一种烟气脱硫分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫分离处理装置，包括处理箱、排尘管和第一滤网，所述处理箱的形状呈水平设置的筒状结构，所述处理箱的内侧呈竖直嵌设有两组第一滤网，所述处理箱底部位于两组第一滤网的下方均连通有排尘管。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有细颗粒物分离机构，这种结构可高效的将烟气中颗粒直径不同的细颗粒物进行分离处理，从而提升了细颗粒物分离处理的效率，其次，内部设置有混合脱硫机构，这种结构可将烟气进行干湿法混合脱硫处理，从而提升了烟气脱硫处理的质量和效率，最后，内部设置有滤网循环清洁机构，这种结构实现了滤网的自清洁处理，既防止了滤网的堵塞，同时也提升了处理装置工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫分离处理装置
本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种烟气脱硫分离处理装置。
技术介绍
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。然而现有的烟气脱硫分离处理装置，无法有效的将烟气中的细颗粒物进行高效分离处理，烟气中固体杂质未处理排放，易造成空气的二次污染，其次现有的烟气脱硫分离处理装置，内部仅采用单一的脱硫机构，用于烟气的脱硫处理，脱硫效率较低，且无法高效的去除烟气中的硫化气体，最后现有的烟气脱硫分离处理装置，内部无设置滤网清洁机构，无法有效的将滤网进行清洁处理，滤网的堵塞，易导致细颗粒物分离的效率及空气流通的速率下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫分离处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟气脱硫分离处理装置，包括处理箱、排尘管和第一滤网，所述处理箱的形状呈水平设置的筒状结构，所述处理箱的内侧呈竖直嵌设有两组第一滤网，所述处理箱底部位于两组第一滤网的下方均连通有排尘管，所述处理箱的内侧中心处通过转轴传动连接有贯穿两组第一滤网的传动轴，所述传动轴的外部位于两组第一滤网的一侧均固定连接有涡轮叶片，所述处理箱的内侧顶部中心处安装有喷洒盘，处理箱的内侧位于喷洒盘的竖直中线下方开设有碱液腔，且碱液腔的顶部开口处内侧嵌设有第二滤网，所述处理箱的底部一侧螺栓固定有水泵，且水泵通过导管分别与喷洒盘和碱液腔连通，所述处理箱的内部位于喷洒盘的一侧滑嵌有贯穿处理箱的漏网箱，且漏网箱的内部填充有活性炭吸收层。作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的一端连通有贯穿处理箱进气管，另一侧连通有贯穿处理箱出气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组第一滤网的孔径从左至右依次降低。作为上述技术方案的进一步描述：所述涡轮叶片靠近第一滤网的一侧固定连接有刷板，且刷板的侧边与第一滤网的外表壁相互贴。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷洒盘的底部呈水平等距连通有多组喷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述碱液腔的底部连通有贯穿处理箱的排液管。作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的前表面设置有控制开关，且控制开关的输出端与水泵的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有细颗粒物分离机构，在处理箱的内侧呈水平设置有两组第一滤网，且两组第一滤网的孔径依次减小，同时在处理箱的底部位于两组第一滤网的下方均设置有排尘管，当烟气进入到处理箱的内部时，两组孔径不同的第一滤网，会将烟气中颗粒直径不同的细颗粒物，进行分层过滤处理，分类处理滤下的细颗粒物，会通过相应的排尘管排出，这种结构可高效的将烟气中颗粒直径不同的细颗粒物进行分离处理，从而提升了细颗粒物分离处理的效率。2、本技术中，内部设置有混合脱硫机构，在处理箱内设置的喷洒盘、碱液腔、导管和水泵，可实现碱性溶剂的循环喷洒，从而将烟气进行湿法脱硫处理，同时在处理箱的内侧设置有漏网箱，且漏网箱的内部设置有活性炭吸收层，可将烟气中的酸性气体和异味气体进行吸收及净化处理，便可将烟气进行干法脱硫处理，这种结构可将烟气进行干湿法混合脱硫处理，从而提升了烟气脱硫处理的质量和效率。3、本技术中，内部设置有滤网循环清洁机构，在两组第一滤网之间转动连接有传动轴，且传动轴的外部位于第一滤网的一侧设置有涡轮叶片，并且涡轮叶片的一侧设置有刷板，当烟气流入到处理箱内部时，由于空气流动的作用，会带动涡轮叶片进行转动，涡轮叶片一侧的刷板，便会将第一滤网的表面，进行循环的旋转清洁处理，这种结构实现了滤网的自清洁处理，既防止了滤网的堵塞，同时也提升了处理装置工作的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中处理箱的内部结构示意图；图3为本技术中碱液腔的内部结构示意图。图例说明：1、处理箱；2、进气管；3、出气管；4、控制开关；5、排尘管；6、导管；7、水泵；8、排液管；9、第一滤网；10、传动轴；11、涡轮叶片；12、刷板；13、喷洒盘；14、碱液腔；15、第二滤网；16、漏网箱；17、活性炭吸收层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种烟气脱硫分离处理装置，包括处理箱1、排尘管5和第一滤网9，处理箱1的形状呈水平设置的筒状结构，处理箱1的内侧呈竖直嵌设有两组第一滤网9，处理箱1底部位于两组第一滤网9的下方均连通有排尘管5，排尘管5的设置，便于分离后细颗粒物的排料处理，处理箱1的内侧中心处通过转轴传动连接有贯穿两组第一滤网9的传动轴10，传动轴10的外部位于两组第一滤网9的一侧均固定连接有涡轮叶片11，处理箱1的内侧顶部中心处安装有喷洒盘13，处理箱1的内侧位于喷洒盘13的竖直中线下方开设有碱液腔14，且碱液腔14的顶部开口处内侧嵌设有第二滤网15，处理箱1的底部一侧螺栓固定有水泵7，且水泵7通过导管6分别与喷洒盘13和碱液腔14连通，处理箱1的内部位于喷洒盘13的一侧滑嵌有贯穿处理箱1的漏网箱16，且漏网箱16的内部填充有活性炭吸收层17，漏网箱16的设置，既便于空气的流通，同时也便于活性炭吸收层17的吸收及净化处理。进一步的，处理箱1的一端连通有贯穿处理箱1进气管2，另一侧连通有贯穿处理箱1出气管3，进气管2的设置，便于烟气的进入，出气管3的设置，便于烟气的排出。进一步的，两组第一滤网9的孔径从左至右依次降低，可将烟气进行复式的分离处理，从而将烟气内颗粒直径不同的烟气进行过滤处理。进一步的，涡轮叶片11靠近第一滤网9的一侧固定连接有刷板12，且刷板12的侧边与第一滤网9的外表壁相互贴合，可有效的将第一滤网9的表面进行清洁处理。进一步的，喷洒盘13的底部呈水平等距连通有多组喷头，多组喷头的设置，便于喷洒盘13的均匀喷液处理。进一步的，碱液腔14的底部连通有贯穿处理箱1的排液管8，排液管8的设置，便于碱液腔14内碱液的加液及排液处理。进一步的，处理箱1的前表面设置有控制开关4，且控制开关4的输出端与水泵7的输入端电性连接，控制开关4的设置，便于水泵7的通电控制处理。工作原理：使用时，将烟气排出管接入至进气管2上，烟气便会通过进气管2进入到处理箱1的内部，处理箱1内侧设置的两组第一滤网9，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫分离处理装置，包括处理箱（1）、排尘管（5）和第一滤网（9），其特征在于，所述处理箱（1）的形状呈水平设置的筒状结构，所述处理箱（1）的内侧呈竖直嵌设有两组第一滤网（9），所述处理箱（1）底部位于两组第一滤网（9）的下方均连通有排尘管（5），所述处理箱（1）的内侧中心处通过转轴传动连接有贯穿两组第一滤网（9）的传动轴（10），所述传动轴（10）的外部位于两组第一滤网（9）的一侧均固定连接有涡轮叶片（11），所述处理箱（1）的内侧顶部中心处安装有喷洒盘（13），处理箱（1）的内侧位于喷洒盘（13）的竖直中线下方开设有碱液腔（14），且碱液腔（14）的顶部开口处内侧嵌设有第二滤网（15），所述处理箱（1）的底部一侧螺栓固定有水泵（7），且水泵（7）通过导管（6）分别与喷洒盘（13）和碱液腔（14）连通，所述处理箱（1）的内部位于喷洒盘（13）的一侧滑嵌有贯穿处理箱（1）的漏网箱（16），且漏网箱（16）的内部填充有活性炭吸收层（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫分离处理装置，包括处理箱（1）、排尘管（5）和第一滤网（9），其特征在于，所述处理箱（1）的形状呈水平设置的筒状结构，所述处理箱（1）的内侧呈竖直嵌设有两组第一滤网（9），所述处理箱（1）底部位于两组第一滤网（9）的下方均连通有排尘管（5），所述处理箱（1）的内侧中心处通过转轴传动连接有贯穿两组第一滤网（9）的传动轴（10），所述传动轴（10）的外部位于两组第一滤网（9）的一侧均固定连接有涡轮叶片（11），所述处理箱（1）的内侧顶部中心处安装有喷洒盘（13），处理箱（1）的内侧位于喷洒盘（13）的竖直中线下方开设有碱液腔（14），且碱液腔（14）的顶部开口处内侧嵌设有第二滤网（15），所述处理箱（1）的底部一侧螺栓固定有水泵（7），且水泵（7）通过导管（6）分别与喷洒盘（13）和碱液腔（14）连通，所述处理箱（1）的内部位于喷洒盘（13）的一侧滑嵌有贯穿处理箱（1）的漏网箱（16），且漏网箱（16）的内部填充有活性炭吸收层（17）。


2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫分离处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯碧华，
申请(专利权)人：冯碧华，
类型：新型
国别省市：四川;51