四切分导卫离线调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种四切分导卫离线调整装置，属于轧钢器械领域，以解决目前方式存在效率低下及精度低的等问题。调整底座的底面设有导卫固定键，调整底座的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有竖直截面为长方形的靶孔，两个靶孔的中心线与导卫固定键的中心线处于同一竖直平面，检验样棒插入靶孔后靶孔的左右水平尺寸比检验样棒大0.2mm，靶孔的上下竖直尺寸比检验样棒大1mm，调整底座的尾端设有两个螺栓孔和一个倒三角形凹槽，双排轮导卫底部的键槽插入导卫固定键以及双排轮导卫的尾部嵌入倒三角形凹槽后通过压板压住，两个T型螺栓分别插入两个螺栓孔后通过螺母固定住双排轮导卫和压板，检验样棒可从两个靶孔和双排轮导卫中水平穿出。

【技术实现步骤摘要】
四切分导卫离线调整装置
本技术涉及轧钢器械
，尤其涉及一种四切分导卫离线调整装置。
技术介绍
热轧带肋钢筋四切分技术是一种把一根轧件通过特殊的孔型和切分导卫同时轧制成四根成品的先进轧制技术。该技术不仅能够大幅度提高小规格热轧带肋钢筋的产量，同时也大幅度降低了综合能耗，减少生产成本，是目前备受推广的节能、高效的新兴轧制技术。根据现场生产的大量统计，热轧带肋钢筋四线切分生产中影响产量和技术经济指标的关键在于精轧机组轧制工艺事故的多少。而精轧机组轧制工艺事故的多少、成品四根钢筋线差的大小、成品质量的好坏都取决于预切分孔型轧出的轧件是否规范。也就是说，在预切分第一次变形时能否把四条线面积分配均匀是至关重要的。一旦预切分料型分配不均，会产生头部侧弯现象，经常在切分孔型发生切偏导致大量轧制工艺事故，严重时会出现四条线成品一根纵肋大、一边无纵肋的现象，严重影响成品质量，甚至在上冷床的过程中产生波浪弯而无法生产。要保证在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀，必须要做到以下两点：第一，保证预切分进口导卫与轧件精细配合，既不能松、也不能紧(太紧容易损坏排轮轴承，太松则对轧件起不到精确的夹持导向作用)，而且导卫的导板、四个排轮必须严格对中(保持和导卫中心线对称)，这需要对导卫进行离线精细调整；第二，经过调整的导卫安装到轧机上保证和孔型严格对中(即导卫中心线严格保持和孔型中心线一致)，即在线的精确对中。在实际生产过程中，一般预切分进口导卫都是离线事先调整好后才上线使用的。导卫离线调整的好坏决定了轧制的顺利与否，调整得好的导卫要求松紧合适、中线对中、四个排轮左右对称前后保持一条直线，并且要求互换性好，否则每换一个导卫都要重新进行在线对中调整，影响作业率的提高。导卫调整同样也是技术活，目前四线切分的预切分进口导卫都采用双排轮式的滚动导卫，这种导卫的优点是导向精确，稳定性好；但其缺点是调整精度要求很高，对工人的技术水平依赖度高，如果调整不好便适得其反。然而，目前尚无针对性的导卫调整装置，主要通过调整工的经验来调整，效率低下且精度无法保证(这里的精度指的是：一，导卫四个轮子和轧件的配合的松紧度；二，导卫四个轮子的对中性)。另外，现用的导卫调整样棒采用轧制出现工艺故障时取的前道次轧制料，经过大锤捣直后使用。调整时把样棒插入、拉出导卫，通过观察双排轮的转动情况及感觉样样棒的夹紧情况来完成调整。这样的缺点主要有：(1)样棒本身不标准。经过检测，现使用样棒通常尺寸差别在0.2mm以上，800mm长样棒弯曲度大于2mm。用不标准的样棒调整出来的导卫很难达到标准。(2)导卫排轮四个轮子很难调整得和导卫中心线保持一致，且松紧程度把握不好，没有标准，靠手感，最好的精度只能保证在0.5mm，精度低。
技术实现思路
为解决目前依靠调整工的经验及采用轧制出现工艺故障时取的前道次轧制料作为样棒来对导卫进行离线调整，存在效率低下及精度低等技术问题，本技术提供一种四切分导卫离线调整装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种四切分导卫离线调整装置，其包括调整底座、检验样棒、压板和两个T型螺栓，其中：所述调整底座的底面设有导卫固定键，调整底座的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有一个竖直截面为长方形的靶孔，两个靶孔的中心线与导卫固定键的中心线处于同一竖直平面，检验样棒为长方体，检验样棒插入靶孔后靶孔的左右水平尺寸比检验样棒大0.2mm，靶孔的上下竖直尺寸比检验样棒大1mm，调整底座的尾端设有两个螺栓孔和一个倒三角形凹槽，双排轮导卫底部的键槽插入导卫固定键以及双排轮导卫的尾部嵌入倒三角形凹槽后通过压板压住，两个T型螺栓分别插入两个螺栓孔后通过螺母固定住双排轮导卫和压板，检验样棒可从两个靶孔和双排轮导卫中水平穿出。可选地，所述调整底座、检验样棒和压板的材料均为碳钢。可选地，所述T型螺栓采用直径为20mm的螺栓。本技术的有益效果是：通过设置调整底座、检验样棒和压板等结构，提供一种能够对双排轮导卫进行精准定位离线调整的装置，该装置通过先准确定位检验样棒，再以检验样棒为基准调整预切分进口双排轮导卫的双排轮之间的间隙，取代原有的依靠经验的调整方式，不仅提高了调整效率，而且提高了调整精度，整个调整过程简单快捷，省时省力，效果极佳，利于实现标准化操作，能够满足四切分轧制生产。本技术具有结构简单，定位准确，操作方便，调整精度高，所调整的双排轮导卫的松紧度好、对中性好、互换性好，四个排轮左右对称、直线度好等优点。附图说明图1是本技术与双排轮导卫的连接关系示意图。图2是图1中调整底座的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图2的右视图。图5是图1中压板的主视图。图6是图5的俯视图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1至图6所示，本实施例中的四切分导卫离线调整装置，其包括调整底座1、检验样棒2、压板3和两个T型螺栓4，其中：所述调整底座1的底面设有导卫固定键5，调整底座1的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有一个竖直截面为长方形的靶孔6，两个靶孔6的中心线与导卫固定键5的中心线处于同一竖直平面，检验样棒2为长方体，检验样棒2插入靶孔6后靶孔6的左右水平尺寸比检验样棒2大0.2mm，靶孔6的上下竖直尺寸比检验样棒2大1mm，调整底座1的尾端设有两个螺栓孔8和一个倒三角形凹槽9，双排轮导卫7底部的键槽插入导卫固定键5以及双排轮导卫7的尾部嵌入倒三角形凹槽9后通过压板3压住，两个T型螺栓4分别插入两个螺栓孔8后通过螺母固定住双排轮导卫7和压板3，检验样棒2可从两个靶孔6和双排轮导卫7中水平穿出。检验样棒2是结合实际生产，收集了大量的经验数据并考虑热膨胀设计的，其外形保证了和实料尺寸相一致，严格保证检验样棒2的平直度和两面的平行度，中心线要求划出标记，长度为1200mm。可选地，所述调整底座1、检验样棒2和压板3的材料均为碳钢。可选地，所述T型螺栓4采用直径为20mm的螺栓。本技术在安装和使用时，通过如下几个步骤实现：(1)将待调整的预切分进口双排轮导卫7放到本技术上，保证导卫固定键5与双排轮导卫7底部的键槽配合，用压板3压住，用T型螺栓4紧固好。(2)松开双排轮导卫7的四个排轮，把开口度调大(四个排轮均可单独调整，当调整熟练后此步骤可少松一些)。(3)拿出检验样棒2，从左至右依次水平穿过两个靶孔6进入双排轮导卫7，当检验样棒2的尾端距离左边的靶孔6的距离为100mm左右时停止。(4)调整双排轮导卫7的四个排轮，直到四个排轮都贴住检验样棒2。(5)来回拉动检验样棒2，观察四个排轮是否都能转动，哪个不能，微调哪个，直至都能转动。(6)抽出检验样棒2，将检验样棒2水平从由侧穿过双排轮导卫7，继续向左直线前进，观察检验样棒2能否顺利穿过右边的靶孔6，如不能，看是偏左还是偏右，偏左则把左侧前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四切分导卫离线调整装置，其特征在于，包括调整底座(1)、检验样棒(2)、压板(3)和两个T型螺栓(4)，其中：/n所述调整底座(1)的底面设有导卫固定键(5)，调整底座(1)的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有一个竖直截面为长方形的靶孔(6)，两个靶孔(6)的中心线与导卫固定键(5)的中心线处于同一竖直平面，检验样棒(2)为长方体，检验样棒(2)插入靶孔(6)后靶孔(6)的左右水平尺寸比检验样棒(2)大0.2mm，靶孔(6)的上下竖直尺寸比检验样棒(2)大1mm，调整底座(1)的尾端设有两个螺栓孔(8)和一个倒三角形凹槽(9)，双排轮导卫(7)底部的键槽插入导卫固定键(5)以及双排轮导卫(7)的尾部嵌入倒三角形凹槽(9)后通过压板(3)压住，两个T型螺栓(4)分别插入两个螺栓孔(8)后通过螺母固定住双排轮导卫(7)和压板(3)，检验样棒(2)可从两个靶孔(6)和双排轮导卫(7)中水平穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种四切分导卫离线调整装置，其特征在于，包括调整底座(1)、检验样棒(2)、压板(3)和两个T型螺栓(4)，其中：
所述调整底座(1)的底面设有导卫固定键(5)，调整底座(1)的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有一个竖直截面为长方形的靶孔(6)，两个靶孔(6)的中心线与导卫固定键(5)的中心线处于同一竖直平面，检验样棒(2)为长方体，检验样棒(2)插入靶孔(6)后靶孔(6)的左右水平尺寸比检验样棒(2)大0.2mm，靶孔(6)的上下竖直尺寸比检验样棒(2)大1mm，调整底座(1)的尾端设有两个螺栓孔(8)和一个倒三角形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明安，李罗扣，李文平，张联兵，聂学伟，侯栋，赵富有，詹伟金，徐兵伟，焦忠强，张毅，金小刚，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14