一种聚醚生产中的尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种聚醚生产中的尾气处理系统，包括顺次连接的压缩机、冷凝器、集液器、吸收塔A和吸收塔B，所述吸收塔A和吸收塔B的填料层上部均设有洗涤液入口，所述洗涤液入口均与所述冷却器相连通，所述吸收塔A与吸收塔B均设有溢流口，所述吸收塔A溢流口高于其气体入口A，所述吸收塔B溢流口低于其气体入口B。该聚醚生产中的尾气处理系统，通过加压降温程序将传统水洗方式难以处理的尾气成分清除，减少吸收塔内填料的吸收压力，提高尾气净化效果，且独特的双塔式设计，可以根据处理尾气量和尾气浓度不同，调整双塔的使用方式，适应了不同操作工况，且节能、节水。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚生产中的尾气处理系统
本技术涉及化工环保
，特别是涉及一种聚醚生产中的尾气处理系统。
技术介绍
目前，随着国家经济的飞速发展，对环境保护的要求也越来越高。2014年8月1日天津市开始实施《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014),该标准规定自2016年1月1日起已有企业VOCs有组织排放最高允许浓度80mg/m3(焚烧处理最高20mg/m3)。聚醚生产过程中产生的尾气中主要组成为氮气，夹带超标的环氧丙烷、丙烯腈、苯乙烯等，难于处理，在传统聚醚生产尾气处理中，一般采用水洗或者碱洗的方式，但是，聚醚尾气中的苯乙烯、丙烯腈不溶于水或微溶于水，传统水洗的方式难以清除，且水洗或碱洗后尾气中的聚醚小分子等会冷凝成粘稠的液体，容易堵塞吸收塔内的填料，一旦堵塞，会导致装置停工，尾气无法处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种聚醚生产中的尾气处理系统。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚醚生产中的尾气处理系统，包括顺次连接的压缩机、冷凝器、集液器、吸收塔A和吸收塔B，所述吸收塔A和吸收塔B的填料层上部均设有洗涤液入口，所述洗涤液入口均与所述冷却器相连通；所述吸收塔A与吸收塔B均设有溢流口，所述吸收塔A溢流口高于其气体入口A，所述吸收塔B溢流口低于其气体入口B；所述吸收塔B所附带的循环泵B设有两个出水管，其中一个出水管与吸收塔B相连通，另一个出水管与吸收塔A的顶部相连通。进一步地，所述冷凝器的下部设有冷凝液出口。进一步地，所述吸收塔A顶部的气体出口A与所述吸收塔B的气体入口B之间设有引风机。进一步地，集液器顶部所设出气口上设有压力调节阀。进一步地，所述气体入口A处设有喷气管，所述喷气管上设有喷嘴。进一步地，所述溢流口外设有U形管，U形管管底设有阻气水层。进一步地，所述吸收塔B的顶部设有活性炭吸附罐。相对于现有技术，本技术的有益效果如下：该聚醚生产中的尾气处理系统，通过加压降温程序将传统水洗方式难以处理的尾气成分清除，减少吸收塔内填料的吸收压力，提高尾气净化效果，且独特的双塔式设计，可以根据处理尾气量和尾气浓度不同，调整双塔的使用方式，既可以双塔串联也可以单塔操作，适应了不同操作工况，且节能、节水。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种聚醚生产中的尾气处理系统的整体结构示意图。附图标记说明：1-压缩机；2-冷凝器；21-冷凝液出口；22-气体出口；3-集液器；31-进气口；32-出气口；33-压力调节阀；4-吸收塔A；41-气体入口A；411-喷气管；42-气体出口A；43-循环泵A；431-出水口；5-引风机；6-吸收塔B；61-气体入口B；62-气体出口B；63-循环泵B；64-活性炭吸附罐；7-填料层；8-溢流口；9-冷却器；91-洗涤液入口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：一种聚醚生产中的尾气处理系统，包括顺次连接的压缩机1、冷凝器2、集液器3、吸收塔A4和吸收塔B6，所述吸收塔A4与吸收塔B6填料层7的上部与所述冷却器9相连通，洗涤液经冷却器9冷却至1～10℃后，由洗涤液入口91注入吸收塔A4与吸收塔B6之内，吸收塔A和吸收塔B均附带循环泵，用于将流入塔底的洗涤液输送回塔顶填料层7的上方，形成洗涤液在塔内的循环。所述冷凝器2的下部设有冷凝液出口21，上部设有气体出口22，所述气体出口22与集液器3中部的进气口31相连通，所述集液器3顶部所设出气口32与所述吸收塔A4内所设气体入口A41相连通，所述出气口32上设有压力调节阀33，所述气体入口A41处设有喷气管411，所述喷气管411上设有喷嘴，所述吸收塔A4和吸收塔B6均设有溢流口8，所述溢流口8外设有U形管，U形管管底设有阻气水层，防止塔内尾气外泄，所述吸收塔A4溢流口8高于所述喷气管411，即，所述喷气管411浸于洗涤液之中，因尾气经吸收塔A洗涤后杂质浓度变小，固吸收塔B不必再设喷气管，尾气进入吸收塔B时也不必浸于洗涤液之中。尾气经压缩机1加压以及被冷凝器2降温至1～10℃后，可以冷凝出大部分的环氧丙烷、苯乙烯和丙烯腈，冷凝液从冷凝器下部的冷凝液出口流出，剩余尾气通过输气管从冷凝器上部气体出口进入集液器，集液器将尾气中残留的冷凝液吸收，集液器中部的进气口相连通，聚醚小分子也基本脱除，剩余尾气经过压力调节后进入吸收塔A4的出气管内，通过塔内水洗或碱洗去除尾气中残留的VOCS，吸收塔A4内洗涤液的温度为1～10℃，喷气管411内压力大于吸收塔A，尾气从洗涤液中溢出后，与塔内洗涤液发生逆流换热和传质后，从吸收塔A4顶部的气体出口A42排出。在尾气浓度较小或尾气量较少的情况下，尾气经过吸收塔A4处理即可排出，在尾气浓度较大或尾气量较大的情况下，从吸收塔A4顶部排出的气体需经引风机5传送入吸收塔B6内进行二次处理。即，将从所述气体出口A42排出的尾气经引风机5输入吸收塔B6之内，在吸收塔B6内与洗涤液发生逆流换热和传质后，从吸收塔B6顶部的气体出口B62排出，所述吸收塔B6的顶部设有活性炭吸附罐64，用于吸收尾气中可能存在的污染物，防止单一气体组分超标。所述吸收塔B6所附带的循环泵B63设有两个出水管，其中一个出水管与吸收塔B6相连通，另一个出水管与吸收塔A4的顶部相连通，用于在吸收塔B6暂停使用的情况下将吸收塔B6内的洗涤液输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚生产中的尾气处理系统，其特征在于，包括顺次连接的压缩机(1)、冷凝器(2)、集液器(3)、吸收塔A(4)和吸收塔B(6)，所述吸收塔A(4)和吸收塔B(6)的填料层(7)上部均设有洗涤液入口(91)，所述洗涤液入口(91)均与冷却器(9)相连通；/n所述吸收塔A(4)与吸收塔B(6)均设有溢流口(8)，所述吸收塔A(4)溢流口(8)高于其气体入口A(41)，所述吸收塔B(6)溢流口(8)低于其气体入口B(61)；/n所述吸收塔B(6)所附带的循环泵B(63)设有两个出水管，其中一个出水管与吸收塔B(6)相连通，另一个出水管与吸收塔A(4)的顶部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚生产中的尾气处理系统，其特征在于，包括顺次连接的压缩机(1)、冷凝器(2)、集液器(3)、吸收塔A(4)和吸收塔B(6)，所述吸收塔A(4)和吸收塔B(6)的填料层(7)上部均设有洗涤液入口(91)，所述洗涤液入口(91)均与冷却器(9)相连通；
所述吸收塔A(4)与吸收塔B(6)均设有溢流口(8)，所述吸收塔A(4)溢流口(8)高于其气体入口A(41)，所述吸收塔B(6)溢流口(8)低于其气体入口B(61)；
所述吸收塔B(6)所附带的循环泵B(63)设有两个出水管，其中一个出水管与吸收塔B(6)相连通，另一个出水管与吸收塔A(4)的顶部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种聚醚生产中的尾气处理系统，其特征在于：所述冷凝器(2)的下部设有冷凝液出口(21)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其献，郭康宁，陶玉环，李汝阁，康春花，
申请(专利权)人：中机国能炼化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12