一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，包括龙门架，所述龙门架设置有壳体，壳体内部的上部设置有容纳电机的空腔，空腔与铣刀夹持部之间设置有隔板，隔板上侧设置有支撑架，支撑架包括用于支撑电机的支撑部、用于支撑支撑部的韧性部及用于包裹电机的防偏部。使电机与隔板之间隔离，有效防止电机的振动传递至空腔下部的铣刀夹持部，进一步的，由于韧性部呈现为向四周岔开的喇叭状，本身为韧性金属材质，在架构上具有弹性功能，在一定程度上具有吸收振动能的效果，大大减少振动通过韧性部传递至隔板。

【技术实现步骤摘要】
一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心
本技术涉及龙门型铣床的
，尤其涉及一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心。
技术介绍
龙门型铣床，通常在龙门架上设置有驱动铣刀的电机，电机通过电机壳体稳定安装在龙门架上，但是现有技术中的电机壳体通常不具有减振功能，电机在剧烈转动工作的时候，电机容易发生偏移现象，同时电机存在剧烈振动，两者都会加剧对机轴的磨损。因此，本技术主要解决的问题是由于龙门型铣床的电机壳体，不具有减震功能，导致电机机轴磨损加剧，缩短零件使用寿命的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，主要解决的问题是由于龙门型铣床的电机壳体，不具有减震功能，导致电机机轴磨损加剧，缩短零件使用寿命的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，包括龙门架，所述龙门架设置有用于安装电机的壳体，所述壳体的下侧设置有铣刀，所述壳体呈方形，所述壳体内部的上部设置有容纳电机的空腔，所述壳体内部的下部设置有铣刀夹持部；所述空腔与铣刀夹持部之间设置有隔板，所述隔板上侧设置有支撑架，所述支撑架包括用于支撑电机的支撑部、用于支撑支撑部的韧性部及用于包裹电机的防偏部；所述空腔上部还对称设置有用于夹持电机侧壁的夹持件。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述夹持件包括劣弧状的夹持片，所述夹持片外弧侧中央设置有螺纹杆，所述壳体侧壁设置有与螺纹杆相配合的螺纹槽，所述螺纹杆一端与夹持片中央旋转连接，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹槽并延伸至壳体外部。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述夹持片内弧侧粘接有一层橡胶层。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述壳体的前侧壁为可移动前侧壁，所述前侧壁对应壳体的上、下两侧均设置有供前侧壁左、右滑动的滑槽。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述壳体侧壁均匀设置有若干个通孔。本技术的优点在于：在电机的下侧设置有支撑电机的支撑部，支撑部与隔板之间设置有韧性部，使电机与隔板之间隔离，有效防止电机的振动传递至空腔下部的铣刀夹持部，进一步的，由于韧性部呈现为向四周岔开的喇叭状，本身为韧性金属材质，在架构上具有弹性功能，在一定程度上具有吸收振动能的效果，大大减少振动通过韧性部传递至隔板；防偏部具有对电机下侧稳定夹持的效果，防止电机在工作过程中发生轴向偏移。附图说明图1：本技术结构示意图。图2：本技术支撑架局部放大图。图3：本技术壳体结构图。图4：本技术壳体俯视示意图。图中，龙门架1、电机2、壳体3、铣刀4、空腔31、铣刀夹持部32、隔板33、支撑架5、支撑部51、韧性部52、防偏部53、夹持件6、夹持片61、螺纹杆62、螺纹槽63、橡胶层64、滑槽34、通孔35。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中的上、下、左、右、前、后、均相对于图1所示为标准。实施例：如图1所示：一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，包括龙门架1，所述龙门架1设置有用于安装电机2的壳体3，所述壳体3的下侧设置有铣刀4，所述壳体3呈方形，长方体状，所述壳体3内部的上部设置有容纳电机的空腔31，所述壳体3内部的下部设置有铣刀夹持部32；其中铣刀安装于铣刀夹持部，电机安装在空腔中，电机的输出部朝下并与铣刀夹持部传动配合。如图2、图3所示：所述空腔31与铣刀夹持部32之间设置有隔板33，所述隔板33上侧设置有支撑架5，所述支撑架5包括用于支撑电机2的支撑部51、用于支撑支撑部51的韧性部52及用于包裹电机2的防偏部53；环状支撑部为环形，与本技术电机的图示下侧贴靠并支撑，而韧性部用于支撑支撑部，其呈现为向四周岔开的喇叭状，具有韧性特点，防偏部主要将电机的下侧包裹起来，防止电机下盘在工作时发生轴向偏离；支撑部、韧性部和防偏部均为一体连接。所述空腔31上部还对称设置有用于夹持电机2侧壁的夹持件6。本技术中，在电机的下侧设置有支撑电机的支撑部，支撑部与隔板之间设置有韧性部，使电机与隔板之间隔离，有效防止电机的振动传递至空腔下部的铣刀夹持部，进一步的，由于韧性部呈现为向四周岔开的喇叭状，本身为韧性金属材质，在架构上具有弹性功能，在一定程度上具有吸收振动能的效果，大大减少振动通过韧性部传递至隔板；防偏部具有对电机下侧稳定夹持的效果，防止电机在工作过程中发生轴向偏移。如图4所示：优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述夹持件6包括劣弧状的夹持片61，所述夹持片61外弧侧中央设置有螺纹杆62，所述壳体3侧壁设置有与螺纹杆62相配合的螺纹槽63，所述螺纹杆62一端与夹持片61中央旋转连接，所述螺纹杆62另一端贯穿螺纹槽63并延伸至壳体3外部。电机安装时，先将电机的下侧对齐支撑架，然后通过手动旋转两侧的螺纹杆，使夹持片向中央靠拢，起到对电机侧壁稳定夹持的作用。本技术中，夹持件的作用主要是防止电机上部发生偏移，保持电机的稳定安装。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述夹持片61内弧侧层粘接有一层橡胶层64。本技术中，橡胶层有利于提高夹持片与电机侧壁的摩擦力，提高夹持稳定性，同时橡胶层为弹性材料，也具有一定的减震效果。优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述壳体3的前侧壁为可移动前侧壁，所述前侧壁对应壳体3的上、下两侧均设置有供前侧壁左、右滑动的滑槽34。本技术中，前侧壁为可左、右移动式，其通过上、下设置的滑槽实现，使空腔前侧可自由敞开，方便用于检测电机性能和安装更换电机设备。如图3所示：优选的，一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，所述壳体3侧壁均匀设置有若干个通孔35。本技术中，通孔的作用为减轻壳体的重量，另一方面便于电机工作空腔透气，提高散热。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，其特征在于：/n包括龙门架，所述龙门架设置有用于安装电机的壳体，所述壳体的下侧设置有铣刀，所述壳体呈方形，所述壳体内部的上部设置有容纳电机的空腔，所述壳体内部的下部设置有铣刀夹持部；/n所述空腔与铣刀夹持部之间设置有隔板，所述隔板上侧设置有支撑架，所述支撑架包括用于支撑电机的支撑部、用于支撑支撑部的韧性部及用于包裹电机的防偏部；/n所述空腔上部还对称设置有用于夹持电机侧壁的夹持件。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，其特征在于：
包括龙门架，所述龙门架设置有用于安装电机的壳体，所述壳体的下侧设置有铣刀，所述壳体呈方形，所述壳体内部的上部设置有容纳电机的空腔，所述壳体内部的下部设置有铣刀夹持部；
所述空腔与铣刀夹持部之间设置有隔板，所述隔板上侧设置有支撑架，所述支撑架包括用于支撑电机的支撑部、用于支撑支撑部的韧性部及用于包裹电机的防偏部；
所述空腔上部还对称设置有用于夹持电机侧壁的夹持件。


2.根据权利要求1所述一种带有电机稳定支架的龙门式铣削中心，其特征在于：所述夹持件包括劣弧状的夹持片，所述夹持片外弧侧中央设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴人勇，姚斌，
申请(专利权)人：安徽省安达兴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34