一种粉末冶金转动径向架制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末冶金转动径向架，包括底座、转轴、轴承、磁环一、磁环二、弹簧、安装槽、上磁块以及下磁块，转轴连接在转动箱左侧，轴架与轴套装配有转轴，轴承安装在轴架内部右侧，磁环一安装在转轴环形侧面左侧，磁环二安装在轴承左侧，弹簧安装在轴架下侧，安装槽开设在支柱内部上侧，上磁块安装在轴架下端面，下磁块安装在上磁块下侧，该设计解决了原有粉末冶金转动径向架在转动时因震动与晃动而转动不稳的问题，本实用新型专利技术结构合理，转动稳定，减震效果好，使用简便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金转动径向架
本技术是一种粉末冶金转动径向架，属于粉末冶金领域。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，而粉末冶金转动径向架为粉末冶金工艺中的一种设备。现有技术中，现有的粉末冶金转动径向架在功能上存在一些不足，在粉末冶金转动径向架使用时，因其在转动时受到材料重心、转速以及一系列因素，导致在转动时会发生晃动与振动，原有的粉末冶金转动径向架在处理晃动与振动方面尚有缺陷，所以现在急需一种粉末冶金转动径向架来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种粉末冶金转动径向架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，转动稳定，减震效果好，使用简便。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现一种粉末冶金转动径向架，包括底座、支柱、轴架、轴套、转动箱以及辅助机构，所述支柱安装在底座内部上侧，所述轴架安装在支柱内部上侧，所述轴套安装在轴架上端面，所述转动箱设置在轴架右侧，所述辅助机构设置在轴架内部，所述辅助机构包括转轴、轴承、磁环一、磁环二、弹簧、安装槽、上磁块以及下磁块，所述转轴连接在转动箱左侧，所述轴架与轴套装配有转轴，所述轴承安装在轴架内部右侧，所述磁环一安装在转轴环形侧面左侧，所述磁环二安装在轴承左侧，所述弹簧安装在轴架下侧，所述安装槽开设在支柱内部上侧，所述上磁块安装在轴架下端面，所述下磁块安装在上磁块下侧，所述转轴环形侧面与转动箱之间连接有连杆。进一步地，所述轴套为半环状，所述轴套通过螺栓与轴架相连接，所述轴套设有两组，且两组轴套规格相同。进一步地，所述轴架为T型结构，所述安装槽为T型结构，所述轴架通过安装槽与支柱相装配，所述轴架与支柱均设有两组。进一步地，所述转轴通过轴承与轴架相装配，所述轴承设有四组，且四组轴承规格相同，所述转轴设有两组，且两组转轴规格相同，所述连杆最少设有四组，所述转轴与连杆以及转动箱之间为螺栓连接。进一步地，所述磁环一设有两组，且两组磁环一规格相同，所述磁环二设有四组，且磁环二规格相同，一组所述磁环一与其左侧磁环二为同极相对安装，且与其右侧磁环二也为同极相对安装。进一步地，所述弹簧最少设有四组，所述上磁块与下磁块均设有两组，且两组上磁块与两组下磁块规格相同，一组所述上磁块与一组下磁块为同极相对安装。进一步地，所述轴架、支柱、安装槽以及弹簧构成组件A。本技术的有益效果：本技术的一种粉末冶金转动径向架，因添加了转轴、轴承、磁环一、磁环二、弹簧、安装槽、上磁块以及下磁块，该设计增加了转轴定位除晃动设置，提高了减震效果，解决了原有粉末冶金转动径向架在转动时因震动与晃动而转动不稳的问题，提高了本技术的实用性能。因一组磁环一与其左侧磁环二为同极相对安装，且与其右侧磁环二也为同极相对安装，该设计实现了转轴的定位与除晃动，提高了转轴向稳定性，因一组上磁块与一组下磁块为同极相对安装，该设计增加轴架与支柱之间的减震设置，提高了粉末冶金转动径向架径向稳定效果，本技术结构合理，转动稳定，减震效果好，使用简便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种粉末冶金转动径向架的结构示意图；图2为本技术一种粉末冶金转动径向架中辅助机构的结构示意图；图3为本技术一种粉末冶金转动径向架中组件A的示意图；图4为本技术一种粉末冶金转动径向架中安装槽的结构示意图；图5为本技术一种粉末冶金转动径向架的左视图；图中：1-底座、2-支柱、3-轴架、4-轴套、5-转动箱、6-辅助机构、61-转轴、62-轴承、63-磁环一、64-磁环二、65-弹簧、66-安装槽、67-上磁块、68-下磁块、611-连杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案一种粉末冶金转动径向架，包括底座1、支柱2、轴架3、轴套4、转动箱5以及辅助机构6，支柱2安装在底座1内部上侧，轴架3安装在支柱2内部上侧，轴套4安装在轴架3上端面，转动箱5设置在轴架3右侧，辅助机构6设置在轴架3内部。辅助机构6包括转轴61、轴承62、磁环一63、磁环二64、弹簧65、安装槽66、上磁块67以及下磁块68，转轴61连接在转动箱5左侧，轴架3与轴套4装配有转轴61，轴承62安装在轴架3内部右侧，磁环一63安装在转轴61环形侧面左侧，磁环二64安装在轴承62左侧，弹簧65安装在轴架3下侧，安装槽6开设在支柱2内部上侧，上磁块67安装在轴架3下端面，下磁块68安装在上磁块67下侧，转轴61环形侧面与转动箱5之间连接有连杆611，该设计增加了转轴61定位除晃动设置，提高了减震效果，解决了原有粉末冶金转动径向架在转动时因震动与晃动而转动不稳的问题。轴套4为半环状，轴套4通过螺栓与轴架3相连接，轴套4设有两组，且两组轴套4规格相同，该设计增加了转轴61安装的稳定性，轴架3为T型结构，安装槽66为T型结构，轴架3通过安装槽66与支柱2相装配，轴架3与支柱2均设有两组，该设计方便了轴架3的安装，增加了结构稳定性，转轴61通过轴承62与轴架3相装配，轴承62设有四组，且四组轴承62规格相同，转轴61设有两组，且两组转轴61规格相同，连杆611最少设有四组，转轴61与连杆611以及转动箱5之间为螺栓连接，该设计实现了转动箱5的转动，减少了转动阻力，磁环一63设有两组，且两组磁环一63规格相同，磁环二64设有四组，且磁环二64规格相同，一组磁环一63与其左侧磁环二64为同极相对安装，且与其右侧磁环二64也为同极相对安装，该设计实现了转轴61的定位与除晃动，提高了转轴61向稳定性，弹簧65最少设有四组，上磁块67与下磁块68均设有两组，且两组上磁块67与两组下磁块68规格相同，一组上磁块67与一组下磁块68为同极相对安装，提高了粉末冶金转动径向架径向稳定效果，轴架3、支柱2、安装槽66以及弹簧65构成组件A。作为本技术的一个实施例：首先将轴架3通过安装槽66安装在支柱2内部，再通过轴承62将转轴61安装在轴架3上端面，随后将轴套4与轴架3相装配，当转动箱5转动时，会产生轴向与径向转动，随后磁环一63与磁环二64因同性相斥将转轴61位置固定，防止了转轴61左右晃动，减少了轴向晃动与振动，随后径向产生的晃动与振动通过弹簧65缓冲吸收一部分后，另一部分因上磁块67或者下磁块68同性相斥被缓冲吸收，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金转动径向架，包括底座、支柱、轴架、轴套、转动箱以及辅助机构，其特征在于：所述支柱安装在底座内部上侧，所述轴架安装在支柱内部上侧，所述轴套安装在轴架上端面，所述转动箱设置在轴架右侧，所述辅助机构设置在轴架内部；/n所述辅助机构包括转轴、轴承、磁环一、磁环二、弹簧、安装槽、上磁块以及下磁块，所述转轴连接在转动箱左侧，所述轴架与轴套装配有转轴，所述轴承安装在轴架内部右侧，所述磁环一安装在转轴环形侧面左侧，所述磁环二安装在轴承左侧，所述弹簧安装在轴架下侧，所述安装槽开设在支柱内部上侧，所述上磁块安装在轴架下端面，所述下磁块安装在上磁块下侧，所述转轴环形侧面与转动箱之间连接有连杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金转动径向架，包括底座、支柱、轴架、轴套、转动箱以及辅助机构，其特征在于：所述支柱安装在底座内部上侧，所述轴架安装在支柱内部上侧，所述轴套安装在轴架上端面，所述转动箱设置在轴架右侧，所述辅助机构设置在轴架内部；
所述辅助机构包括转轴、轴承、磁环一、磁环二、弹簧、安装槽、上磁块以及下磁块，所述转轴连接在转动箱左侧，所述轴架与轴套装配有转轴，所述轴承安装在轴架内部右侧，所述磁环一安装在转轴环形侧面左侧，所述磁环二安装在轴承左侧，所述弹簧安装在轴架下侧，所述安装槽开设在支柱内部上侧，所述上磁块安装在轴架下端面，所述下磁块安装在上磁块下侧，所述转轴环形侧面与转动箱之间连接有连杆。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转动径向架，其特征在于：所述轴套为半环状，所述轴套通过螺栓与轴架相连接，所述轴套设有两组，且两组轴套规格相同。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转动径向架，其特征在于：所述轴架为T型结构，所述安装槽为T型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：苏州众奕祥电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32