一种多通道入口的槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道入口的槽型混合机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧通过电机底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部。本实用新型专利技术利用在装料箱加入物料，通过浮球的浮力，浮球带动指示杆向上运动，从而在刻度板进行对比定量，可以进行对比定量，通过出料槽将多种物料导入搅拌箱，通过电机的启动，电机带动搅拌轴进行转动，将物料进行搅拌，待搅拌完毕，通过旋转转柄，转柄带动阻挡块旋转，当阻挡块上的通孔旋转到与搅拌箱底部的出口时，物料落在收集箱内，很好的防止物料洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道入口的槽型混合机
本技术涉及一种槽型混合机，具体为一种多通道入口的槽型混合机。
技术介绍
槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。现有技术中存在一种槽型混合机，此类混合机一般具有一个槽体，用来盛放物料，槽体内设置有搅拌桨，不同种类的物料倒入槽体内后在搅拌桨的作用下将物料均匀的混合。混合完成后，放倒槽体使物料从槽体内倾倒而出，但如果混合液体的话，混合机不具有定量功能、搅拌轴无法拆卸清洗以及翻转倒料容易导致物料洒落，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多通道入口的槽型混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道入口的槽型混合机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有搅拌箱，搅拌箱底部开设有出口，所述搅拌箱的右侧通过电机底座固定连接有电机，电机通过控制开关与外界电源连接，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述旋转杆延伸至搅拌箱内部的一端固定连接有凸块，所述搅拌箱内壁的左侧转动连接有转动框，所述转动框的右侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿转动框并延伸至转动框的内部，所述滑动块延伸至转动框内部的一侧与转动框内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块与凸块相对的一侧之间固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧分别开设有与凸块和滑动块相适配的凹槽，通过凸块跟滑动块插入凹槽内，再通过限位销固定，所述搅拌箱顶部固定连接有若干个装料箱，若干个所述装料箱内壁的左侧均固定连接有刻度板，所述刻度板的右侧滑动连接有指示杆，所述指示杆的底部固定连接有浮球，若干个所述装料箱的底部均连通有出料槽，并且出料槽贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，出料槽内部设置有控制阀门。优选的，所述搅拌箱内壁的两侧与底部之间均固定连接有导向板。优选的，所述搅拌箱的底部且位于两个支撑板相对的一侧固定连接有出料槽，所述出料槽的左侧转动连接有转动杆。优选的，所述转动杆的一端固定连接有转柄，所述转动杆的另一端贯穿出料槽并延伸至出料槽的内部。优选的，所述转动杆延伸至出料槽内部的一端固定连接有阻挡块，阻挡块开设有与装料箱底部出口相适配的通孔。优选的，所述底座的顶部且位于两个支撑板相对的一侧固定连接有收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过在装料箱加入物料，通过浮球的浮力，浮球带动指示杆向上运动，从而在刻度板进行对比定量，可以进行对比定量，通过出料槽将多种物料导入搅拌箱，通过电机的启动，电机带动搅拌轴进行转动，将物料进行搅拌，待搅拌完毕，通过旋转转柄，转柄带动阻挡块旋转，当阻挡块上的通孔旋转到与搅拌箱底部的出口时，物料落在收集箱内，很好的防止物料洒落；通过取出搅拌轴两侧的限位销，再将搅拌轴向左拉动，搅拌轴挤压伸缩弹簧，使滑动块向左运动，从而搅拌轴右侧脱离凸块，从而对搅拌轴进行拆卸，简单方便，大大的提高了拆卸效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A的局部放大图。图中：1、底座；2、支撑板；3、搅拌箱；4、电机；5、旋转杆；6、凸块；7、转动框；8、滑动块；9、伸缩弹簧；10、搅拌轴；11、装料箱；12、刻度板；13、指示杆；14、浮球；15、出料槽；16、导向板；17、出料槽；18、转动杆；19、转柄；20、阻挡块；21、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种多通道入口的槽型混合机，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2的顶部之间固定连接有搅拌箱3，所述搅拌箱3的右侧通过电机底座固定连接有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有旋转杆5，旋转杆5与搅拌箱3连接处设置有密封圈，防止物料泄露，所述旋转杆5的一端贯穿搅拌箱3并延伸至搅拌箱3的内部，所述旋转杆5延伸至搅拌箱3内部的一端固定连接有凸块6，所述搅拌箱3内壁的左侧转动连接有转动框7，所述转动框7的右侧滑动连接有滑动块8，所述滑动块8的一侧贯穿转动框7并延伸至转动框7的内部，所述滑动块8延伸至转动框7内部的一侧与转动框7内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧9，所述滑动块8与凸块6相对的一侧之间固定连接有搅拌轴10，所述搅拌箱3顶部固定连接有若干个装料箱11，若干个所述装料箱11内壁的左侧均固定连接有刻度板12，所述刻度板12的右侧滑动连接有指示杆13，所述指示杆13的底部固定连接有浮球14，若干个所述装料箱11的底部均连通有出料槽15，并且出料槽15贯穿搅拌箱3并延伸至搅拌箱3的内部。在本实施例中，所述搅拌箱3内壁的两侧与底部之间均固定连接有导向板16，通过导向板16将搅拌箱3内的物料导向出口。在本实施例中，所述搅拌箱3的底部且位于两个支撑板2相对的一侧固定连接有出料槽17，所述出料槽17的左侧转动连接有转动杆18。在本实施例中，所述转动杆18的一端固定连接有转柄19，所述转动杆18的另一端贯穿出料槽17并延伸至出料槽17的内部，转柄19方便转动，节省人力。在本实施例中，所述转动杆18延伸至出料槽17内部的一端固定连接有阻挡块20，阻挡块20与出料槽17完全适配，完全贴合。在本实施例中，所述底座1的顶部且位于两个支撑板2相对的一侧固定连接有收集箱21。工作原理：通过在装料箱加入物料，通过浮球14的浮力，浮球带动指示杆13向上运动，从而在刻度板12进行对比定量，通过出料槽15将多种物料导入搅拌箱3，通过电机4的启动，电机4带动搅拌轴10进行转动，将物料进行搅拌，待搅拌完毕，通过旋转转柄19，转柄19带动阻挡块20旋转，当阻挡块20上的通孔旋转到与搅拌箱3底部的出口时，物料落在收集箱21内。通过取出搅拌轴10两侧的限位销，再将搅拌轴10向左拉动，搅拌轴10挤压伸缩弹簧9，使滑动块8向左运动，从而搅拌轴10右侧脱离凸块6，从而对搅拌轴10进行拆卸。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道入口的槽型混合机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧通过电机底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述旋转杆延伸至搅拌箱内部的一端固定连接有凸块，所述搅拌箱内壁的左侧转动连接有转动框，所述转动框的右侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿转动框并延伸至转动框的内部，所述滑动块延伸至转动框内部的一侧与转动框内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块与凸块相对的一侧之间固定连接有搅拌轴，所述搅拌箱顶部固定连接有若干个装料箱，若干个所述装料箱内壁的左侧均固定连接有刻度板，所述刻度板的右侧滑动连接有指示杆，所述指示杆的底部固定连接有浮球，若干个所述装料箱的底部均连通有出料槽，并且出料槽贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道入口的槽型混合机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧通过电机底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述旋转杆延伸至搅拌箱内部的一端固定连接有凸块，所述搅拌箱内壁的左侧转动连接有转动框，所述转动框的右侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿转动框并延伸至转动框的内部，所述滑动块延伸至转动框内部的一侧与转动框内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块与凸块相对的一侧之间固定连接有搅拌轴，所述搅拌箱顶部固定连接有若干个装料箱，若干个所述装料箱内壁的左侧均固定连接有刻度板，所述刻度板的右侧滑动连接有指示杆，所述指示杆的底部固定连接有浮球，若干个所述装料箱的底部均连通有出料槽，并且出料槽贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿辉，李文岭，赵长庆，刘丽丽，李志伟，付天丰，张海华，
申请(专利权)人：北京北钨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11