一种高炉烟道尾部脱硝净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，涉及环保设备技术领域，包括壳体，SCR反应容器的内部开设有第二温控腔，壳体的另一侧上部固定连接有EBA反应器，EBA反应器的上表面固定连接有电子束发生器。本实用新型专利技术通过设置第一温控腔与第二温控腔，在第一温控腔与第二温控腔内充入炉内的高温热气，提供给SNCR反应容器与SCR反应容器合适的脱硝温度，增强催化板的催化效果，保证高炉烟气顺利被脱硝净化，减少净化设备的运行成本，实现循环经济，通过设置EBA反应器与电子束发生器，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵，提高脱硝的效率，反应而得的硫酸铵和硝酸铵可用作优质化肥，综合运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉烟道尾部脱硝净化装置
本技术涉及环保设备
，具体为一种高炉烟道尾部脱硝净化装置。
技术介绍
工业锅炉排放出的NOx排放量占全国NOx排放总量的30％以上，是我国大中型城市的主要大气污染源，NOx排放到空气中会形成酸雨及光化学烟雾，破坏臭氧层，造成温室效应，严重危害自然环境以及人类、动植物的健康，目前，我国的工业锅炉大多增加了脱硫、脱硝等净化设备，但是，从实际实施中可以发现，在SCR脱硝工艺中，锅炉排放出的烟气会统一送入SCR反应器中进行脱硝处理，SCR反应器对进入其内部的烟气温度是有要求的，其要求烟气温度在290℃～430℃范围内，这样才能保证SCR反应器顺利、有效地进行，使锅炉最终排出烟气中的NOx含量达到国家规定的排放标准，由于环境温度的不同以及锅炉运行工况的不断调整，所排放出的烟气温度也是有高有低的，而应用于烟气脱硝中的SCR低温催化剂材料的正常工作温度在80℃～300℃之间，如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝的效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏，如果反应温度过高，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂材料活性退化，缩减催化剂材料的使用寿命，此外，SCR反应器脱硝的效率为70％左右，要想达到更好的排放标准，必须增加其他脱硝净化设备。在中国技术专利申请公开说明书CN102716665U中公开的CFB锅炉SNCR+SCR混合法烟气脱硝系统，该混合法烟气脱硝系统中的SCR脱硝反应器无法对温度进行调控，不便于创造良好的脱硝温度环境，蜂窝式或板式催化剂工作的温度得不到保障，影响蜂窝式或板式催化剂的使用寿命以及脱硝的效果，此外，SNCR+SCR混合法烟气脱硝系统随着使用时间的增加，脱硝的效率逐渐降低，如果没有其他辅助脱硝净化装置，无法满足未来新环保标准的要求，增大企业运行的成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体的一侧上部固定连接有SCR反应容器，所述SCR反应容器的内部开设有第二温控腔，所述壳体的另一侧上部固定连接有EBA反应器，所述EBA反应器的上表面固定连接有电子束发生器。可选的，所述SCR反应容器的内侧壁固定连接有催化板，所述SCR反应容器的上表面固定连接有第二排气管，所述第二排气管贯穿壳体的内顶壁。可选的，所述SCR反应容器的一侧上部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与EBA反应器固定连接。可选的，所述壳体的另一侧下部设有收集箱，所述收集箱的上部设有旋风收集器。可选的，所述EBA反应器下表面的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管的一端与旋风收集器固定连接，所述旋风收集器的上表面插接有排烟管，所述排烟管贯穿壳体。可选的，所述壳体的一侧下部固定连接有SNCR反应容器，所述SNCR反应容器的内部开设有第一温控腔，所述SNCR反应容器的内底壁固定连接有烟气管道。可选的，所述SNCR反应容器的一侧从上到下依次固定连接有氨气输送管与第一排气管，所述烟气管道、第一排气管以及氨气输送管均贯穿壳体。可选的，所述氨气输送管的一端固定连接有喷气盘，所述喷气盘的一侧固定连接有喷气头。可选的，所述SNCR反应容器的内顶壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端与SCR反应容器固定连接，所述第一连接管与第二连接管上均固定连接有气体温度计。可选的，所述壳体的一侧中部固定连接有进气管道，所述进气管道的一侧从上到下依次固定连接有第一气体流量控制阀与第二气体流量控制阀，所述进气管道的上端与SCR反应容器固定连接，所述进气管道的下端与SNCR反应容器固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，具备以下有益效果：1、该高炉烟道尾部脱硝净化装置，通过设置第一温控腔与第二温控腔，在第一温控腔与第二温控腔内充入炉内的高温热气，提供给SNCR反应容器与SCR反应容器合适的脱硝温度，增强催化板的催化效果，保证高炉烟气顺利被脱硝净化，降低能耗，减少净化设备的运行成本，实现循环经济。2、该高炉烟道尾部脱硝净化装置，通过设置EBA反应器与电子束发生器，使用电子束发生器发出的高能电子束辐照高炉烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵，不仅可以提高脱硝的效率，而且不产生二次污染物，反应而得的硫酸铵和硝酸铵可用作优质化肥，综合运行成本低。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术喷气盘的结构示意图；图4为本技术催化板的俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、SNCR反应容器；3、第一温控腔；4、烟气管道；5、第一排气管；6、氨气输送管；7、喷气盘；8、喷气头；9、进气管道；10、第一气体流量控制阀；11、第二气体流量控制阀；12、第一连接管；13、SCR反应容器；14、第二温控腔；15、催化板；16、第二连接管；17、EBA反应器；18、电子束发生器；19、第三连接管；20、收集箱；21、旋风收集器；22、排烟管；23、第二排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，包括壳体1，壳体1的一侧上部固定连接有SCR反应容器13，SCR反应容器13的内部开设有第二温控腔14，SCR反应容器13的内侧壁固定连接有催化板15，催化板15由二氧化钛和五氧化二钒制成，催化板15的内部呈蜂窝状，SCR反应容器13的上表面固定连接有第二排气管23，第二排气管23贯穿壳体1的内顶壁，SCR反应容器13的一侧上部固定连接有第二连接管16，第二连接管16的一端与EBA反应器17固定连接，壳体1的另一侧上部固定连接有EBA反应器17，EBA反应器17的上表面固定连接有电子束发生器18，通过设置EBA反应器17与电子束发生器18，使用电子束发生器18发出的高能电子束辐照高炉烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵，不仅可以提高脱硝的效率，而且不产生二次污染物，反应而得的硫酸铵和硝酸铵可用作优质化肥，综合运行成本低，壳体1的另一侧下部设有收集箱20，收集箱20的上部设有旋风收集器21，EBA反应器17下表面的一侧固定连接有第三连接管19，第三连接管19的一端与旋风收集器21固定连接，旋风收集器21的上表面插接有排烟管22，排烟管22贯穿壳体1，壳体1的一侧下部固定连接有SNCR反应容器2，SNCR反应容器2的内部开设有第一温控腔3，通过设置第一温控腔3与第二温控腔14，在第一温控腔3与第二温控腔14内充入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧上部固定连接有SCR反应容器(13)，所述SCR反应容器(13)的内部开设有第二温控腔(14)，所述壳体(1)的另一侧上部固定连接有EBA反应器(17)，所述EBA反应器(17)的上表面固定连接有电子束发生器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧上部固定连接有SCR反应容器(13)，所述SCR反应容器(13)的内部开设有第二温控腔(14)，所述壳体(1)的另一侧上部固定连接有EBA反应器(17)，所述EBA反应器(17)的上表面固定连接有电子束发生器(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，其特征在于：所述SCR反应容器(13)的内侧壁固定连接有催化板(15)，所述SCR反应容器(13)的上表面固定连接有第二排气管(23)，所述第二排气管(23)贯穿壳体(1)的内顶壁。


3.根据权利要求1所述的一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，其特征在于：所述SCR反应容器(13)的一侧上部固定连接有第二连接管(16)，所述第二连接管(16)的一端与EBA反应器(17)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的另一侧下部设有收集箱(20)，所述收集箱(20)的上部设有旋风收集器(21)。


5.根据权利要求1或4任一项所述的一种高炉烟道尾部脱硝净化装置，其特征在于：所述EBA反应器(17)下表面的一侧固定连接有第三连接管(19)，所述第三连接管(19)的一端与旋风收集器(21)固定连接，所述旋风收集器(21)的上表面插接有排烟管(22)，所述排烟管(22)贯穿壳体(1)。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军军，程宝卫，梅贤波，卫忠，张亮亮，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14