组合式分散桨、打胶机及浆料制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种组合式分散桨、打胶机及浆料制备系统。本实用新型专利技术所述的组合式分散桨包括可转动的驱动轴以及分散盘和叶片桨，驱动轴伸入打胶桶内的端部外套装有分散盘和叶片桨，叶片桨位于分散盘的一侧，利用驱动轴可以分别带动分散盘和叶片桨旋转。该组合式分散桨可以解决现有技术中在打胶机对胶料进行搅拌时，因粉状的粘结剂的颗粒及形成的团聚物溶解缓慢，而使胶料制备效率严重降低的缺陷，利用叶片桨的旋转使得胶料内部的颗粒被翻搅流动到高速旋转的分散盘附近，从而便于胶料的进一步分散细化并加速其溶解速度。

【技术实现步骤摘要】
组合式分散桨、打胶机及浆料制备系统
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种组合式分散桨、打胶机及浆料制备系统。
技术介绍
锂离子电池浆料打胶机通常用在锂离子电池粘结剂的搅拌工序中。正常的锂离子电池浆料制备过程中，锂离子电池正极浆料中的粘结剂聚偏氟乙烯(英文缩写为PVDF)和负极材料中的粘结剂羧甲基纤维素钠(英文缩写为CMC)在使用前都需要与液料混合打胶，然后再分别与粉料进行混合搅拌。一般情况下，粘结剂都需要2～4小时的预混后，才能与粉料一起进行混合搅拌。传统工艺处理方法是利用搅拌机进行打胶，当胶液打好以后，再加入粉料和其他辅料进行电池浆料的搅拌。因此，为了解决传统工艺耗时的问题，通常采用专用打胶机进行打胶。在传统打胶机制胶过程中，采用的打胶机的胶料搅拌单元中设有高速分散桨，高速分散桨负责对正在搅拌中的胶料颗粒进行分散细化，以使分散细化后的粘结剂颗粒更容易被溶解，从而使胶料形成胶液。但是因为粉状的粘结剂密度低于溶剂，粉状颗粒与溶剂接触后团聚结块，漂浮于溶剂液面上方，而不能与溶剂充分接触，也不能到达高速分散桨的高速区域进行细化加速溶解，所以颗粒以及团聚物溶解缓慢，这对整个胶料制备过程产生了不小的麻烦。所以在浆料制备过程中，还需要提高整桶浆料的高速分散时间，来解决相应问题。这样就会导致打胶机的功效大幅降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术实施例提供了一种组合式分散桨、打胶机及浆料制备系统，针对打胶机的胶料搅拌单元进行结构改进，用以解决现有技术中在打胶机对胶料进行搅拌时，因粉状的粘结剂的颗粒及形成的团聚物溶解缓慢，而使胶料制备效率严重降低的缺陷。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种组合式分散桨，包括可转动的驱动轴以及分散盘和叶片桨，所述驱动轴伸入打胶桶内的端部外套装有分散盘和叶片桨，所述叶片桨位于分散盘的一侧。在部分实施例中，所述驱动轴外套装有至少两个所述分散盘，各个所述分散盘自所述驱动轴的端部向中部顺序排列，且相邻的两组所述分散盘之间留有空间，位于所述空间内的驱动轴外套装有所述叶片桨。在部分实施例中，所述叶片桨包括桨叶和安装座，所述安装座内设有轴孔，所述驱动轴套装在所述轴孔内，所述安装座的外壁连接有至少三个桨叶，各个桨叶分别沿所述安装座的外壁周向均匀排布，且每个所述桨叶分别倾斜于所述安装座的端面。在部分实施例中，所述安装座的端部设有固定台，所述固定台相对于所述安装座的外壁向外突出。在部分实施例中，所述分散盘包括旋转盘、切削刃和挡板，所述旋转盘的轴心设有连接孔，所述驱动轴套装在所述连接孔内；所述旋转盘的外缘周向上均布有多个切削刃，每相邻的两个所述切削刃之间固定有挡板；每个所述切削刃的一端分别相对于所述旋转盘的外缘向外伸出。在部分实施例中，所述切削刃包括刃面、刃背和刃尖部，所述刃面沿所述旋转盘的径向向外伸出，所述刃背的一端与所述旋转盘的外缘连接，另一端相对于所述旋转盘的外缘切向向外伸出，并与所述刃面连接于刃尖部。在部分实施例中，所述刃背通过所述挡板与旋转盘的外缘连接。在部分实施例中，相邻两个所述切削刃之间留有退刀槽。本技术还提供了一种打胶机，其特征在于，包括至少一组如上所述的组合式分散桨。本技术还提供了一种浆料制备系统，包括：如上所述的打胶机；以及搅拌机，与所述打胶机的出料口连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术所述的组合式分散桨包括可转动的驱动轴以及分散盘和叶片桨，驱动轴伸入打胶桶内的端部外套装有分散盘和叶片桨，叶片桨位于分散盘的一侧，利用驱动轴可以分别带动分散盘和叶片桨旋转。分散盘在旋转时，能够在其周围形成高速涡流搅拌区，从而带动打胶桶内的浆料高速旋转，从而使得胶料内部的胶液颗粒分散细化；而叶片桨在旋转时，可以加速胶液内部的湍流，从而大幅增加胶液浆料整体在竖直方向的运动，以将打胶桶内的胶液上部的颗粒翻搅到中下部去，这样使高速分散盘更容易对其进行分散细化，而充分分散细化后的粘结剂颗粒更容易被溶解，从而形成满足要求的胶液。由此可见，该组合式分散桨可以解决现有技术中在打胶机对胶料进行搅拌时，因粉状的粘结剂的颗粒及形成的团聚物溶解缓慢，而使胶料制备效率严重降低的缺陷，利用叶片桨的旋转使得胶料内部的颗粒被翻搅流动到高速旋转的分散盘附近，从而便于胶料的进一步分散细化并加速其溶解速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的打胶机的结构示意图；图2为本技术实施例的组合式分散桨的结构示意图；图3为本技术实施例的叶片桨的结构示意图；图4为本技术实施例的分散盘的结构示意图。其中，100、机架；200、打胶桶；300、组合式分散桨；400、锚式搅拌桨；500、进料口；600、出料口；1、驱动轴；2、驱动机构；3、连接法兰；4、分散盘；41、旋转盘；42、切削刃；421、刃面；422、刃背；43、挡板；44、连接孔；45、退刀槽；5、叶片桨；51、桨叶；52、安装座；53、固定台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”和“若干个”的含义都是指两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实施例提供了一种组合式分散桨，如图2～图4所示，该组合式分散桨300可以解决现有技术中在打胶机对胶料进行搅拌时，因粉状的粘结剂的颗粒及形成的团聚物溶解缓慢，而使胶料制备效率严重降低的缺陷。本实施例在该组合式分散桨300的基础上进一步提出了一种打胶机和浆料制备系统，打胶机的结构如图1所示。具体的：如图2所示，本实施例所述的组合式分散桨包括可转动的驱动轴1以及分散盘4和叶片桨5，驱动轴1伸入打胶桶200内的端部外套装有分散盘4和叶片桨5，叶片桨5位于分散盘4的一侧，利用驱动轴1可以分别带动分散盘4和叶片桨5旋转。分散盘4在旋转时，能够在其周围形成高速涡流搅拌区，从而带动打胶桶200内的浆料高速旋转，从而使得胶料内部的胶液颗粒分散细化；而叶片桨5在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式分散桨，其特征在于，包括可转动的驱动轴以及分散盘和叶片桨，所述驱动轴伸入打胶桶内的端部外套装有分散盘和叶片桨，所述叶片桨位于分散盘的一侧；/n其中，所述分散盘包括旋转盘、切削刃和挡板，所述旋转盘的外缘周向上均布有多个切削刃，每相邻的两个所述切削刃之间固定有挡板；每个所述切削刃的一端分别相对于所述旋转盘的外缘向外伸出；相邻两个所述切削刃之间留有退刀槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式分散桨，其特征在于，包括可转动的驱动轴以及分散盘和叶片桨，所述驱动轴伸入打胶桶内的端部外套装有分散盘和叶片桨，所述叶片桨位于分散盘的一侧；
其中，所述分散盘包括旋转盘、切削刃和挡板，所述旋转盘的外缘周向上均布有多个切削刃，每相邻的两个所述切削刃之间固定有挡板；每个所述切削刃的一端分别相对于所述旋转盘的外缘向外伸出；相邻两个所述切削刃之间留有退刀槽。


2.根据权利要求1所述的组合式分散桨，其特征在于，所述驱动轴外套装有至少两个所述分散盘，各个所述分散盘自所述驱动轴的端部向中部顺序排列，且相邻的两组所述分散盘之间留有空间，位于所述空间内的驱动轴外套装有所述叶片桨。


3.根据权利要求1或2所述的组合式分散桨，其特征在于，所述叶片桨包括桨叶和安装座，所述安装座内设有轴孔，所述驱动轴套装在所述轴孔内，所述安装座的外壁连接有至少三个桨叶，各个桨叶分别沿所述安装座的外壁周向均匀排布，且每个所述桨叶分别倾斜于所述安装座的端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：温涛，陈海涛，元东范，蔡学军，侯立杰，
申请(专利权)人：北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11