一种压盘杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压盘杆，所述压盘杆包括一杆身和分别连接在所述杆身两端的连接端，所述杆身外表面周向设置一凹槽。本实用新型专利技术所述压盘杆通过设置一凹槽，还能用做设备的保护机构，从而能防止设备发生更严重损害；另外，本实用新型专利技术所述压盘杆结构合理，实用性强且极具市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种压盘杆
本技术涉及电梯钣金加工
，尤其涉及一种用于自毁式保护设备的压盘杆。
技术介绍
压盘杆属于AMADA生产线KMP折弯单元中机械手部分。机械手部分通过上下压盘压紧板材，能起到旋转板材角度的作用。下压盘与电机和齿轮箱机构组成一个旋转机构，上压盘通过压盘杆与机械手框架连接。其中，压盘杆被设计为可替换的零部件。当出现压盘杆弯曲变形、断裂就需要更换压盘杆。例如，当机械手压紧板材后，容易发生板材撞击折弯部分，于是造成压盘杆断裂或弯曲。现有压盘杆多为设备原厂设计结构和尺寸，其仅确保压盘杆自身的强度，而未将压盘杆作为一个保护机构来设计。具体使用时，一旦设备出现撞板，现有的压盘杆无法起到保护设备本体和保护上下压盘的作用，若压盘杆未断裂，则使设备存在二次或更严重损坏的风险。针对上述问题，一些厂家的做出了延长压盘杆长度或改进压盘杆的直径等改进设计，以期使压盘杆能够在发生板材撞击时起到自毁式保护的作用。但是，设备设计之初预留给压盘杆的空间有限。因此，无法延长压盘杆的尺寸。例如，AMADA厂家在设计压盘杆时做了加强设计。压盘杆本身只有129mm高度，中间圆杆部分直径为达25mm，于是造成设备发生撞板后压盘杆不会断裂，最大程度时出现轻度弯曲。虽然有足够的强度保障了压盘杆，但是当设备继续执行下一部的动作，此时会造成更严重的二次损坏。因此，亟需提供一种能用作设备保护机构的压盘杆，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种用于自毁式保护设备的压盘杆。为了实现上述目的，本技术所述压盘杆采取了以下技术方案。一种压盘杆，所述压盘杆包括杆身和分别连接于所述杆身两端的连接端，所述杆身外表面周向设置一凹槽。进一步，所述凹槽位于所述杆身的中间区域。进一步，所述连接端包括：一连接盘，连接于所述杆身的一端；一凸台，设置在所述连接盘背离所述杆身的一侧，且与所述连接盘同轴设置；以及，多个连接孔，周向设置在所述连接盘上，且围绕所述凸台设置。进一步，所述连接盘通过一弧形过渡部连接于所述杆身的一端面，所述弧形过渡部的外径沿所述杆身朝向所述连接盘的方向逐渐变大。进一步，所述杆身为一圆柱状杆件。进一步，所述杆身和所述连接端同轴设置。本技术所述压盘杆的优点在于：通过设置一凹槽，本技术所述压盘杆能起到自毁式保护设备的目的，而且能防止设备发生更严重的二次损坏；本技术所述压盘杆结构合理，实用性强且极具市场推广价值。附图说明图1是本技术所述压盘杆的主视图。图2是本技术所述压盘杆的俯视图。附图中标号分别为：1.压盘杆；11、杆身；111、凹槽；12、连接端；121、连接盘；122、凸台；123、连接孔；124、弧形过渡部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种压盘杆1，所述压盘杆1包括一杆身11和分别连接于所述杆身11两端的连接端12。优选地，所述压盘杆1的总长度为129mm。所述连接端12与所述杆身11同轴设置。如图1所示，所述杆身11为一圆柱状构件，所述杆身11的外表面周向设置一凹槽111。所述凹槽111的沿杆长方向的宽度为3-5mm，所述杆身11对应所述凹槽111区域内的直径范围为13-15mm。需要指出的是，所述凹槽111能根据所述压盘杆11的具体尺寸或实际的工作环境，而进行形状或尺寸上的改动。优选地，所述杆身11的直径为25mm。所述凹槽111沿着所述杆身11的径向深度为5.5mm，所述凹槽111沿杆长方向的宽度为4mm。如图1和图2所示，所述连接端12包括一连接盘121、一凸台122以及多个连接孔123。请参考图1和图2。所述连接盘121连接于所述杆身11的端面。具体地，所述连接盘121通过一弧形过渡部124连接于所述杆身11的端面。所述弧形过渡部124的外径沿所述杆身11朝所述连接盘121的方向逐渐变大，从而能实现所述杆身11和所述连接盘121的平滑过渡连接，从而能保障作用力均匀分布，且能保障良好的支撑效果。优选地，所述连接盘121呈圆盘状，其厚度为10mm，其直径为78mm。请继续参考图1和图2。所述凸台122设置在所述连接盘121背离所述杆身11的一侧，并且所述凸台122与所述连接盘121同轴设置。所述压盘杆1通过所述凸台122能实现与一压盘或设备的镶嵌安装或插接，且保障良好的连接效果。优选地，所述凸台122呈圆柱状。所述凸台高度为5mm，所述凸台直径为25mm。请参考图2。所述连接孔123设置在所述连接盘121背离所述杆身11的一侧，并且所述连接孔123周向设置在所述连接盘121上，围绕在所述凸台122的外围，并且所述连接孔123贯穿所述连接盘121。所述压盘杆1通过所述连接孔123实现与一压盘或一设备的固定连接。优选地，在所述连接盘121上等间距分布有四个所述连接孔123，且每一所述连接孔123的直径为10mm。本技术所述压盘杆1能通过所述连接端12连接至一压盘或一机械手。具体地，所述凸台122插入至所述压盘或所述机械手的相应的内凹里，所述连接盘121与所述压盘或所述机械手相互配合抵靠，然后通过所述连接孔123固定连接。本技术所述压盘杆1能用于AMADA生产线KMP折弯单元中机械手部分中机械手与压盘的连接。所述机械手用于压紧一板材时，若板材撞击折弯时，所述压盘杆1的凹槽111就会发生断裂或弯曲，从而防止设备继续执行下一部的动作，避免更严重的二次损害。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压盘杆，所述压盘杆包括杆身和分别连接于所述杆身两端的连接端，其特征在于，所述杆身外表面周向设置一凹槽；并且，所述连接端包括：/n一连接盘，连接于所述杆身的一端；/n一凸台，设置在所述连接盘背离所述杆身的一侧，且与所述连接盘同轴设置；以及，/n多个连接孔，周向设置在所述连接盘上，且围绕所述凸台设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压盘杆，所述压盘杆包括杆身和分别连接于所述杆身两端的连接端，其特征在于，所述杆身外表面周向设置一凹槽；并且，所述连接端包括：
一连接盘，连接于所述杆身的一端；
一凸台，设置在所述连接盘背离所述杆身的一侧，且与所述连接盘同轴设置；以及，
多个连接孔，周向设置在所述连接盘上，且围绕所述凸台设置。


2.根据权利要求1所述的压盘杆，其特征在于，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵琪，
申请(专利权)人：日立电梯上海有限公司，日立电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31