一种用于铜基板的高精度热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于热轧机技术领域，具体为一种用于铜基板的高精度热轧机，包括热压辊、定位轴承、热压机框架、锁母、百分表一、温度传感器，所述热压辊两侧外壁套接所述定位轴承，所述定位轴承固定安装在所述热压机框架开设的凹槽内，所述定位轴承两端连接锁紧螺母，所述锁紧螺母固定安装在所述热压机框架上，本实用新型专利技术结构设计科学合理，热压机框架顶部通过支架螺纹连接百分表一，锁母顶部通过支架螺纹连接百分表二，百分表一与百分表二对热压辊转动时的精度具有测量作用，本装置结构简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜基板的高精度热轧机
本技术涉及热轧机
，具体为一种用于铜基板的高精度热轧机。
技术介绍
铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业。铜基板的生产需要铜坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为铜板，此过程需要热轧机，现有的铜基板生产的热轧机，其热压辊是直接安装在轴承上，在热压辊转动的过程中容易出现摆动或晃动的情况发生，从而导致生产出的铜基板精度较差，铜的导热性能较强，加热的铜坯遇到热压辊会出现冷却的效果，导致铜基板生产过程中出现精度误差，为此，我们提出一种用于铜基板的高精度热轧机。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种用于铜基板的高精度热轧机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种用于铜基板的高精度热轧机，能够解决上述提出热压辊转动的过程中容易出现摆动或晃动的情况发生，从而导致生产出的铜基板精度较差，铜的导热性能较强，加热的铜坯遇到热压辊会出现冷却的效果，导致铜基板生产过程中出现精度误差问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种用于铜基板的高精度热轧机，其包括：热压辊、定位轴承、热压机框架、锁母、百分表一、温度传感器，所述热压辊两侧外壁套接所述定位轴承，所述定位轴承固定安装在所述热压机框架开设的凹槽内，所述定位轴承两端连接锁紧螺母，所述锁紧螺母固定安装在所述热压机框架上，所述热压辊两端套接所述锁母，所述热压机框架顶部通过支架固定安装所述百分表一，所述热压机框架上固定安装所述温度传感器。作为本技术所述的一种用于铜基板的高精度热轧机的一种优选方案，其中：所述热压辊的辊壳内壁排列回路管道，所述热压辊两端开设有通孔，所述通孔内壁设有保温层，所述热压辊两端开设凹槽固定安装密封轴承，所述密封轴承外壁固定安装密封环。作为本技术所述的一种用于铜基板的高精度热轧机的一种优选方案，其中：所述定位轴承外壁设有防护套，所述百分表一输出端对应所述热压辊压力面右端顶部，所述锁母顶部通过支架固定安装百分表二，所述百分表二输出端对应所述热压辊两端顶部表面。作为本技术所述的一种用于铜基板的高精度热轧机的一种优选方案，其中：所述热压机框架相视端底部固定安装所述温度传感器，所述温度传感器对应所述热压辊底部表面。与现有技术相比：该用于铜基板的高精度热轧机，热压辊内壁排列有回路管道，热压辊两端开设有通孔，回路管道的安装是通过通孔不断输送的热油对辊壳进行加热，热压机框架相视端底部螺纹连接温度传感器，温度传感器输出端对应热压辊表面，温度传感器外接控制器，温度传感器对热压辊表面的温度具有测量作用，并通过外接的控制控制外部的元器件对热压辊温度保持在设定数值范围内，定位轴承两端连接锁紧螺母，锁紧螺母对定位轴承具有定位作用，防止轴承出现位移与晃动，热压辊两端安装有锁母，锁母的作用是减缓热压辊的转动速度，从而使热压辊保持稳定的转动效果，防止热压辊快速转动时出现跳动显现，热压机框架顶部通过支架螺纹连接百分表一，锁母顶部通过支架螺纹连接百分表二，百分表一与百分表二对热压辊转动时的精度具有测量作用，本装置结构简单，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术装置结构示意图；图2为本技术热压辊结构图。图中:100热压辊、110辊壳、120回路管道、130通孔、140密封轴承、150密封环、160保温层、200定位轴承、210防护套、220锁紧螺母、300热压机框架、400锁母、500百分表一、510百分表二、600温度传感器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种用于铜基板的高精度热轧机，具有结构简单，操作方便的优点，请参阅图1，包括热压辊100、定位轴承200、热压机框架300、锁母400、百分表一500、温度传感器600；请参阅图1，定位轴承200安装在热压辊100两端，定位轴承200包括防护套210、锁紧螺母220，具体的，热压辊100两侧外壁套接定位轴承200，定位轴承200两端连接锁紧螺母220，锁紧螺母220固定安装在热压机框架300上，定位轴承200外壁设有防护套210，定位轴承200对热压辊100具有定位作用，也对热压辊100的旋转具有辅助作用，护套210对定位轴承200具有防护作用，锁紧螺母220对定位轴承200具有定位作用，防止轴承200出现位移与晃动。请再次参阅图1，锁母400安装在热压辊100两端，具体的，热压辊100两端外壁套接锁母400，锁母400是轴承锁母，是上面开设有锁紧的开孔，可以将自己固定起来防止自由转动的装置，锁母400的作用是个收紧热压辊100的转动速度，从而使热压辊100保持稳定的转动效果，防止热压辊100快速转动时出现跳动显现。请参阅图1，百分表一500安装在热压机框架300上，百分表一500包括百分表二510，具体的，热压机框架300顶部通过支架螺纹连接百分表一500，百分表一500输出端对应热压辊100右端顶部表面，锁母400顶部通过支架螺纹连接百分表二510，百分表二510输出端对应热压辊100两端顶部表面，百分表一500对热压辊100滚压表面具有测量作用，百分表二510对热压辊100两端的表面具有测量作用，百分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小，百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜基板的高精度热轧机，其特征在于，包括热压辊(100)、定位轴承(200)、热压机框架(300)、锁母(400)、百分表一(500)、温度传感器(600)，所述热压辊(100)两侧外壁套接所述定位轴承(200)，所述定位轴承(200)固定安装在所述热压机框架(300)开设的凹槽内，所述定位轴承(200)两端连接锁紧螺母(220)，所述锁紧螺母(220)固定安装在所述热压机框架(300)上，所述热压辊(100)两端套接所述锁母(400)，所述热压机框架(300)顶部通过支架固定安装所述百分表一(500)，所述热压机框架(300)上固定安装所述温度传感器(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜基板的高精度热轧机，其特征在于，包括热压辊(100)、定位轴承(200)、热压机框架(300)、锁母(400)、百分表一(500)、温度传感器(600)，所述热压辊(100)两侧外壁套接所述定位轴承(200)，所述定位轴承(200)固定安装在所述热压机框架(300)开设的凹槽内，所述定位轴承(200)两端连接锁紧螺母(220)，所述锁紧螺母(220)固定安装在所述热压机框架(300)上，所述热压辊(100)两端套接所述锁母(400)，所述热压机框架(300)顶部通过支架固定安装所述百分表一(500)，所述热压机框架(300)上固定安装所述温度传感器(600)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜基板的高精度热轧机，其特征在于，所述热压辊(100)的辊壳(110)内壁排列回路管道(120)，所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义平，徐盛军，
申请(专利权)人：无锡鑫科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32