一种铝型材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直装置，包括支撑杆，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间固定安装有承接板，承接板的内部开设有两个通孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在滑动支杆的内部固定安装有固定连接板，从而实现对弹簧支杆进行滑动连接，从而实现弹簧支杆的上下移动，配合弹簧支杆的外部活动套接有支撑弹簧，由此实现对弹簧支杆进行弹性支撑，使得对压直板进行下移或上移，通过在固定架的内部固定安装液压缸，配合固定连接板的内部活动连接有按压套板，从而对弹簧支杆底部的压直板进行加压，配合电动机的输出端与转轴杆固定连接，从而实现对齿条板进行的传动拉伸，从而对承接板顶部铝型材进行矫直处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
本技术涉及一种矫直装置，特别涉及一种铝型材矫直装置，属于铝材矫直

技术介绍
铝型材是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。目前现有的铝型材在加工后会出现扭曲，从而造成铝型材外观受损，无法对铝型材进行使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材在加工后会出现扭曲，从而造成铝型材外观受损，无法对铝型材进行使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间固定安装有承接板，所述承接板的内部开设有两个通孔，两个所述通孔以承接板的轴心为中心对称分布，两个所述通孔的内部均活动插接有限位压杆，所述限位压杆的形状呈L字形状，两个所述限位压杆的底端贯穿通孔并延伸至承接板的底部，两个所述限位压杆的底端均固定安装有弹簧支板，两个所述限位压杆的外部均活动套接有收紧弹簧，两个所述收紧弹簧的顶端均与承接板的底部固定连接，两个所述收紧弹簧的底端均与弹簧支板的顶端固定连接，两个所述支撑杆之间固定安装有衔接板，所述衔接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动支杆，所述滑动支杆的两端均贯穿滑槽并延伸至衔接板的两侧，所述滑动支杆的外部固定安装有固定连接板，所述固定连接板的内部活动插接有两个弹簧支杆，两个所述弹簧支杆的底端均固定安装有压直板，两个所述弹簧支杆以固定连接板的轴心为中心对称分布，两个所述弹簧支杆的外部均固定安装有限制板，两个所述弹簧支杆的外部活动套接有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的顶端均与固定连接板的底端固定连接，两个所述支撑弹簧的底端均与限制板的顶端固定连接，所述固定连接板的内部活动插接有按压套板，两个所述按压套板的底端分别与限制板的顶部相接触，所述滑动支杆的两侧固定安装有定位架，两个所述定位架均与固定连接板位于同于竖直水平面，两个所述定位架的内部均固定安装有液压缸,两个所述液压缸内部的液压支杆分别与按压套板的顶部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述定位架的一侧均固定安装有齿条板，两个所述支撑杆的一侧均固定安装有转盘支架，所述转盘支架的内部通过转轴杆转动连接有齿条转盘。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的一侧均固定安装有电动机，两个所述电动机的输出端均与转轴杆固定连接，两个所述齿条转盘均与两个齿条板啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述衔接板的外部固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧固定设有电机开关与液压开关，所述液压缸通过液压开关与电源电性连接，所述电动机通过电机开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位压杆的顶端均固定安装有拉环。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动支杆的内部固定安装有两个挡板，两个所述挡板的一侧分别与衔接板的两侧相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铝型材矫直装置，通过在滑动支杆的内部固定安装有固定连接板，从而实现对弹簧支杆进行滑动连接，从而实现弹簧支杆的上下移动，配合弹簧支杆的外部活动套接有支撑弹簧，由此实现对弹簧支杆进行弹性支撑，使得对压直板进行下移或上移，通过在固定架的内部固定安装液压缸，配合固定连接板的内部活动连接有按压套板，从而对弹簧支杆底部的压直板进行加压，配合电动机的输出端与转轴杆固定连接，从而实现对齿条板进行的传动拉伸，从而对承接板顶部铝型材进行矫直处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术B处的放大结构示意图。图中：1、支撑杆；2、承接板；3、限位压杆；4、收紧弹簧；5、弹簧支板；6、齿条板；7、衔接板；8、定位架；9、滑动支杆；10、挡板；11、固定连接板；12、按压套板；13、拉环；14、压直板；15、转盘支架；16、齿条转盘；17、转轴杆；18、弹簧支杆；19、限制板；20、支撑弹簧；21、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种铝型材矫直装置，包括支撑杆1，支撑杆1的数量为两个，两个支撑杆1之间固定安装有承接板2，承接板2的内部开设有两个通孔，两个通孔以承接板2的轴心为中心对称分布，两个通孔的内部均活动插接有限位压杆3，限位压杆3的形状呈L字形状，两个限位压杆3的底端贯穿通孔并延伸至承接板2的底部，两个限位压杆3的底端均固定安装有弹簧支板5，两个限位压杆3的外部均活动套接有收紧弹簧4，两个收紧弹簧4的顶端均与承接板2的底部固定连接，两个收紧弹簧4的底端均与弹簧支板5的顶端固定连接，两个支撑杆1之间固定安装有衔接板7，衔接板7的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑动支杆9，滑动支杆9的两端均贯穿滑槽并延伸至衔接板7的两侧，滑动支杆9的外部固定安装有固定连接板11，固定连接板11的内部活动插接有两个弹簧支杆18，两个弹簧支杆18以固定连接板11的轴心为中心对称分布，两个弹簧支杆18的外部均固定安装有限制板19，两个弹簧支杆18的底端均固定安装有压直板14，两个弹簧支杆18的外部活动套接有支撑弹簧20，两个支撑弹簧20的顶端均与固定连接板11的底端固定连接，两个支撑弹簧20的底端均与限制板19的顶端固定连接，固定连接板11的内部活动插接有按压套板12，两个按压套板12的底端分别与限制板19的顶部相接触，滑动支杆9的两侧固定安装有定位架8，两个定位架8均与固定连接板11位于同于竖直水平面，两个定位架8的内部均固定安装有液压缸21,两个液压缸21内部的液压支杆分别与按压套板12的顶部固定连接，由此实现对铝型材更加完善的进行矫直处理。优选的，两个定位架8的一侧均固定安装有齿条板6，两个支撑杆1的一侧均固定安装有转盘支架15，转盘支架15的内部通过转轴杆17转动连接有齿条转盘16，通过转轴杆17，从而便于将齿条转盘16进行转动连接；两个支撑杆1的一侧均固定安装有电动机，两个电动机的输出端均与转轴杆17固定连接，两个齿条转盘16均与两个齿条板6啮合连接，通过将齿条转盘16与齿条板6进行啮合连接，从而实现对齿条板6进行的传动拉伸；衔接板7的外部固定安装有开关面板，开关面板的一侧固定设有电机开关与液压开关，液压缸21通过液压开关与电源电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材矫直装置，包括支撑杆（1），其特征在于，所述支撑杆（1）的数量为两个，两个所述支撑杆（1）之间固定安装有承接板（2），所述承接板（2）的内部开设有两个通孔，两个所述通孔以承接板（2）的轴心为中心对称分布，两个所述通孔的内部均活动插接有限位压杆（3），所述限位压杆（3）的形状呈L字形状，两个所述限位压杆（3）的底端贯穿通孔并延伸至承接板（2）的底部，两个所述限位压杆（3）的底端均固定安装有弹簧支板（5），两个所述限位压杆（3）的外部均活动套接有收紧弹簧（4），两个所述收紧弹簧（4）的顶端均与承接板（2）的底部固定连接，两个所述收紧弹簧（4）的底端均与弹簧支板（5）的顶端固定连接，两个所述支撑杆（1）之间固定安装有衔接板（7），所述衔接板（7）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动支杆（9），所述滑动支杆（9）的两端均贯穿滑槽并延伸至衔接板（7）的两侧，所述滑动支杆（9）的外部固定安装有固定连接板（11），所述固定连接板（11）的内部活动插接有两个弹簧支杆（18），两个所述弹簧支杆（18）以固定连接板（11）的轴心为中心对称分布，两个所述弹簧支杆（18）的底端均固定安装有压直板（14），两个所述弹簧支杆（18）的外部均固定安装有限制板（19），两个所述弹簧支杆（18）的外部活动套接有支撑弹簧（20），两个所述支撑弹簧（20）的顶端均与固定连接板（11）的底端固定连接，两个所述支撑弹簧（20）的底端均与限制板（19）的顶端固定连接，所述固定连接板（11）的内部活动插接有按压套板（12），两个所述按压套板（12）的底端分别与限制板（19）的顶部相接触，所述滑动支杆（9）的两侧固定安装有定位架（8），两个所述定位架（8）均与固定连接板（11）位于同于竖直水平面，两个所述定位架（8）的内部均固定安装有液压缸（21）,两个所述液压缸（21）内部的液压支杆分别与按压套板（12）的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括支撑杆（1），其特征在于，所述支撑杆（1）的数量为两个，两个所述支撑杆（1）之间固定安装有承接板（2），所述承接板（2）的内部开设有两个通孔，两个所述通孔以承接板（2）的轴心为中心对称分布，两个所述通孔的内部均活动插接有限位压杆（3），所述限位压杆（3）的形状呈L字形状，两个所述限位压杆（3）的底端贯穿通孔并延伸至承接板（2）的底部，两个所述限位压杆（3）的底端均固定安装有弹簧支板（5），两个所述限位压杆（3）的外部均活动套接有收紧弹簧（4），两个所述收紧弹簧（4）的顶端均与承接板（2）的底部固定连接，两个所述收紧弹簧（4）的底端均与弹簧支板（5）的顶端固定连接，两个所述支撑杆（1）之间固定安装有衔接板（7），所述衔接板（7）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动支杆（9），所述滑动支杆（9）的两端均贯穿滑槽并延伸至衔接板（7）的两侧，所述滑动支杆（9）的外部固定安装有固定连接板（11），所述固定连接板（11）的内部活动插接有两个弹簧支杆（18），两个所述弹簧支杆（18）以固定连接板（11）的轴心为中心对称分布，两个所述弹簧支杆（18）的底端均固定安装有压直板（14），两个所述弹簧支杆（18）的外部均固定安装有限制板（19），两个所述弹簧支杆（18）的外部活动套接有支撑弹簧（20），两个所述支撑弹簧（20）的顶端均与固定连接板（11）的底端固定连接，两个所述支撑弹簧（20）的底端均与限制板（19）的顶端固定连接，所述固定连接板（11）的内部活动插接有按压套板（12），两个所述按压套板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：山东明达圣昌铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37