一种搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌釜，包括中空设置的釜体、设于釜体内部且将其内部分为上腔室和下腔室的隔板以及设于下腔室内且通过电机驱动并用于搅拌物料的分散器，其特征在于：包括多个设于所述隔板上且以其中心周向等距间隔分布并与所述釜体内侧壁接触的活动口、升降活动于各活动口处且可以进入下腔室内的阻流模块以及安装于所述隔板上且用于驱动各阻流模块以顺时针方向或者逆时针方向间隔升降的气缸；其中，各阻流模块包括截面形状为“弓形”且通过气缸驱动升降的阻流板以及若干排分布于所述阻流板上的阻流盲孔；本实用新型专利技术的有益效果：搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜
本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜，又称分散釜，是一种用于搅拌、混合或者分散物料的设备，目前，搅拌釜的主要由搅拌器以及釜体组成，然而，现如今的釜体内部的“搅拌空间”的截面大多为圆形，在搅拌器搅拌物料一端时间后，由于物料被搅拌而产生的惯性会在釜体内部“周向活动”，因此，会影响搅拌器对物料的搅拌效果，故现如今的搅拌釜存在搅拌效果差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌釜，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种搅拌釜，包括中空设置的釜体、设于釜体内部且将其内部分为上腔室和下腔室的隔板以及设于下腔室内且通过电机驱动并用于搅拌物料的分散器，其特征在于：包括多个设于所述隔板上且以其中心周向等距间隔分布并与所述釜体内侧壁接触的活动口、升降活动于各活动口处且可以进入下腔室内的阻流模块以及安装于所述隔板上且用于驱动各阻流模块以顺时针方向或者逆时针方向间隔升降的气缸；其中，各阻流模块包括截面形状为“弓形”且通过气缸驱动升降的阻流板以及若干排分布于所述阻流板上的阻流盲孔。优选为：相邻各排阻流盲孔均相互错位设置。优选为：各排阻流盲孔内均设有通过电机驱动分散模块；其中，各阻流板内部设有供安装电机的驱动腔；各分散模块均包括与各排阻流盲孔孔底中心转动连接且一端自各阻流盲孔孔底穿入驱动腔内的传动轴、与各传动轴位于驱动腔一端固定连接且通过皮带传递动力并至少一个通过所述电机驱动的皮带轮以及固定连接于所述传动轴外侧壁上且位于各阻流盲孔内的分散单元。优选为：各分散单元均包括若干个截面形状为“直角三角形”且任意直角面与各传动轴外侧壁固定连接并周向等距间隔分布的分散块、多个设于各分散块远离传动轴一侧端面且形状为“半圆形”的分散缺口以及若干个周向等距间隔固定连接于各分散缺口内侧壁上且自由端均朝向分散缺口圆心的分散片。优选为：各分散块的厚度均自靠近阻流盲孔孔底一端向另一端逐渐变薄。优选为：相邻分散块之间的分散缺口均相互错位设置。通过采用上述技术方案：利用气缸升降阻流模块可以影响物料因惯性而产生的“周向活动”，进而来削弱物料的惯性，进而保证搅拌器对物料的搅拌效果；并且，为了保证物料搅拌的顺畅性，即：为了避免阻流模块影响物料的正常流动，其可以通过气缸将阻流模块升降至上腔室内，进而保证物料流动的顺畅性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术具体实施方式中阻流盲孔的分布示意图；图4为图2中的B部放大图；图5为图3中的C部放大图；图6为图1中的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图6所示，本技术公开了一种搅拌釜，包括中空设置的釜体1、设于釜体1内部且将其内部分为上腔室10和下腔室11的隔板2以及设于下腔室11内且通过第一电机3驱动并用于搅拌物料的分散器30，在本技术具体实施例中，包括四个设于所述隔板2上且以其中心周向等距间隔分布并与所述釜体1内侧壁接触的活动口20、升降活动于各活动口20处且可以进入下腔室11内的阻流模块4以及安装于所述隔板2上且用于驱动各阻流模块4以顺时针方向间隔升降的气缸40；其中，各阻流模块4包括截面形状为“弓形”且通过气缸40驱动升降的阻流板41以及若干排分布于所述阻流板上的阻流盲孔42。在本技术具体实施例中，所述釜体1的外壁上设有与所述下腔室11连通的进料口11a和出料口11b。在本技术具体实施例中，相邻各排阻流盲孔42均相互错位设置。在本技术具体实施例中，各排阻流盲孔42内均设有通过第二电机50驱动分散模块5；其中，各阻流板41内部设有供安装第二电机50的驱动腔410；各分散模块5均包括与各排阻流盲孔42孔底中心转动连接且一端自各阻流盲孔42孔底穿入驱动腔410内的传动轴51、与各传动轴51位于驱动腔410一端固定连接且通过皮带52传递动力并至少一个通过所述电机50驱动的皮带轮53以及固定连接于所述传动轴51外侧壁上且位于各阻流盲孔42内的分散单元54。在本技术具体实施例中，各分散单元54均包括四个截面形状为“直角三角形”且任意直角面与各传动轴51外侧壁固定连接并周向等距间隔分布的分散块540、两个设于各分散块540远离传动轴一侧端面且形状为“半圆形”的分散缺口541以及五个周向等距间隔固定连接于各分散缺口541内侧壁上且自由端均朝向分散缺口541圆心的分散片542。在本技术具体实施例中，各分散块540的厚度均自靠近阻流盲孔42孔底一端向另一端逐渐变薄。在本技术具体实施例中，相邻分散块540之间的分散缺口541均相互错位设置。在本技术具体实施例中，所述分散片542的截面形状可以是等腰三角形。通过采用上述技术方案：利用气缸升降阻流模块可以影响物料因惯性而产生的“周向活动”，进而来削弱物料的惯性，进而保证搅拌器对物料的搅拌效果；并且，为了保证物料搅拌的顺畅性，即：为了避免阻流模块影响物料的正常流动，其可以通过气缸将阻流模块升降至上腔室内，进而保证物料流动的顺畅性；更详细的说：本实施例的原理是：参考图1和图6，物料可以通过设于釜体上的加料口加入釜体内(即：下腔室内)，并通过第一电机驱动搅拌器运行进而对下腔室内的物料进行搅拌；在搅拌的过程中，可以通过气缸控制其中任意一个阻流板下降，并且进入下腔室内，由于该阻流板出现，其打破了物料由于搅拌器长时间搅拌而产生的惯性，进而提高搅拌器对物料的搅拌效果；需要说明的是：其一，本实施例适合配置液体物料，并且加入物料的量控制在下腔室容积的二分之一为最佳，在搅拌过程中，为了进一步提高对物料的阻流效果，可以通过隔板上安装的各气缸驱动分别控制各阻流板间隔的进入下腔室内，进而可以提高对下腔室内物料的阻流效果，从而来保证对物料的搅拌效果；其二，参考图1～图5，为了进一步提高对物料的阻流效果，其在阻流板上设置了阻流盲孔，即：当物料进过阻流板时，部分会进入阻流盲孔，并且可以通过阻流盲孔来提高阻流板的“阻流面积”，进而来提高对物料的阻流效果，从而保证搅拌器对物料的搅拌效果；其三，参考图2～图5，为了进一步提高对物料的搅拌效果，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌釜，包括中空设置的釜体、设于釜体内部且将其内部分为上腔室和下腔室的隔板以及设于下腔室内且通过电机驱动并用于搅拌物料的分散器，其特征在于：包括多个设于所述隔板上且以其中心周向等距间隔分布并与所述釜体内侧壁接触的活动口、升降活动于各活动口处且可以进入下腔室内的阻流模块以及安装于所述隔板上且用于驱动各阻流模块以顺时针方向或者逆时针方向间隔升降的气缸；其中，各阻流模块包括截面形状为“弓形”且通过气缸驱动升降的阻流板以及若干排分布于所述阻流板上的阻流盲孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，包括中空设置的釜体、设于釜体内部且将其内部分为上腔室和下腔室的隔板以及设于下腔室内且通过电机驱动并用于搅拌物料的分散器，其特征在于：包括多个设于所述隔板上且以其中心周向等距间隔分布并与所述釜体内侧壁接触的活动口、升降活动于各活动口处且可以进入下腔室内的阻流模块以及安装于所述隔板上且用于驱动各阻流模块以顺时针方向或者逆时针方向间隔升降的气缸；其中，各阻流模块包括截面形状为“弓形”且通过气缸驱动升降的阻流板以及若干排分布于所述阻流板上的阻流盲孔。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：相邻各排阻流盲孔均相互错位设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌釜，其特征在于：各排阻流盲孔内均设有通过电机驱动分散模块；其中，各阻流板内部设有供安装电机的驱动腔；各分散模块均包括与各排阻流盲孔孔底中心转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：浙江富思丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33