冲压模具退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动冲压辅助设备领域，尤其涉及一种冲压模具退料装置，可以在不消耗冲压压力的前提下实现退料。一种冲压模具退料装置，包括上模座与液压油缸，所述液压油缸的缸体与上模座连接，活塞杆向下伸出，端部连接退料板。使用液压油缸驱动退料板进行退料，退料的动力来自于液压油缸，不需要消耗压力机下压的压力，减少了动力损耗。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具退料装置
本技术涉及自动冲压辅助设备领域，尤其涉及一种冲压模具退料装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压过程中需要上模具与下模具的相互配合才能使工件挤压成型，在挤压过程中，由于较大压力的存在，工件容易粘连在上模具上，因此需要将工件在上模具上向下推出。冲压模具退料一般使用线型弹簧或者氮气弹簧退料；如遇到被冲压材料抗拉强度比较高，或者粘料比较严重的，就要大幅增加线型弹簧或者氮气弹簧的退料力量：如大幅增加的数量，或者加大的直径，但是这样模具强度就会降低，而且成本大幅增加。而且使用线型弹簧或者氮气弹簧退料，冲床压力大幅缩减：例如使用线型弹簧或者氮气弹簧退料，使用100t的冲床冲压产品，冲压下下压时，首先要把线型弹簧或者氮气弹簧压缩，如果线型弹簧或者氮气弹簧的力量达到了15T，这个时候100t冲床减少了15t力量，这时候冲床实际只有85T的冲压力进行工作，有效工作力大幅缩减。并且线型弹簧或者氮气弹簧是有寿命的，费用高，成本大，通用型不好。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种冲压模具退料装置，可以在不消耗冲压压力的前提下实现退料。本技术提供方案如下：一种冲压模具退料装置，包括上模座与液压油缸，所述液压油缸的缸体与上模座连接，活塞杆向下伸出，端部连接退料板。使用液压油缸驱动退料板进行退料，退料的动力来自于液压油缸，不需要消耗压力机下压的压力，减少了动力损耗。优选的，所述活塞杆与上模座滑动连接，活塞杆运动方向与上模座运动方向相同。活塞杆穿过上模座，与上模座滑动连接，可以更好的起到导向作用，并节约空间。优选的，所述活塞杆与上模座之间设置格莱圈。格莱圈可减少活塞杆与上模座之间的磨损，同时起到一定的密封作用。优选的，所述活塞杆上部设有向外凸出的限位部，上模座设有相匹配的限位槽。活塞杆与上模座的相对运动被限位部与限位槽限制，防止了活塞杆过度向下伸出，将活塞杆的运动缩小到一个较小的范围，不会与其他零部件产生干涉。优选的，所述活塞杆端部通过至少一个连杆与退料板连接。通过多个连杆与退料板连接，可根据退料板形状的不同选择连杆的数量与位置，使本装置适用于多种冲压模具。优选的，所述退料板设有多个通孔。退料板的通孔方便冲头的穿过。一种曲柄压力机，使用了上述冲压模具退料装置。曲柄压力机超过冲床下死点(180°)才开始进行液压退料，冲床达到上死点(360°)液压系统关闭，打开溢流阀，实现液压站泄压。本技术使用液压退料，避免了传统退料方式中的动力浪费，提高了能源利用效率，同时活塞杆与退料板的连接方式灵活多变，适用于不同的模具。同时本退料装置应用在曲柄压力机时，可以配合曲柄的运动位置来进行相应的动作，控制更加简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图中，1-上模座，2-活塞杆，3-退料板，4-连杆，5-格莱圈，6-限位部，7-限位槽，8-缸体，9-通孔，10-冲头。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中公开了一种冲压模具退料装置，包括上模座1以及竖直穿过上模座1的活塞杆2，活塞杆2下端面通过多个可拆卸连杆4与退料板3连接，活塞杆2与上模座1通过格莱圈5连接。活塞杆2上部设有向外凸出的环形限位部6，与之相匹配的，上模座1内设有限位凹槽7。活塞杆2顶部与液压油缸的缸体8连接，缸体8通过液压油驱动活塞杆2上下往复移动。退料板3设有通孔9，通孔9内设有与上模座1固定连接的冲头10。一种使用了上述退料装置的曲柄压力机，曲柄压力机的主驱动模块与上述液压系统联动控制。本技术工作原理如下：当上模座1向下运动进行冲压操作时，缸体8与活塞杆2不工作，压力机正常运行。冲床超过下死点时缸体8开始进行工作，液压油推动活塞杆2向下运动，连杆4起到了承上启下的作用，推动退料3板向下运动，将工件退出。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压模具退料装置，其特征在于：包括上模座(1)与液压油缸，所述液压油缸的缸体(8)与上模座(1)连接，活塞杆(2)向下伸出，端部连接退料板(3)，所述活塞杆(2)与上模座(1)滑动连接，活塞杆(2)运动方向与上模座(1)运动方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.冲压模具退料装置，其特征在于：包括上模座(1)与液压油缸，所述液压油缸的缸体(8)与上模座(1)连接，活塞杆(2)向下伸出，端部连接退料板(3)，所述活塞杆(2)与上模座(1)滑动连接，活塞杆(2)运动方向与上模座(1)运动方向相同。


2.根据权利要求1所述的冲压模具退料装置，其特征在于：所述活塞杆(2)与上模座(1)之间设置格莱圈(5)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37