一种活塞制造用节能型重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及重力铸造机技术领域，且公开了一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体，所述机体右侧从下至上依次固定安装有铸造底座、固定托架和伸缩杆托架，所述固定托架和伸缩杆托架之间固定安装有稳固杆，所述伸缩杆托架的顶部固定安装有固定架。该活塞制造用节能型重力铸造机，通过设置安装块，需要更换下模时，先手动向右推动推手，推手会驱动移动块向右移动压缩弹簧，同时与移动块连接的卡杆也会同时向右移动，当卡杆移动出下模内时，便可直接取出下模，当需要安装新的下模时，直接对准下模安装架按压下模至卡杆卡接入下模内即可安装完毕，整体操作简单且省力，安装稳定，达到了便于更换下模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞制造用节能型重力铸造机
本技术涉及重力铸造机
，具体为一种活塞制造用节能型重力铸造机。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造和泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。由于铸造工厂基本需求是较低的成本下产生最大的效益，故而同一铸造机可能会在闲暇时铸造其他不同于本身规定型号的金属铸件，而现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求，这样的重力铸造机不适宜使用，故而提出一种活塞制造用节能型重力铸造机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞制造用节能型重力铸造机，具备便于更换下模等优点，解决了现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求的问题。（二）技术方案为实现上述便于更换下模的目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体，所述机体右侧从下至上依次固定安装有铸造底座、固定托架和伸缩杆托架，所述固定托架和伸缩杆托架之间固定安装有稳固杆，所述伸缩杆托架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架底部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有上模，所述铸造底座的底部固定安装有下模安装架，所述下模安装架的内壁顶部活动安装有下模，所述铸造底座的顶部固定安装有位于下模安装架右侧的安装块，所述安装块的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有与安装槽内壁活动连接的移动块，所述移动块的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块顶部的推手，所述移动块的左侧固定安装有贯穿安装块和下模安装架并延伸至下模内侧的卡杆。优选的，所述推手的底部固定安装有连接块，推手通过连接块与移动块固定连接。优选的，所述安装块的顶部开设有与安装槽连通的移动槽，移动槽的宽度与连接块的宽度相适配。优选的，所述固定托架的顶部固定安装有限位块，限位块的直径大于液压伸缩杆的底部直径。优选的，所述固定托架和伸缩杆托架的顶部均开设有穿孔，穿孔的直径与液压伸缩杆的底部直径相适配。优选的，所述卡杆的顶部左侧呈倾斜状，卡杆的右侧直径大于其左侧直径。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种活塞制造用节能型重力铸造机，具备以下有益效果：该活塞制造用节能型重力铸造机，通过设置安装块，需要更换下模时，先手动向右推动推手，推手会驱动移动块向右移动压缩弹簧，同时与移动块连接的卡杆也会同时向右移动，当卡杆移动出下模内时，便可直接取出下模，当需要安装新的下模时，直接对准下模安装架按压下模至卡杆卡接入下模内即可安装完毕，整体操作简单且省力，安装稳定，达到了便于更换下模的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处放大图。图中：1机体、2铸造底座、3固定托架、4伸缩杆托架、5稳固杆、6固定架、7液压伸缩杆、8上模、9下模安装架、10下模、11安装块、12安装槽、13弹簧、14移动块、15推手、16卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体1，机体1右侧从下至上依次固定安装有铸造底座2、固定托架3和伸缩杆托架4，固定托架3的顶部固定安装有限位块，限位块的直径大于液压伸缩杆7的底部直径，固定托架3和伸缩杆托架4之间固定安装有稳固杆5，伸缩杆托架4的顶部固定安装有固定架6，固定架6的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架3底部的液压伸缩杆7，固定托架3和伸缩杆托架4的顶部均开设有穿孔，穿孔的直径与液压伸缩杆7的底部直径相适配，液压伸缩杆7的底部固定安装有上模8，铸造底座2的底部固定安装有下模安装架9，下模安装架9的内壁顶部活动安装有下模10，铸造底座2的顶部固定安装有位于下模安装架9右侧的安装块11，安装块11的顶部开设有与安装槽12连通的移动槽，移动槽的宽度与连接块的宽度相适配，安装块11的内侧开设有安装槽12，安装槽12的内壁右侧固定安装有弹簧13，弹簧13的左侧固定安装有与安装槽12内壁活动连接的移动块14，移动块14的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块11顶部的推手15，推手15的底部固定安装有连接块，推手15通过连接块与移动块14固定连接，移动块14的左侧固定安装有贯穿安装块11和下模安装架9并延伸至下模10内侧的卡杆16，卡杆16的顶部左侧呈倾斜状，卡杆16的右侧直径大于其左侧直径。综上所述，该活塞制造用节能型重力铸造机，通过设置安装块11，需要更换下模10时，先手动向右推动推手15，推手15会驱动移动块14向右移动压缩弹簧13，同时与移动块14连接的卡杆16也会同时向右移动，当卡杆16移动出下模10内时，便可直接取出下模10，当需要安装新的下模10时，直接对准下模安装架9按压下模10至卡杆16卡接入下模10内即可安装完毕，整体操作简单且省力，安装稳定，达到了便于更换下模的效果，解决了现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧从下至上依次固定安装有铸造底座（2）、固定托架（3）和伸缩杆托架（4），所述固定托架（3）和伸缩杆托架（4）之间固定安装有稳固杆（5），所述伸缩杆托架（4）的顶部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架（3）底部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部固定安装有上模（8），所述铸造底座（2）的底部固定安装有下模安装架（9），所述下模安装架（9）的内壁顶部活动安装有下模（10），所述铸造底座（2）的顶部固定安装有位于下模安装架（9）右侧的安装块（11），所述安装块（11）的内侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁右侧固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的左侧固定安装有与安装槽（12）内壁活动连接的移动块（14），所述移动块（14）的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块（11）顶部的推手（15），所述移动块（14）的左侧固定安装有贯穿安装块（11）和下模安装架（9）并延伸至下模（10）内侧的卡杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧从下至上依次固定安装有铸造底座（2）、固定托架（3）和伸缩杆托架（4），所述固定托架（3）和伸缩杆托架（4）之间固定安装有稳固杆（5），所述伸缩杆托架（4）的顶部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架（3）底部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部固定安装有上模（8），所述铸造底座（2）的底部固定安装有下模安装架（9），所述下模安装架（9）的内壁顶部活动安装有下模（10），所述铸造底座（2）的顶部固定安装有位于下模安装架（9）右侧的安装块（11），所述安装块（11）的内侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁右侧固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的左侧固定安装有与安装槽（12）内壁活动连接的移动块（14），所述移动块（14）的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块（11）顶部的推手（15），所述移动块（14）的左侧固定安装有贯穿安装块（11）和下模安装架（9）并延伸至下模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小红，
申请(专利权)人：福鼎市三宏机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35