一种铝合金型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材挤压模具，包括驱动气缸、铝锭壳、成型筒和冷却进气管，左端开口的铝锭壳中放置有铝锭，铝锭壳的右端固接有至少一个内螺纹筒，左端开口的成型筒旋接于内螺纹筒中，成型筒的右壁内侧固接有不锈钢柱，不锈钢柱内开设有冷却腔，冷却进气管插入冷却腔的底部，成型筒的右壁外侧中心具有凸沿，凸沿上开设有至少一个与冷却腔连通的出气孔；驱动气缸的驱动杆固接有压板，用于挤压铝锭的压板于铝锭壳内移动。该挤压模具具有成型快、便于冷却、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材挤压模具
本技术涉及型材加工领域，具体涉及一种铝合金型材挤压模具。
技术介绍
挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70％以上，铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。在铝合金型材中，空心管状的铝合金型材是其中一个重要的种类，本技术是专门针对该种型材设计的挤压模具，以填补铝型材挤压技术中该类型模具的空白，同时该模具具有结构简单、成本低、成型快、冷却方便的优点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种铝合金型材挤压模具。本技术的目的采用以下技术方案来实现：一种铝合金型材挤压模具，包括驱动气缸、铝锭壳、成型筒和冷却进气管，左端开口的铝锭壳中放置有铝锭，铝锭壳的右端固接有至少一个内螺纹筒，左端开口的成型筒旋接于内螺纹筒中，成型筒的右壁内侧固接有不锈钢柱，不锈钢柱内开设有冷却腔，冷却进气管插入冷却腔的底部，成型筒的右壁外侧中心具有凸沿，凸沿上开设有至少一个与冷却腔连通的出气孔；驱动气缸的驱动杆固接有压板，用于挤压铝锭的压板于铝锭壳内移动。优选地,所述成型筒左部外表面具有外螺纹，成型筒内部与铝锭壳内部连通。优选地,所述铝锭壳的顶壁开设有插槽，插槽由T型板封闭，T型板通过螺栓固接于铝锭壳的顶壁上。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的外部视图；图2是本技术的剖视图；<br>图3是成型筒的剖视图；图4是冷却进气管和凸沿的放大图；图5是成型筒的左侧轴测图。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。请参见如图1-5所示的一种铝合金型材挤压模具，包括驱动气缸1、铝锭壳2、成型筒3和冷却进气管4，左端开口的铝锭壳2中放置有铝锭5，铝锭壳2的右端固接有至少一个内螺纹筒6，左端开口的成型筒3旋接于内螺纹筒6中，成型筒3的右壁内侧固接有不锈钢柱7，不锈钢柱7内开设有冷却腔8，冷却进气管4插入冷却腔8的底部，成型筒3的右壁外侧中心具有凸沿9，凸沿9上开设有至少一个与冷却腔8连通的出气孔10。驱动气缸1的驱动杆11固接有压板12，用于挤压铝锭5的压板于铝锭壳2内移动。成型筒3左部外表面具有外螺纹13，成型筒3内部与铝锭壳2内部连通。铝锭壳2的顶壁开设有插槽14，插槽14由T型板15封闭，T型板15通过螺栓16固接于铝锭壳2的顶壁上。该挤压模具使用时，首先将足量的铝锭5(具有一定的热度和塑性)放置入铝锭壳2中，然后将压板12从铝锭壳2的左端推入，铝锭5被挤压入成型筒3中，挤压行程根据最终铝材成品长度要求而定，挤压到位后，松开螺栓16取出T型板15，将与插槽14长度和宽度相匹配的槽刀(图中未示出，现有技术，槽刀的高度应大于铝锭壳2的高度)从插槽14插下，从铝锭壳2右壁内侧处切断铝料。向外旋出成型筒3，打开冷却进气管4的气源，冷却空气通入冷却腔8中，成型筒3中铝材的热量通过不锈钢柱被冷却空气带走，带有热量的空气最终由出气孔10排出。冷却足够时间后，对成型筒3中的铝材进行脱模(添加脱模剂、敲打振落等操作，现有技术范畴)，获得需要的空心铝管材。有益效果：该挤压模具能够快速获得空心管状铝型材，同时具有结构简单、成本低、成型快、冷却方便的优点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材挤压模具，其特征是，包括驱动气缸、铝锭壳、成型筒和冷却进气管，左端开口的铝锭壳中放置有铝锭，铝锭壳的右端固接有至少一个内螺纹筒，左端开口的成型筒旋接于内螺纹筒中，成型筒的右壁内侧固接有不锈钢柱，不锈钢柱内开设有冷却腔，冷却进气管插入冷却腔的底部，成型筒的右壁外侧中心具有凸沿，凸沿上开设有至少一个与冷却腔连通的出气孔；驱动气缸的驱动杆固接有压板，用于挤压铝锭的压板于铝锭壳内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤压模具，其特征是，包括驱动气缸、铝锭壳、成型筒和冷却进气管，左端开口的铝锭壳中放置有铝锭，铝锭壳的右端固接有至少一个内螺纹筒，左端开口的成型筒旋接于内螺纹筒中，成型筒的右壁内侧固接有不锈钢柱，不锈钢柱内开设有冷却腔，冷却进气管插入冷却腔的底部，成型筒的右壁外侧中心具有凸沿，凸沿上开设有至少一个与冷却腔连通的出气孔；驱动气缸的驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳林，
申请(专利权)人：佛山市广俊达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44