一种氯化石蜡制备用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种氯化石蜡制备用的反应釜，可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性；包括釜体、氯气存放罐、搅拌电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有加料管，加料管处设置有盖板，釜体的底端设置有出料管，出料管处设置有出料阀，氯气存放罐的底端设置有输气管，输气管的输出端与釜体连通，并在输气管上设置有开关阀；还包括储液罐、减速电机、两组螺纹管、两组螺纹杆、密封板、输液管、转轴、横向搅拌杆、罐盖、第一滚珠轴承、从动齿轮、调节轴和主动齿轮，转轴内和横向搅拌杆内分别设置有第一空腔和第二空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡制备用的反应釜
本技术涉及化工生产附属装置的
，特别是涉及一种氯化石蜡制备用的反应釜。
技术介绍
众所周知，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。氯化石蜡制备用的反应釜是一种用于生产氯化石蜡的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的氯化石蜡制备用的反应釜包括釜体、氯气存放罐、搅拌电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有加料管，并在加料管处设置有盖板，釜体的底端设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀，氯气存放罐的底端设置有输气管，输气管的输出端与釜体连通，并在输气管上设置有开关阀，搅拌电机和减速机均安装于釜体的顶端，并且减速机安装于搅拌电机的输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的氯化石蜡制备用的反应釜使用时，将定量的液体石蜡加入釜体内，同时往釜体内通入定量的氯气参加反应，通过搅拌电机带动转轴和搅拌叶对液体石蜡进行搅拌，同时通过加料管往釜体内滴加催化剂氯化亚砜，制备氯化石蜡，通过出料管将制备的绿化石蜡导出即可；现有的氯化石蜡制备用的反应釜使用中发现，滴加的氯化亚砜需要一定的时间才可以扩散到液体石蜡的底部，从而影响液体石蜡与氯气反应的效率，造成氯气的浪费，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性的氯化石蜡制备用的反应釜。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体、氯气存放罐、搅拌电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有加料管，并在加料管处设置有盖板，釜体的底端设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀，氯气存放罐的底端设置有输气管，输气管的输出端与釜体连通，并在输气管上设置有开关阀；还包括储液罐、减速电机、两组螺纹管、两组螺纹杆、密封板、输液管，所述搅拌电机和减速机均安装于釜体的底端，并且减速机安装于搅拌电机的输出端，并在减速机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自釜体的底端中部伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组横向搅拌杆，所述转轴的内部设置有竖直方向的第一空腔，所述多组横向搅拌杆的内部均设置有横向的第二空腔，并且多组所述第二空腔均与第一空腔相通，多组横向搅拌杆的侧壁上均设置有若干与第二空腔相通的微型孔，所述储液罐安装于釜体的顶端中部，并在储液罐的内部设置有放置腔，储液罐的顶端设置有罐盖，所述罐盖与储液罐通过螺纹连接，罐盖底端的左侧和和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承内部，并在两组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮，所述两组螺纹杆的底端别与密封板顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述密封板的外侧与放置腔的内侧壁贴紧，所述减速电机安装于储液罐的顶端，并在减速电机的底部输出端设置有调节轴，所述调节轴的底端自储液罐的顶端伸入至放置腔内，并在调节轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均啮合，所述输液管的底端与转轴的顶端焊接，并且输液管的底端与第一空腔连通，输液管的顶端穿过釜体顶壁和储液罐的底部伸入至放置腔内。优选的，所述釜体的顶壁上设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述输液管的顶端穿过第二滚珠轴承并伸入至放置腔内，并在输液管的外侧套设有密封圈，所述密封圈的底端与放置腔的内底壁贴紧。优选的，所述第一空腔和第二空腔的直径均为1-4mm。优选的，所述釜体的顶端设置有排气管，所述排气管的输出端连通设置有氨气吸收装置，并在排气管上设置有单向阀。优选的，所述密封板的外侧均设置有若干环形槽，并在若干环形槽内均固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与放置腔的内侧壁贴紧。优选的，所述釜体的一侧的中上部设置有取样管，所述取样管与釜体连通的一端向下倾斜设置，取样管的另一端设置有密封盖。优选的，所述横向搅拌杆之间竖向设置有若干竖向搅拌杆。优选的，所述微型孔为内大外小结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氯化石蜡制备用的反应釜，具备以下有益效果：该氯化石蜡制备用的反应釜，将氯化亚砜溶液装入储液罐内，并通过密封板将储液罐密封，通过减速电机带动调节轴以及主动齿轮转动，主动齿轮带动两组从动齿轮转动特定的角度，两组从动齿轮分别带动两组螺纹管转动特定的角度，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使得密封板向下移动一定的距离，从容将储液罐内定量的氯化亚砜溶液通过输液管、第一空腔和第二空腔自微型孔导入至工作腔内，定量的氯化亚砜溶液通过横向搅拌杆上的多组微型孔导出至工作腔内，可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，伴随着横向搅拌杆的转动，使氯化亚砜与石蜡溶液快速融合，促进反应的进行，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图4是本技术图1的B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、釜体；2、氯气存放罐；3、搅拌电机；4、减速机；5、加料管；6、盖板；7、出料管；8、输气管；9、液罐；10、减速电机；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、密封板；14、输液管；15、转轴；16、横向搅拌杆；17、第一空腔；18、第二空腔；19、微型孔；20、罐盖；21、第一滚珠轴承；22、从动齿轮；23、调节轴；24、主动齿轮；25、第二滚珠轴承；26、密封圈；27、排气管；28、氨气吸收装置；29、单向阀；30、密封胶圈；31、取样管；32、密封盖；33、竖向搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体1、氯气存放罐2、搅拌电机3和减速机4，釜体1的内部设置有工作腔，釜体1的顶端设置有加料管5，并在加料管5处设置有盖板6，釜体1的底端设置有出料管7，并在出料管7处设置有出料阀，氯气存放罐2的底端设置有输气管8，输气管8的输出端与釜体1连通，并在输气管8上设置有开关阀；还包括储液罐9、减速电机10、两组螺纹管11、两组螺纹杆12、密封板13、输液管14，所述搅拌电机3和减速机4均安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体(1)、氯气存放罐(2)、搅拌电机(3)和减速机(4)，釜体(1)的内部设置有工作腔，釜体(1)的顶端设置有加料管(5)，并在加料管(5)处设置有盖板(6)，釜体(1)的底端设置有出料管(7)，并在出料管(7)处设置有出料阀，氯气存放罐(2)的底端设置有输气管(8)，输气管(8)的输出端与釜体(1)连通，并在输气管(8)上设置有开关阀；其特征在于，还包括储液罐(9)、减速电机(10)、两组螺纹管(11)、两组螺纹杆(12)、密封板(13)、输液管(14)，所述搅拌电机(3)和减速机(4)均安装于釜体(1)的底端，并且减速机(4)安装于搅拌电机(3)的输出端，并在减速机(4)的顶部输出端设置有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端自釜体(1)的底端中部伸入至工作腔内，并在转轴(15)上设置有多组横向搅拌杆(16)，所述转轴(15)的内部设置有竖直方向的第一空腔(17)，所述多组横向搅拌杆(16)的内部均设置有横向的第二空腔(18)，并且多组所述第二空腔(18)均与第一空腔(17)相通，多组横向搅拌杆(16)的侧壁上均设置有若干与第二空腔(18)相通的微型孔(19)，所述储液罐(9)安装于釜体(1)的顶端中部，并在储液罐(9)的内部设置有放置腔，储液罐(9)的顶端设置有罐盖(20)，所述罐盖(20)与储液罐(9)通过螺纹连接，罐盖(20)底端的左侧和和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承(21)，所述两组螺纹管(11)的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承(21)内部，并在两组螺纹管(11)的外侧均设置有从动齿轮(22)，所述两组螺纹杆(12)的底端别与密封板(13)顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆(12)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(11)的底端内部，所述密封板(13)的外侧与放置腔的内侧壁贴紧，所述减速电机(10)安装于储液罐(9)的顶端，并在减速电机(10)的底部输出端设置有调节轴(23)，所述调节轴(23)的底端自储液罐(9)的顶端伸入至放置腔内，并在调节轴(23)上设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与两组从动齿轮(22)均啮合，所述输液管(14)的底端与转轴(15)的顶端焊接，并且输液管(14)的底端与第一空腔(17)连通，输液管(14)的顶端穿过釜体(1)顶壁和储液罐(9)的底部伸入至放置腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体(1)、氯气存放罐(2)、搅拌电机(3)和减速机(4)，釜体(1)的内部设置有工作腔，釜体(1)的顶端设置有加料管(5)，并在加料管(5)处设置有盖板(6)，釜体(1)的底端设置有出料管(7)，并在出料管(7)处设置有出料阀，氯气存放罐(2)的底端设置有输气管(8)，输气管(8)的输出端与釜体(1)连通，并在输气管(8)上设置有开关阀；其特征在于，还包括储液罐(9)、减速电机(10)、两组螺纹管(11)、两组螺纹杆(12)、密封板(13)、输液管(14)，所述搅拌电机(3)和减速机(4)均安装于釜体(1)的底端，并且减速机(4)安装于搅拌电机(3)的输出端，并在减速机(4)的顶部输出端设置有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端自釜体(1)的底端中部伸入至工作腔内，并在转轴(15)上设置有多组横向搅拌杆(16)，所述转轴(15)的内部设置有竖直方向的第一空腔(17)，所述多组横向搅拌杆(16)的内部均设置有横向的第二空腔(18)，并且多组所述第二空腔(18)均与第一空腔(17)相通，多组横向搅拌杆(16)的侧壁上均设置有若干与第二空腔(18)相通的微型孔(19)，所述储液罐(9)安装于釜体(1)的顶端中部，并在储液罐(9)的内部设置有放置腔，储液罐(9)的顶端设置有罐盖(20)，所述罐盖(20)与储液罐(9)通过螺纹连接，罐盖(20)底端的左侧和和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承(21)，所述两组螺纹管(11)的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承(21)内部，并在两组螺纹管(11)的外侧均设置有从动齿轮(22)，所述两组螺纹杆(12)的底端别与密封板(13)顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆(12)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(11)的底端内部，所述密封板(13)的外侧与放置腔的内侧壁贴紧，所述减速电机(10)安装于储液罐(9)的顶端，并在减速电机(10)的底部输出端设置有调节轴(23)，所述调节轴(23)的底端自储液罐(9)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰达，宫敬海，周书映，单小兵，赵文智，单希任，赵兰彬，赵兰文，任红强，褚亚楠，
申请(专利权)人：沧州兴达化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13