一种绞肉肉沫机制造技术

本实用新型专利技术涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种绞肉肉沫机，包括本体、水平固设在本体内的绞肉筒、转动连接于绞肉筒内的绞肉机构、安装在本体内用于驱动绞肉机构运转的驱动件以及与绞肉机构的起始端连通且竖直延伸至本体上方的料斗，绞肉机构包括转动连接在绞肉筒内用于绞肉的绞龙以及设置于绞龙端部用于切割肉沫的成型机构，且成型机构位于绞肉筒内，绞肉筒远离本体的端部罩设有套筒。该肉沫机通过限位件将套筒自绞肉筒上拆卸下来，从而将绞肉机构自绞肉筒内取出并逐个清洗干净，该方式相较于直接冲洗用水量少，极大程度上节约了水资源，还可仔细清理机构的死角区域，以实现绞肉机构无肉沫残留、干净整洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉肉沫机
本技术涉及食物加工机械
，尤其是涉及一种绞肉肉沫机。
技术介绍
绞肉肉沫机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按照不同工艺要求加工出规格不等的颗粒状肉馅，以便于在烹饪时能够同其他辅料充分混合，但现有的绞肉肉沫机在长时间使用后，刀片上残留的肉沫若未经清理易将刀片腐蚀，需定期对刀片进行清洗，但绞肉筒的内部结构复杂，导致工作人员安拆较为繁琐，不便清理。针对上述问题，专利公告号为CN208810247U的中国专利，提出了一种多功能绞肉机，包括绞肉机体，绞肉机体的底面焊接有底座，底座的上表面靠近绞肉机体的右侧设置有水箱，水箱的右侧设置有调肉器，绞肉机体的底部内壁设置有水泵，水泵与绞肉机体铆接固定，水泵的上表面设置有软管，可利用水箱、软管和喷头对刀片直接进行清洗，从而达到便于工作人员清理，使用便捷的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接在绞肉机内设置水箱，通过水泵将水箱内部的水由软管送至喷头处，并对准刀片直接进行冲洗耗费的水量较大，另外还需要对冲洗后的污水进行处理，浪费水资源，且刀片的另一面难以被冲洗到存在死角，具有一定的局限性，无法达到将刀片上残留的肉沫完全清洗干净的目的，因此上述方案有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速安拆式绞肉肉沫机。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉肉沫机，包括本体、水平固设在所述本体内的绞肉筒、转动连接于所述绞肉筒内的绞肉机构、安装在所述本体内用于驱动所述绞肉机构运转的驱动件以及与所述绞肉机构的起始端连通且竖直延伸至所述本体上方的料斗，所述绞肉机构包括转动连接在所述绞肉筒内用于绞肉的绞龙以及设置于所述绞龙端部用于切割肉沫的成型机构，且所述成型机构位于所述绞肉筒内，所述绞肉筒远离所述本体的端部罩设有套筒，所述套筒的周侧可拆连接有用于防止所述成型机构脱落的限位件。通过采用上述技术方案，绞肉操作时将大块的肉块通过料斗放入绞肉机构内，并通过绞龙的转动将肉块传递至成型机构处进行切割、搅碎挤压，最终形成肉沫；当绞肉肉沫机完成工作后通过限位件将套筒自绞肉筒上拆卸下来，从而将绞肉机构均从绞肉筒内取出并逐个清洗干净，该方式相较于直接冲洗用水量少，极大程度上节约了水资源，还可仔细清理机构的死角区域，以实现绞肉机构无肉沫残留干净整洁的目的。进一步设置为：所述套筒的周侧沿其径向贯通开设有多个通孔，所述套筒的内壁凹设有多个与所述通孔一一对应连通的活动槽，所述限位件包括分别穿设于多个所述通孔内的活动杆、固设于多个所述活动槽底壁的弹性件以及多根用于固定所述套筒且活动设置在所述活动槽内的插销。通过采用上述技术方案，插销在活动槽内的滑入与滑出将套筒限定在绞肉筒的周壁上，稳定性更高，相较于螺母与套筒的螺纹连接可避免长期使用后螺母滑牙的情况发生。进一步设置为：所述弹性件包括弹簧且所述弹簧的直径大于所述通孔，所述弹簧的一端固设于所述插销的一侧，另一端固定连接在所述活动槽的底壁上并与所述通孔同轴设置。进一步设置为：所述活动杆的一端穿过所述弹簧且与所述插销一侧固定连接，所述活动杆远离所述绞肉筒的端部均固设有调节手柄。进一步设置为：所述绞肉筒的周侧开设有与多个所述插销卡接适配的衔接槽，当所述插销嵌入所述衔接槽时所述插销未完全脱离所述活动槽。通过采用上述技术方案，弹簧的设置使活动杆的滑移方向具有导向性，当安装套筒时，拉动调节手柄使活动杆带动插销挤压弹簧，并使插销的整体位于活动槽内此时将套筒套设在绞肉筒的端部上，松开调节手柄后弹簧回弹并推动插销深入衔接槽内，从而使绞肉筒与套筒之间衔接牢固，且结构简单操作方便，易于实现；调节手柄的设置可便于工作人员对活动杆进行调节，并避免活动杆整体深入通孔后卡住难以取出。进一步设置为：所述绞龙的一端与所述驱动件相连，且另一端同轴固设有延伸轴部，所述成型机构包括用于绞割肉块的铰刀和活动抵接于所述绞肉筒内壁的孔板，所述孔板的一侧沿其轴向固设有一根两端呈开口设置的衔接管。进一步设置为：所述延伸轴部包括固设在所述绞龙端部的方轴段以及与所述方轴段固定连接的圆轴段，所述铰刀套设在所述方轴段的周侧上，所述圆轴段与所述衔接管的内壁插接适配，且所述方轴段的直径大于所述圆轴段。通过采用上述技术方案，铰刀套设在方轴段上可限定铰刀在割肉过程中与绞龙同步转动，孔板底壁上一体设置的衔接管套设在圆轴段上且一端与方轴段的侧壁相互抵接，可使孔板与铰刀转动时相互之间不产生影响。进一步设置为：所述套筒远离所述绞龙的一端固设有一圈直径小于所述孔板的防脱环。通过采用上述技术方案，防脱滑环的设置可将绞肉筒内安装的绞肉机构限定在绞肉筒内。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）本技术通过限位件将套筒自绞肉筒上拆卸下来，从而将绞肉机构自绞肉筒内取出并逐个清洗干净，该方式相较于直接冲洗用水量少，极大程度上节约了水资源，还可仔细清理机构的死角区域，以实现绞肉机构无肉沫残留、干净整洁的效果。（2）本技术通过插销在活动槽内的滑入与滑出将套筒限定在绞肉筒的周壁上，可提高绞肉筒与套筒之间的稳定性，结构简单、安拆过程方便易于实现，相较于螺母与套筒的螺纹连接还可避免长期使用后螺母滑牙或生锈卡死的情况发生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中除去本体的立体结构示意图；图3主要示出了绞肉机构和限位件的爆炸结构示意图图4是图3中A处结构放大示意图。附图标记：1、本体；2、绞肉筒；3、绞肉机构；4、料斗；5、绞龙；6、延伸轴部；61、方轴段；62、圆轴段；7、铰刀；8、孔板；9、套筒；10、防脱环；11、限位件；101、活动杆；102、弹簧；103、插销；12、通孔；13、活动槽；14、调节手柄；15、衔接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种绞肉肉沫机，包括矩形绞肉机本体1，本体1内一体设置有一根水平且一端端部延伸至本体1外侧的圆柱形绞肉筒2，绞肉筒2内可拆连接有用于绞肉的绞肉机构3且绞肉筒2的两端呈开口设置，绞肉筒2位于本体1内的一端设置有与绞肉机构3相连并驱动绞肉机构3转动的驱动件，另一端活动罩设有套筒9且套筒9的一侧固定连接有环形防脱环10，套筒9的周侧可拆连接有一对用于避免绞肉机构3脱落的限位件11（图4中显示），工作人员可通过限位件11使套筒9自绞肉筒2端部拆卸下来，从而加将绞肉机构3自绞肉筒2内逐个取出并清洗干净，该方式相较于直接在机体内安装水管用水冲洗，极大程度上节约了水资源，并可针对死角区域进行清洗，以实现本体1内无肉沫残留、干净整洁的效果。本体1上还设置有与绞肉机构3的起始端连通且竖直延伸至本体1上方两端呈开口设置的料斗4，需加工的大块肉块自料斗4端口放入并滑落至绞肉机构3内，启动驱动件使绞肉机构3运作从而将肉块绞割。参照图3和图4，绞肉机构3包括转动连接在绞肉筒2内的绞龙5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉肉沫机，包括本体（1）、水平固设在所述本体（1）内的绞肉筒（2）、转动连接于所述绞肉筒（2）内的绞肉机构（3）、安装在所述本体（1）内用于驱动所述绞肉机构（3）运转的驱动件以及与所述绞肉机构（3）的起始端连通且竖直延伸至所述本体（1）上方的料斗（4），其特征在于：所述绞肉机构（3）包括转动连接在所述绞肉筒（2）内用于绞肉的绞龙（5）以及设置于所述绞龙（5）端部用于切割肉沫的成型机构，且所述成型机构位于所述绞肉筒（2）内，所述绞肉筒（2）远离所述本体（1）的端部罩设有套筒（9），所述套筒（9）的周侧可拆连接有用于防止所述成型机构脱落的限位件（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞肉肉沫机，包括本体（1）、水平固设在所述本体（1）内的绞肉筒（2）、转动连接于所述绞肉筒（2）内的绞肉机构（3）、安装在所述本体（1）内用于驱动所述绞肉机构（3）运转的驱动件以及与所述绞肉机构（3）的起始端连通且竖直延伸至所述本体（1）上方的料斗（4），其特征在于：所述绞肉机构（3）包括转动连接在所述绞肉筒（2）内用于绞肉的绞龙（5）以及设置于所述绞龙（5）端部用于切割肉沫的成型机构，且所述成型机构位于所述绞肉筒（2）内，所述绞肉筒（2）远离所述本体（1）的端部罩设有套筒（9），所述套筒（9）的周侧可拆连接有用于防止所述成型机构脱落的限位件（11）。


2.根据权利要求1所述的绞肉肉沫机，其特征在于：所述套筒（9）的周侧沿其径向贯通开设有多个通孔（12），所述套筒（9）的内壁凹设有多个与所述通孔（12）一一对应连通的活动槽（13），所述限位件（11）包括分别穿设于多个所述通孔（12）内的活动杆（101）、固设于多个所述活动槽（13）底壁的弹性件以及多根用于固定所述套筒（9）且活动设置在所述活动槽（13）内的插销（103）。


3.根据权利要求2所述的绞肉肉沫机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（102）且所述弹簧（102）的直径大于所述通孔（12），所述弹簧（102）的一端固设于所述插销（103）的一侧，另一端固定连接在所述活动槽（13）的底壁上并与所述通孔（12）同轴设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巍，史金水，
申请(专利权)人：武汉市绿味轩中央厨房餐饮管理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42