一种不锈钢烧结网吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢烧结网吹扫装置，包括固定板，所述固定板呈矩形结构，且固定板底部外壁的四周焊接有等距离呈矩形结构分布的支柱，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定安装有集灰斗，且集灰斗的一侧外壁底部开设有排灰口，所述固定板的顶部外壁轴心处通过螺栓连接有固定架，且固定架的底部与集灰斗之间相互连通，所述固定架顶部外壁的轴心处固定安装有气泵，且固定架靠近气泵的两侧外壁上均开设有矩形槽。本实用新型专利技术毛刷辊的转动能有效的提升烧结网的清洁效率和清洁效果，结构简单，操作方便，满足了不同规格的烧结网清洁，定位螺栓可很好的对滑块进行定位，提升了限位滑板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢烧结网吹扫装置
本技术涉及烧结网清理装置
，尤其涉及一种不锈钢烧结网吹扫装置。
技术介绍
不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。现有的技术中，不锈钢烧结网经长时间使用无法得到及时有效的清理，而导致过滤效果不佳的情况时有发生，而清理效果较差，导致清理效率较低。因此，亟需设计一种不锈钢烧结网吹扫装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法得到及时有效的清理，而导致过滤效果不佳的情况时有发生，而清理效果较差，导致清理效率较低的缺点，而提出的一种不锈钢烧结网吹扫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢烧结网吹扫装置，包括固定板，所述固定板呈矩形结构，且固定板底部外壁的四周焊接有等距离呈矩形结构分布的支柱，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定安装有集灰斗，且集灰斗的一侧外壁底部开设有排灰口，所述固定板的顶部外壁轴心处通过螺栓连接有固定架，且固定架的底部与集灰斗之间相互连通，所述固定架顶部外壁的轴心处固定安装有气泵，且固定架靠近气泵的两侧外壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽的两端设置有限位组件，且固定架的正面外壁上通过螺栓固定安装有驱动组件，所述驱动组件的正面外壁上固定安装有电机，且固定架的两侧内壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷辊。上述技术方案的关键构思在于：设置的驱动组件，当电机带动主动齿轮进行转动时，从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮的转动带动毛刷辊进行转动，而毛刷辊的转动能有效的提升烧结网的清洁效率和清洁效果，结构简单，操作方便，气泵经分气盒将气体经喷头喷出，对清理过后的烧结网进行喷气清理，灰尘落入集灰斗的内部，提升了烧结网的清理效率。进一步的，所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有呈等距离结构分布的从动齿轮，且主动齿轮与电机之间呈键连接。进一步的，所述固定架的顶部内壁上固定安装有分气盒，且分气盒的底部外壁上固定安装有等距离呈矩形结构分布的喷头，所述气泵与分气盒通过连接管互相连通。进一步的，所述毛刷辊呈上下结构分布在固定架的两侧内壁上，且毛刷辊的两端轴心处固定连接有定位轴，所述定位轴与主动齿轮和从动齿轮之间呈固定连接。进一步的，所述限位组件包括光杆，所述光杆的两端固定安装在矩形槽的两端内壁上，且光杆的外壁两端滑动连接有滑块，所述滑块的规格与矩形槽的规格相适配，且滑块的顶端外壁上螺纹连接有定位螺栓，所述滑块底端的一侧外壁上固定连接有限位滑板。进一步的，所述限位滑板呈弧状结构，且限位滑板与毛刷辊之间互相贴合。本技术的有益效果为：1.通过设置的驱动组件，当电机带动主动齿轮进行转动时，从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮的转动带动毛刷辊进行转动，而毛刷辊的转动能有效的提升烧结网的清洁效率和清洁效果，结构简单，操作方便。2.通过设置的限位组件，当拨动滑块时限位滑板贴合毛刷辊滑动，而限位滑板能很好的对烧结网进行限位，满足了不同规格的烧结网清洁，从而达到提升烧结网的清洁效果，定位螺栓可很好的对滑块进行定位，提升了限位滑板的稳定性。3.通过设置的喷头，当烧结网经毛刷辊转动清理的过程中，气泵经分气盒将气体经喷头喷出，对清理过后的烧结网进行喷气清理，灰尘落入集灰斗的内部，提升了烧结网的清理效率。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢烧结网吹扫装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢烧结网吹扫装置的驱动组件结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢烧结网吹扫装置的喷头结构示意图；图4为本技术提出的一种不锈钢烧结网吹扫装置的限位组件结构示意图。图中：1固定板、2支柱、3集灰斗、4排灰口、5固定架、6矩形槽、7气泵、8驱动组件、9电机、10毛刷辊、11主动齿轮、12从动齿轮、13分气盒、14喷头、15定位轴、16限位组件、17光杆、18滑块、19定位螺栓、20限位滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种不锈钢烧结网吹扫装置，包括固定板1，固定板1呈矩形结构，且固定板1底部外壁的四周焊接有等距离呈矩形结构分布的支柱2，固定板1的顶部外壁上通过螺栓固定安装有集灰斗3，且集灰斗3的一侧外壁底部开设有排灰口4，固定板1的顶部外壁轴心处通过螺栓连接有固定架5，且固定架5的底部与集灰斗3之间相互连通，集灰斗3的设置，可有效的对烧结网清理下来的灰尘进行有效的收集，固定架5顶部外壁的轴心处固定安装有气泵7，气泵7的型号为AX-8812，且固定架5靠近气泵7的两侧外壁上均开设有矩形槽6，矩形槽6的两端设置有限位组件16，且固定架5的正面外壁上通过螺栓固定安装有驱动组件8，驱动组件8的正面外壁上固定安装有电机9，电机9的型号为YE2,且固定架5的两侧内壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷辊10。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：当电机9带动主动齿轮11进行转动时，从动齿轮12转动，主动齿轮11和从动齿轮12的转动带动毛刷辊10进行转动，而毛刷辊10的转动能有效的提升烧结网的清洁效率和清洁效果，结构简单，操作方便，气泵7经分气盒13将气体经喷头14喷出，对清理过后的烧结网进行喷气清理，灰尘落入集灰斗3的内部，提升了烧结网的清理效率。进一步的，驱动组件8包括主动齿轮11，主动齿轮11的两侧啮合有呈等距离结构分布的从动齿轮12，且主动齿轮11与电机9之间呈键连接，驱动组件8的设置，当电机9带动主动齿轮11进行转动时，从动齿轮12转动，主动齿轮11和从动齿轮12的转动带动毛刷辊10进行转动，而毛刷辊10的转动能有效的提升烧结网的清洁效率和清洁效果，结构简单，操作方便。进一步的，固定架5的顶部内壁上固定安装有分气盒13，且分气盒13的底部外壁上固定安装有等距离呈矩形结构分布的喷头14，气泵7与分气盒13通过连接管互相连通，喷头14的设置，当烧结网经毛刷辊10转动清理的过程中，气泵7经分气盒13将气体经喷头14喷出，对清理过后的烧结网进行喷气清理，灰尘落入集灰斗3的内部，提升了烧结网的清理效率。进一步的，毛刷辊10呈上下结构分布在固定架5的两侧内壁上，且毛刷辊10的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢烧结网吹扫装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）呈矩形结构，且固定板（1）底部外壁的四周焊接有等距离呈矩形结构分布的支柱（2），所述固定板（1）的顶部外壁上通过螺栓固定安装有集灰斗（3），且集灰斗（3）的一侧外壁底部开设有排灰口（4），所述固定板（1）的顶部外壁轴心处通过螺栓连接有固定架（5），且固定架（5）的底部与集灰斗（3）之间相互连通，所述固定架（5）顶部外壁的轴心处固定安装有气泵（7），且固定架（5）靠近气泵（7）的两侧外壁上均开设有矩形槽（6），所述矩形槽（6）的两端设置有限位组件（16），且固定架（5）的正面外壁上通过螺栓固定安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的正面外壁上固定安装有电机（9），且固定架（5）的两侧内壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷辊（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢烧结网吹扫装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）呈矩形结构，且固定板（1）底部外壁的四周焊接有等距离呈矩形结构分布的支柱（2），所述固定板（1）的顶部外壁上通过螺栓固定安装有集灰斗（3），且集灰斗（3）的一侧外壁底部开设有排灰口（4），所述固定板（1）的顶部外壁轴心处通过螺栓连接有固定架（5），且固定架（5）的底部与集灰斗（3）之间相互连通，所述固定架（5）顶部外壁的轴心处固定安装有气泵（7），且固定架（5）靠近气泵（7）的两侧外壁上均开设有矩形槽（6），所述矩形槽（6）的两端设置有限位组件（16），且固定架（5）的正面外壁上通过螺栓固定安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的正面外壁上固定安装有电机（9），且固定架（5）的两侧内壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷辊（10）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢烧结网吹扫装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的两侧啮合有呈等距离结构分布的从动齿轮（12），且主动齿轮（11）与电机（9）之间呈键连接。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢烧结网吹扫装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉安，梁际欣，赵云鹏，
申请(专利权)人：新乡市利尔过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41