一种带有过滤的喷复收粉箱制造技术

一种带有过滤的喷复收粉箱，包括收粉箱本体，收粉箱本体顶端设有出风口，收粉箱本体正面设有上门、中门和进风口，上门设在中门上方，中门设在进风口上方；收粉箱本体包括过滤腔、净化腔和进风腔，过滤腔设在净化腔上方，净化腔设在进风腔上方，过滤腔内壁上设有托板，托板上设有过滤板，过滤腔与净化腔之间设有隔板，隔板上设有开口，开口处通过螺纹与连接口相连，且连接口设在过滤芯顶端，过滤芯与收粉箱本体侧壁相近的一侧设有导流板，导流板穿过净化腔和进风腔与收粉箱本体的底板相连；本实用新型专利技术通过上观察窗和下观察窗的设置，可以随时观察收粉箱本体内过滤板和过滤芯的洁净程度，方便管理并及时更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤的喷复收粉箱
本技术涉及喷复机
，具体为一种带有过滤的喷复收粉箱。
技术介绍
粉末喷复是用喷粉设备把粉末涂料喷复到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷复的喷复效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。由于粉末喷复方法相对油漆喷复方法的使用过程无气味、污染小、效率高而慢慢普及，但是现有的喷粉设备在喷复的过程中容易造成粉料的流失，从而造成不必要的浪费，且现有的喷复设备喷复后设备中的喷复平台上和空气中会残留粉末，会使涂层不均还会造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种带有过滤的喷复收粉箱，包括收粉箱本体，所述的收粉箱本体通过支腿置于在地面上，所述的收粉箱本体顶端设有出风口，所述的收粉箱本体两侧均设有上观察窗和下观察窗，且所述的上观察窗置于下观察窗的上方，所述的收粉箱本体正面设有上门、中门和进风口，所述的上门设在中门上方，所述的中门设在进风口上方；所述的收粉箱本体包括过滤腔、净化腔和进风腔，所述的过滤腔设在净化腔上方，所述的净化腔设在进风腔上方，所述的过滤腔内壁上设有托板，所述的托板上设有过滤板，所述的过滤腔与净化腔之间设有隔板，所述的隔板上设有开口，所述的开口处通过螺纹与连接口相连，且所述的连接口设在过滤芯顶端，所述的过滤芯与收粉箱本体侧壁相近的一侧设有导流板，所述的导流板穿过净化腔和进风腔与收粉箱本体的底板相连。所述的过滤板包括过滤框和滤网，所述的滤网为三层滤网叠加在一起组成，且所述的滤网为尼龙滤网。所述的过滤芯为多层结构，且每层过滤芯的底部均设有排污口，所述的排污口内设有封堵，且所述的封堵为锥形封堵，所述的封堵通过螺纹与排污口相连。所述的过滤芯的每层之间的距离为3cm～5cm。本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种带有过滤的喷复收粉箱：（1）、本技术通过上观察窗和下观察窗的设置，可以随时观察收粉箱本体内过滤板和过滤芯的洁净程度，方便管理并及时更换。（2）、本技术通过净化腔和过滤腔的设置，当带有粉的空气被净化腔内的过滤芯过滤完成后，再次经过过滤板可以更进一步的对空气进行过滤。（3）、本技术通过导流板的设置，粉末可在工作完成后通过过滤板流到收粉箱本体底部的，并通过开启中门将收粉箱本体底部的粉末清理干净，通过导流板的设置可使粉末更加的集中，并便于清理。（4）、本技术通过过滤芯的设置，由于过滤芯的多层设置，且每层之间的距离为3cm～5cm，使夹杂有粉末的空气在每一层过滤芯内都可做短暂的停留，在空气循环的过程中使过滤更加干净。（5）、本技术通过封堵的设置，可在需要清洁过滤芯的时候，将封堵取下，通过敲打或倒扣的方式将滤芯内的粉末清除，提高了滤芯的使用寿命。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的过滤芯的结构示意图。图5是本技术的过滤芯的内部结构示意图。图6是本技术的过滤板的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1，一种带有过滤的喷复收粉箱，包括收粉箱本体2，所述的收粉箱本体2通过支腿8置于在地面上，所述的收粉箱本体2顶端设有出风口4，所述的收粉箱本体2两侧均设有上观察窗6和下观察窗7，且所述的上观察窗6置于下观察窗7的上方，所述的收粉箱本体2正面设有上门1、中门3和进风口5，所述的上门1设在中门3上方，所述的中门3设在进风口5上方；所述的收粉箱本体2包括过滤腔13、净化腔14和进风腔15，所述的过滤腔13设在净化腔14上方，所述的净化腔14设在进风腔15上方，所述的过滤腔13内壁上设有托板10，所述的托板10上设有过滤板9，所述的过滤腔13与净化腔14之间设有隔板，所述的隔板上设有开口，所述的开口处通过螺纹与连接口16相连，且所述的连接口16设在过滤芯11顶端，所述的过滤芯11与收粉箱本体2侧壁相近的一侧设有导流板12，所述的导流板12穿过净化腔14和进风腔15与收粉箱本体2的底板相连。实施例2，一种带有过滤的喷复收粉箱，所述的过滤板9包括过滤框19和滤网18，所述的滤网18为三层滤网18叠加在一起组成，且所述的滤网18为尼龙滤网18。所述的过滤芯11为多层结构，且每层过滤芯11的底部均设有排污口，所述的排污口内设有封堵17，且所述的封堵17为锥形封堵17，所述的封堵17通过螺纹与排污口相连。所述的过滤芯11的每层之间的距离为3cm～5cm。通过多层过滤芯11的设置，提高了过滤效果，且由于设置的过滤板9可进一步对进行过滤，提高了过滤效果。一种带有过滤的喷复收粉箱，在使用时，将进风口5通过风管与喷复机的喷复仓相连，出风口4与排风机构相连，夹带有粉末的空气通过进风口5进入到收粉箱本体2内的进风腔15内，夹带有粉末的空气通过净化腔14内的过滤芯11进行过滤，过滤完的空气进入到过滤腔13内，再通过过滤板9进行再次过滤，防止少量带有粉末的空气被排出，当工作完成后，关闭排风机构，开启中门3将落在收粉箱本体2底部的粉末清理干净即可；通过上观察窗6观察过滤板9的洁净度，通过中观察窗7观察过滤芯11的洁净度，以来确定是否需要更换、清理或清洗；在清理过程中，开启上门1即可将过滤板9取下，开启中门3通过旋转过滤芯11可将过滤芯11从隔板上取下，清理过滤芯11可用吹风机对过滤芯11进行清理，当吹完后，可敲打过滤芯11，并开启封堵17，将聚拢到一起的粉末排出。本技术提出了一种结构紧凑的一种带有过滤的喷复收粉箱，本技术通过上观察窗6和下观察窗的设置，可以随时观察收粉箱本体2内过滤板9和过滤芯11的洁净程度，方便管理并及时更换。通过净化腔14和过滤腔13的设置，当带有粉的空气被净化腔14内的过滤芯11过滤完成后，再次经过过滤板9可以更进一步的对空气进行过滤。通过导流板12的设置，粉末可在工作完成后通过过滤板9流到收粉箱本体2底部的，并通过开启中门3将收粉箱本体2底部的粉末清理干净，通过导流板12的设置可使粉末更加的集中，并便于清理。通过过滤芯11的设置，由于过滤芯11的多层设置，且每层之间的距离为3cm～5cm，使夹杂有粉末的空气在每一层过滤芯11内都可做短暂的停留，在空气循环的过程中使过滤更加干净。通过封堵17的设置，可在需要清洁过滤芯11的时候，将封堵17取下，通过敲打或倒扣的方式将滤芯内的粉末清除，提高了滤芯的使用寿命。最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本专利技术专利的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过滤的喷复收粉箱，包括收粉箱本体，所述的收粉箱本体通过支腿置于在地面上，其特征在于：所述的收粉箱本体顶端设有出风口，所述的收粉箱本体两侧均设有上观察窗和下观察窗，且所述的上观察窗置于下观察窗的上方，所述的收粉箱本体正面设有上门、中门和进风口，所述的上门设在中门上方，所述的中门设在进风口上方；所述的收粉箱本体包括过滤腔、净化腔和进风腔，所述的过滤腔设在净化腔上方，所述的净化腔设在进风腔上方，所述的过滤腔内壁上设有托板，所述的托板上设有过滤板，所述的过滤腔与净化腔之间设有隔板，所述的隔板上设有开口，所述的开口处通过螺纹与连接口相连，且所述的连接口设在过滤芯顶端，所述的过滤芯与收粉箱本体侧壁相近的一侧设有导流板，所述的导流板穿过净化腔和进风腔与收粉箱本体的底板相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤的喷复收粉箱，包括收粉箱本体，所述的收粉箱本体通过支腿置于在地面上，其特征在于：所述的收粉箱本体顶端设有出风口，所述的收粉箱本体两侧均设有上观察窗和下观察窗，且所述的上观察窗置于下观察窗的上方，所述的收粉箱本体正面设有上门、中门和进风口，所述的上门设在中门上方，所述的中门设在进风口上方；所述的收粉箱本体包括过滤腔、净化腔和进风腔，所述的过滤腔设在净化腔上方，所述的净化腔设在进风腔上方，所述的过滤腔内壁上设有托板，所述的托板上设有过滤板，所述的过滤腔与净化腔之间设有隔板，所述的隔板上设有开口，所述的开口处通过螺纹与连接口相连，且所述的连接口设在过滤芯顶端，所述的过滤芯与收粉箱本体侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫岗，
申请(专利权)人：扬州宜友胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32