一种化工反应釜用混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜用混合机构，包括电机、进料通道、腔体以及底座，所述电机设置在腔体顶部中间位置，所述进料通道设置在腔体顶部两侧，所述进料通道底部与腔体内部相连通，所述底座顶部与腔体底部固定连接，所述底座底部两侧均设置有滑轮，所述腔体底部设置有出料口，所述出料口远离腔体一端贯穿底座外壁，所述腔体内部设置有第一转轴、第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴设置在腔体内部中间位置。本实用新型专利技术通过旋转扇能够对物料进行初步混合，进而加快了装置的后续混合效率，同时使得装置混合的效果更好，同时通过三个转轴的带动下使得装置的搅拌的效率更高，且通过交错布置的搅拌杆而使得装置的混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜用混合机构
本技术涉及反应釜用混合机构
，具体为一种化工反应釜用混合机构。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。但是，现有的化工反应釜用混合机构存在以下缺点：1、现有的化工反应釜用混合机构在使用时，在物料进入装置内部时均没有相应的结构对物料进行初步处理，且只设置一个进料口，进而使得装置在进料效率低下，且后续需要混合的时间较长，也导致了混合效果较差。2、现有的化工反应釜用混合机构在使用时，所采用的混合方式均为一根搅拌杆进行搅拌，进而使得装置的搅拌效率低下，进而使得装置的混合效果低下，且混合效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜用混合机构，解决了现有的化工反应釜用混合机构在使用时，在物料进入装置内部时均没有相应的结构对物料进行初步处理，且只设置一个进料口，进而使得装置在进料效率低下，且后续需要混合的时间较长，也导致了混合效果较差的问题，解决了现有的化工反应釜用混合机构在使用时，所采用的混合方式均为一根搅拌杆进行搅拌，进而使得装置的搅拌效率低下，进而使得装置的混合效果低下，且混合效果较差的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜用混合机构，包括电机、进料通道、腔体以及底座，所述电机设置在腔体顶部中间位置，所述进料通道设置在腔体顶部两侧，所述进料通道底部与腔体内部相连通，所述底座顶部与腔体底部固定连接，所述底座底部两侧均设置有滑轮，所述腔体底部设置有出料口，所述出料口远离腔体一端贯穿底座外壁，所述腔体内部设置有第一转轴、第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴设置在腔体内部中间位置，所述第一转轴顶部通过轴联器与电机输出轴相连接，所述第一转轴两侧分别设置有第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴、第二转轴以及第三转轴外侧均设置有多个搅拌杆。优选的，所述第一转轴顶部设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮底部设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮设置在第一转轴外壁，所述第二转轴顶部外侧设置有第一从动轮，所述第三转轴顶部设置有第二从动轮，使得腔体内部的物料搅拌更加均匀。优选的，所述第一驱动轮与第一从动轮处于同一水平面，所述第一驱动轮与第一从动轮之间通过第一同步带传动连接，所述第二驱动轮与第二从动轮处于同一水平面，所述第二驱动轮与第二从动轮之间通过第二同步带传动连接，有利于对装置内部物料进行多次搅拌，进而保证装置的搅拌效果更好。优选的，所述搅拌杆内部设置有多个通料孔，所述第一转轴外侧的搅拌杆设置为向上倾斜，所述第二转轴与第三转轴外侧的搅拌杆均设置为向下倾斜，且倾斜角度相同，所述第一转轴外侧的搅拌杆与第二转轴外侧的搅拌杆采用交叉布置，且所述第一转轴外侧的搅拌杆与第三转轴外侧的搅拌杆采用交叉布置，搅拌杆采用交叉布置，进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流，从而使得装置的混合效果更好。优选的，所述进料通道顶部两侧分别设置有第一进料管道、第二进料管道，所述第一进料管道与第二进料管道底部与进料通道内部相连通，提高了装置的投料的效率。优选的，所述进料通道一侧设置有驱动马达，所述进料通道内部设置有搅拌扇，所述搅拌扇中间位置设置有与之相匹配的旋转轴，所述旋转轴一端通过轴联器与驱动马达输出轴相连接，加快了装置后续的混合效率，且使得装置的混合效果更好。本技术提供了一种化工反应釜用混合机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置进料通道、第一进料管道、第二进料管道、驱动马达、搅拌扇以及旋转轴，在使用时，将不同的物料分别通过第一进料管道、第二进料管道投入，然后打开驱动马达，使得驱动马达的输出轴进行转动，输出轴进行转动的同时带动了旋转轴进行转动，进而使得旋转轴外侧的搅拌扇进行转动，从而使得旋转扇能够对从第一进料管道以及第二进料管道投入的物料进行初步的混合，进而使得物料在进入装置内部进行混合时的时间能够缩短，即加快了装置的后续混合效率，同时使得装置混合的效果更好。(2)本技术通过设置电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、搅拌杆、第一驱动轮、第二驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一同步带、第二同步带以及通料孔，使得电机带动第一转轴进行转动，第一转轴的转动，进而通过第一驱动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮的转动，进而使得第二转轴进行转动，同理，第一转轴转动进而通过第二驱动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮的转动进而带动第三转轴进行转动，在第一转轴、第二转轴以及第三转轴的转动作用下，进而带动第一转轴、第二转轴以及第三转轴外侧的搅拌杆进行转动，在第二转轴与第三转轴转动的同时形成反转，进而使得腔体内部的物料搅拌更加均匀，且在三个转轴的带动下使得搅拌的效率更高，且在物料能够在搅拌杆搅拌的同时经过搅拌杆内部的通孔进行局部的混合，且将搅拌杆采用交叉布置，进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流，从而使得装置的混合效果更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料通道侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大图；图4为本技术的转轴连接示意图。图中：1、电机；2、进料通道；3、腔体；4、底座；5、滑轮；6、出料口；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第三转轴；10、搅拌杆；11、第一驱动轮；12、第二驱动轮；13、第一从动轮；14、第二从动轮；15、第一同步带；16、第二同步带；17、通料孔；18、第一进料管道；19、第二进料管道；20、驱动马达；21、搅拌扇；22、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜用混合机构，包括电机1、进料通道2、腔体3以及底座4，所述电机1设置在腔体3顶部中间位置，所述进料通道2设置在腔体3顶部两侧，所述进料通道2底部与腔体3内部相连通，所述底座4顶部与腔体3底部固定连接，所述底座4底部两侧均设置有滑轮5，所述腔体3底部设置有出料口6，所述出料口6远离腔体3一端贯穿底座4外壁，所述腔体3内部设置有第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9，所述第一转轴7设置在腔体3内部中间位置，所述第一转轴7顶部通过轴联器与电机1输出轴相连接，所述第一转轴7两侧分别设置有第二转轴8以及第三转轴9，所述第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9外侧均设置有多个搅拌杆10。所述第一转轴7顶部设置有第一驱动轮11，所述第一驱动轮11底部设置有第二驱动轮12，所述第二驱动轮12设置在第一转轴7外壁，所述第二转轴8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜用混合机构，包括电机(1)、进料通道(2)、腔体(3)以及底座(4)，其特征在于：所述电机(1)设置在腔体(3)顶部中间位置，所述进料通道(2)设置在腔体(3)顶部两侧，所述进料通道(2)底部与腔体(3)内部相连通，所述底座(4)顶部与腔体(3)底部固定连接，所述底座(4)底部两侧均设置有滑轮(5)，所述腔体(3)底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)远离腔体(3)一端贯穿底座(4)外壁，所述腔体(3)内部设置有第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9)，所述第一转轴(7)设置在腔体(3)内部中间位置，所述第一转轴(7)顶部通过轴联器与电机(1)输出轴相连接，所述第一转轴(7)两侧分别设置有第二转轴(8)以及第三转轴(9)，所述第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9)外侧均设置有多个搅拌杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜用混合机构，包括电机(1)、进料通道(2)、腔体(3)以及底座(4)，其特征在于：所述电机(1)设置在腔体(3)顶部中间位置，所述进料通道(2)设置在腔体(3)顶部两侧，所述进料通道(2)底部与腔体(3)内部相连通，所述底座(4)顶部与腔体(3)底部固定连接，所述底座(4)底部两侧均设置有滑轮(5)，所述腔体(3)底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)远离腔体(3)一端贯穿底座(4)外壁，所述腔体(3)内部设置有第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9)，所述第一转轴(7)设置在腔体(3)内部中间位置，所述第一转轴(7)顶部通过轴联器与电机(1)输出轴相连接，所述第一转轴(7)两侧分别设置有第二转轴(8)以及第三转轴(9)，所述第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9)外侧均设置有多个搅拌杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用混合机构，其特征在于：所述第一转轴(7)顶部设置有第一驱动轮(11)，所述第一驱动轮(11)底部设置有第二驱动轮(12)，所述第二驱动轮(12)设置在第一转轴(7)外壁，所述第二转轴(8)顶部外侧设置有第一从动轮(13)，所述第三转轴(9)顶部设置有第二从动轮(14)。


3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用混合机构，其特征在于：所述第一驱动轮(11)与第一从动轮(13)处于同一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新乡汇淼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41