或后楞碰到一起后，会将整个飞剪切断轮向外顶，使其偏移一定的位移，切断所借助的也就是飞剪切断轮偏移所带来的极大的复位驱动力，而且，前楞接触为线接触，作用面积较小，在四方体结构的支撑下，结构也相对稳定，不会轻易发生折断，最终形成的切口结构，也会呈现出一字型的封口结构，避免了内部液体的流出。附图说明图1是现有的飞剪切断轮机构的结构示意图。图2是本技术中飞剪切断轮的结构示意图。图3是图2的局部放大图。图4是本技术中飞剪切断轮应用状态下的结构示意图。图中：1.机架；2.飞剪切断轮；4.切刀；5.平面；6.前楞；7.后楞；8.导向轮组；9.角度调节装置；10.收料盘。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图2和图3所示，一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，包括一对相向转动的飞剪切断轮2和驱动飞剪切断轮2转动的驱动电机3，两个飞剪切断轮2上的相对位置分别设置有切刀4，随着两个飞剪切断轮2的相向转动，两切刀4相交切割，两切刀4的相交切割位位于两飞剪切断轮2连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面5，基于所述飞剪切断轮2的装配公差，在两切刀4经过相交切割位，两切刀4刀刃的刃部前楞6或后楞7抵接时，飞剪切断轮2在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀4到达相交切割位时，两切刀4刀刃的刃部平面5抵接或贴近。本专利中所述的“相交切割”并非指两者交叉，而是在该位置相遇并完成前楞对接的切割动作。基上所述，所述飞剪切断轮2沿径向设置切刀孔，所述切刀安装在切刀孔内，沿切刀孔的延伸方向和垂直方向的飞剪切断轮上各安装一个调节螺栓，沿切刀孔延伸方向的调节螺栓2-1与切刀末端抵接以调节切刀的伸出长度，沿切刀孔垂直方向的调节螺栓2-2与切刀侧部抵接以顶紧切刀。两个飞剪切断轮2均为齿轮，两齿轮彼此啮合并通过所述驱动电机3传动。它还包括对应所述切刀4设置的复位传感器，所述复位传感器安装在机架1上。所述切刀4的刀头部分呈三角形，所述切刀材质为硬质合金。应用实例：如图4所示，基于单边焊管收料设备对其工作原理进行阐述，单边焊管收料设备包括机架1、导向轮组8、飞剪切断轮2、角度调节装置9、收料盘10和收料电机，所述导向轮组8沿工作台面呈直线排列，其主要作用是为焊管提供行走轨迹，焊管在导向轮组8的夹持下，沿直线行走；导向轮组8是由一对一对的导向轮相对排列构成的，一对导向轮之间的间隙用于夹持焊管。所述飞剪切断轮的转动速度可选择与焊管的行进速度匹配，若不易调整，可稍快于焊管的行进速度，以不影响焊管的持续行进为前提。切刀切断的原理是：由于飞剪切断轮的质量较大，体积较大，在装配过程中，存在一定的装配公差，而要切断的邦迪管为铝材，韧性比较好，也具有一定的强度，若使用锋利的刀刃切割，由于不是正面受力，在切的动作中，有一部分过程刀刃的横向受力，很容易导致切刀的刀刃崩坏断裂，不能持久使用；若仅仅是增厚刀刃，又会由于刀刃不够锋利而无法切断，且过于厚的刃部也不容易对齐，基于该情况，设计了本实施例中的飞刀结构。切刀的刃部为平面，在安装时，通过该平面的对齐，可以保证切刀安装的对齐找正，然后将飞刀固定，由于飞剪切断轮具有一定的公差，切刀的刃面宽度可根据公差设置，使得刀刃平面的前楞或者后楞抵接时，飞剪切断轮会由于公差存在产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，其特征在于：它包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。/n

【技术特征摘要】
1.一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，其特征在于：它包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。


2.根据权利要求1所述的一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，其特征在于：所述飞剪切断轮沿径向设置切刀孔，所述切刀安装在切刀孔内，沿切刀孔的延伸方向和垂直方向的飞剪切断轮上各安装一个调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：河南明睿达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41