一种新型清洗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型清洗炉，包括基础底座，所述基础底座上端设有清洗炉体，所述清洗炉体设为中空圆柱形，所述基础底座上端且位于所述清洗炉体位置侧旁设有清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、冷却水储放箱体及水体降温箱体，所述清洗炉体侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道，所述清洗炉体上端设有清洗组件，所述清洗组件包括气缸支撑架、升降气缸、L形架体、盖板、竖直连接架、清洗架、转动电机、第一环形转动架、第二环形转动架、驱动齿轮及传动齿轮，所述清洗炉体内底端设有加热棒，所述清洗炉体外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种新型清洗炉
本技术涉及清洗炉领域，具体涉及一种新型清洗炉。
技术介绍
清洗炉在对清洗件进行清洗时，为提高其清洗效果通常对清洗液（例如：三甘醇溶液等）进行加热，加热后的清洗液使用后直接排放不仅会造成环境的污染，还会造成资源（清洗液、热能）的浪费，现有的清洗炉设计过于复杂，无法实现清洗件高效、均匀、充分的清洗，且清洗件的装卸也不便捷，清洗炉在使用时其内侧端壁上不可避免会粘附有清洗液等，清洗液等的粘附不仅会造成资源的浪费，而且还会使得清洗炉内部清洁度降低，对后续清洗件的清洗会造成影响，因此现在需要一种新型清洗炉。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种新型清洗炉，该设备实现清洗液使用后处理循环再利用，在保护环境、降低清洗液损耗的同时，也降低了清洗液中所携带热能的浪费，实现清洗件的便捷式装卸，降低人工负担、时间损耗，提高清洗效率，实现清洗件高效、充分、均匀清洗，实现清洗炉内侧端壁的清理，降低资源浪费的同时也保障了清理炉内部的洁净度，使得后续清洗件的清洗得到保障。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种新型清洗炉，包括基础底座，所述基础底座上端设有清洗炉体，所述清洗炉体设为中空圆柱形，所述基础底座上端且位于所述清洗炉体位置侧旁设有清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、冷却水储放箱体及水体降温箱体，所述清洗炉体侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道，所述清洗炉体上端设有清洗组件，所述清洗组件包括气缸支撑架、升降气缸、L形架体、盖板、竖直连接架、清洗架、转动电机、第一环形转动架、第二环形转动架、驱动齿轮及传动齿轮，所述清洗炉体内底端设有加热棒，所述清洗炉体外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。基础底座上设有电控元件、操作面板及信息显示屏。作为本技术的一种改进，所述清洗炉体上端外侧壁上水平固定设有气缸支撑架，所述气缸支撑架上端固定设有所述升降气缸，所述清洗炉体内顶端中部开有圆形通口，所述圆形通口内侧端壁上活动设有所述第一环形转动架，所述清洗架为桶形且其底端壁、侧端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述圆形通口内设有盖板，所述盖板为圆形且其横截面直径小于所述第一环形转动架内端口径，所述盖板下端边缘处等弧度均匀设有竖直连接架，所述竖直连接架下端之间设有所述清洗架，所述L形架体一端与所述升降气缸竖直向上的活塞杆端部固定连接、另一端与所述盖板上端中部活动连接，所述清洗炉体顶端壁内腔开有环形中空槽，所述环形中空槽内活动设有环形滑动块，所述环形中空槽内底端开有环形通口，所述第二环形转动架一端活动贯穿所述环形通口与所述环形滑动块下端部连接，所述环形中空槽横截面内端口径大于所述圆形通口内端口径，所述清洗炉体顶端壁内腔且位于所述环形中空槽位置外侧旁开有驱动中空腔，所述环形中空槽与所述圆形通口之间开有传动中空腔，所述驱动中空腔、传动中空腔均局部与所述环形中空槽内腔相连通，所述驱动中空腔内设有驱动齿轮，所述传动中空腔内设有传动齿轮，所述清洗炉体外顶端设有转动电机且其输出轴竖直活动伸进所述驱动中空腔内与所述驱动齿轮旋转中心相连接，所述环形滑动块内外侧圆周端壁上、第一环形转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述驱动齿轮、传动齿轮外部的轮齿均分别与所述齿槽相互之间啮合传动。L形架体与盖板上端之间活动连接，盖板可圆周自由转动，第一环形转动架采用现有技术进行位置设计，其可圆周自由转动。作为本技术的一种改进，所述竖直连接架下端之间设有环形紧固架，所述清洗架上端固定设有环形定位架，所述环形紧固架内侧端壁上均匀开有内螺纹槽，所述环形定位架外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相配合使用，所述第二环形转动架下端设有一组水平连接架，所述水平连接架沿所述第二环形转动架横截面外端直径方向相对设置，位于一侧的水平连接架非连接端对应所述第二环形转动架横截面圆心位置设置，位于另一侧的水平连接架非连接端对应所述清洗炉体内侧端壁位置设置，所述水平连接架非连接端均分别竖直固定设有清理板，位于一侧的清理板对应所述第二环形转动架横截面圆心位置一侧端及位于另一侧的清理板对应所述清洗炉体内侧端壁位置一侧端均分别竖直均匀设有清理刷毛，所述清洗架底端设有手握支撑架，所述第一环形转动架上端等弧度均匀开有卡口，所述盖板外端圆周端壁上部等弧度均匀设有卡块，所述清洗炉体外顶端且位于所述圆形通口位置侧旁等弧度均匀设有吹风机体。环形定位架可通过内、外螺纹槽配合使用拧入环形定位架内，位于一侧的刷毛用于清洗架的清理，位于另一侧的刷毛用于清洗炉体内侧端壁的清理，盖板安装与圆形通口内时，卡块可插入卡口内实现盖板与第一环形转动架的连接，吹风机体用于卸料时散热所用，手握支撑架便于清洗架的安装拆卸。作为本技术的一种改进，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述清洗炉体内，所述水体降温箱体内设有降温组件，所述冷却水储放箱体底端内腔通过管道与所述冷却管道顶部进水端相连通，所述冷却管道底部出水端通过管道与所述水体降温箱体顶部内腔相连通，所述水体降温箱体底部内腔通过管道与所述冷却水储放箱体顶部内腔相连通，所述清洗液储放箱体端壁内腔设为中空结构，所述清洗液处理箱体内设有清洗液处理组件，所述清洗液处理箱体顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体下端壁内腔相连通，所述清洗炉体顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体底部内腔相连通，所述清洗炉体外侧端壁上设有预热壳体，所述预热壳体端壁内腔设有中空结构，所述清洗炉体顶部内腔所连接的管道贯穿所述预热壳体内腔设计，所述清洗炉体底部内腔通过管道与所述预热壳体上侧端壁内腔相连通，所述清洗液储放箱体上侧端壁内腔通过管道与所述预热壳体下侧端壁内腔相连通，所述清洗液处理箱体底部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体顶部内腔相连通，所述清洗炉体内底端开有废液出口，所述废液出口通过管道与外界废液收集箱体相连通，所述清洗炉体进液端、出液端、废液出口内端均匀分别设有电控开关阀体。降温组件、清洗液处理组件均采用现有技术进行设计。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备设有的清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、预热壳体、管道实现清洗液使用后处理循环再利用，在保护环境、降低清洗液损耗的同时，也降低了清洗液中所携带热能的浪费，实现对清洗液的预热，提高清洗炉体内部导入的清洗液升温速率，提高设备工作效率，提高热能利用率，设有的竖直连接架、环形紧固架、环形定位架实现清洗架的可拆卸式安装，从而实现清洗件的便捷式装卸，降低人工负担、时间损耗，提高清洗效率，实现清洗架转动、设有的清理板加快清洗液的流动性，实现清洗件高效、充分、均匀清洗，设有的清理刷毛实现清洗架外端壁、清洗炉内侧端壁的清理，在保障清洗架透水性能的同时，也降低资源浪费、保障了清理炉内部的洁净度，使得后续清洗件的清洗得到保障，设有的吹风机体实现清洗后清洗架内清洗件的及时迅速散热。附图说明图1为本技术一种新型清洗炉整体结构示意图；图2为所述清洗组件局部结构示意图；附图标记列表：1、基础底座；2、清洗炉体；3、清洗液储放箱体；4、清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型清洗炉，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端设有清洗炉体（2），所述清洗炉体（2）设为中空圆柱形，所述基础底座（1）上端且位于所述清洗炉体（2）位置侧旁设有清洗液储放箱体（3）、清洗液处理箱体（4）、冷却水储放箱体（5）及水体降温箱体（6），所述清洗炉体（2）侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道（7），所述清洗炉体（2）上端设有清洗组件（8），所述清洗组件（8）包括气缸支撑架（9）、升降气缸（10）、L形架体（11）、盖板（12）、竖直连接架（13）、清洗架（14）、转动电机（15）、第一环形转动架（16）、第二环形转动架（17）、驱动齿轮（18）及传动齿轮（19），所述清洗炉体（2）内底端设有加热棒（20），所述清洗炉体（2）外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型清洗炉，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端设有清洗炉体（2），所述清洗炉体（2）设为中空圆柱形，所述基础底座（1）上端且位于所述清洗炉体（2）位置侧旁设有清洗液储放箱体（3）、清洗液处理箱体（4）、冷却水储放箱体（5）及水体降温箱体（6），所述清洗炉体（2）侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道（7），所述清洗炉体（2）上端设有清洗组件（8），所述清洗组件（8）包括气缸支撑架（9）、升降气缸（10）、L形架体（11）、盖板（12）、竖直连接架（13）、清洗架（14）、转动电机（15）、第一环形转动架（16）、第二环形转动架（17）、驱动齿轮（18）及传动齿轮（19），所述清洗炉体（2）内底端设有加热棒（20），所述清洗炉体（2）外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。


2.根据权利要求1所述的一种新型清洗炉，其特征在于，所述清洗炉体（2）上端外侧壁上水平固定设有气缸支撑架（9），所述气缸支撑架（9）上端固定设有所述升降气缸（10），所述清洗炉体（2）内顶端中部开有圆形通口，所述圆形通口内侧端壁上活动设有所述第一环形转动架（16），所述清洗架（14）为桶形且其底端壁、侧端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述圆形通口内设有盖板（12），所述盖板（12）为圆形且其横截面直径小于所述第一环形转动架（16）内端口径，所述盖板（12）下端边缘处等弧度均匀设有竖直连接架（13），所述竖直连接架（13）下端之间设有所述清洗架（14），所述L形架体（11）一端与所述升降气缸（10）竖直向上的活塞杆端部固定连接、另一端与所述盖板（12）上端中部活动连接，所述清洗炉体（2）顶端壁内腔开有环形中空槽，所述环形中空槽内活动设有环形滑动块，所述环形中空槽内底端开有环形通口，所述第二环形转动架（17）一端活动贯穿所述环形通口与所述环形滑动块下端部连接，所述环形中空槽横截面内端口径大于所述圆形通口内端口径，所述清洗炉体（2）顶端壁内腔且位于所述环形中空槽位置外侧旁开有驱动中空腔，所述环形中空槽与所述圆形通口之间开有传动中空腔，所述驱动中空腔、传动中空腔均局部与所述环形中空槽内腔相连通，所述驱动中空腔内设有驱动齿轮（18），所述传动中空腔内设有传动齿轮（19），所述清洗炉体（2）外顶端设有转动电机（15）且其输出轴竖直活动伸进所述驱动中空腔内与所述驱动齿轮（18）旋转中心相连接，所述环形滑动块内外侧圆周端壁上、第一环形转动架（16）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述驱动齿轮（18）、传动齿轮（19）外部的轮齿均分别与所述齿槽相互之间啮合传动。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全林，胡竹林，
申请(专利权)人：盐城市盛丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32