一种真空滤油机的新型真空分离室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓，所述真空分离仓正面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧固定连接有密封垫，所述安装槽的左侧通过转轴转动连接有仓盖，所述仓管内侧面的外边缘固定连接有卡板，且所述卡板与所述卡槽相对应，所述仓盖表面的中间处固定连接有观察窗，所述真空分离仓的左右两端固定连接有支撑架，所述支撑架底部的两端固定连接有支撑杆。该种真空滤油机的新型真空分离室，通过安装槽便于连接组装仓盖，通过卡槽和卡板提高仓盖连接时的稳定性，通过密封垫提高仓盖连接时的密封性，通过推动缸推动压板，提高装置摆放时的稳定性，通过分流管和喷头均匀喷洒。

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机的新型真空分离室
本技术涉及真空滤油机领域，具体为一种真空滤油机的新型真空分离室。
技术介绍
真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。目前现有的真空分离室不便于用户进行检测，在维修检测时用户需要将外侧拆除，十分麻烦，且在使用时稳定性不佳，且不便于搬运，为此，我们提出一种真空滤油机的新型真空分离室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空滤油机的新型真空分离室，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓，所述真空分离仓正面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧固定连接有密封垫，所述安装槽的左侧通过转轴转动连接有仓盖，所述仓管内侧面的外边缘固定连接有卡板，且所述卡板与所述卡槽相对应，所述仓盖表面的中间处固定连接有观察窗；所述真空分离仓的左右两端固定连接有支撑架，所述支撑架底部的两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中间处转动连接有移动轮，所述支撑板底部的左右两端固定连接有推动缸，所述推动缸的底部活动连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有压板。作为本技术的一种优选实施方式，所述真空分离仓上表面的中间处固定连接有进油管，所述真空分离仓内侧的上端固定连接有分流管，且所述分流管与所述进油管相连接，所述分流管的底部固定连接有喷头，且所述喷头均与分布。作为本技术的一种优选实施方式，所述真空分离仓左右两侧的上方固定连接有排气管，所述真空分离仓底部的中间处固定连接有出油管。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽的右侧固定连接有第一固定件，所述仓盖远离所述转轴的另一端固定连接有第二固定件，且所述第一固定件和所述第二固定件相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述压板的底部固定连接有防滑垫，且所述防滑垫和所述密封垫均采用的是橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的一种真空滤油机的新型真空分离室，通过沿转轴转动仓盖，便于用户进行检测，通过安装槽便于连接组装仓盖，通过安装槽表面设有的卡槽和仓盖内侧设有的卡板相配合，提高仓盖连接时的稳定性，通过卡槽内侧设有的密封垫，提高仓盖连接时的密封性，通过第一固定件和第二固定件便于固定仓盖，通过仓盖表面设有的观察窗，便于观察真空分离仓内部的状况；2.本技术的一种真空滤油机的新型真空分离室，通过启动推动缸，推动缸推动推动杆，推动杆推动压板，通过压板支撑地面，使移动轮与地面分离，从而提高装置摆放时的稳定性，通过压板底部设有的防滑垫，提高压板的防滑性，当需要搬运装置时，通过推动缸收回压板，使移动时着地，从而便于移动装置；3.本技术的一种真空滤油机的新型真空分离室，通过进油管与分流管相连接，通过分流管底部设有多个喷头，从而便于均匀喷洒，提高分离效果，提高工作效率，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种真空滤油机的新型真空分离室的主视图；图2为本技术一种真空滤油机的新型真空分离室的局部放大剖视图。图中：真空分离仓1，进油管11，分流管12，喷头13，排气管14，出油管15，安装槽2，第一固定件21，卡槽22，密封垫23，转轴24，仓盖25，第二固定件26，卡板27，观察窗28，支撑架3，支撑杆31，支撑板32，移动轮33，推动缸34，推动杆35，压板36，防滑垫37。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓1，所述真空分离仓1正面的中间处开设有安装槽2，所述安装槽2的表面开设有卡槽22，所述卡槽22的内侧固定连接有密封垫23，所述安装槽2的左侧通过转轴24转动连接有仓盖25，所述仓管25内侧面的外边缘固定连接有卡板27，且所述卡板27与所述卡槽22相对应，所述仓盖25表面的中间处固定连接有观察窗28；所述真空分离仓1的左右两端固定连接有支撑架3，所述支撑架3底部的两端固定连接有支撑杆31，所述支撑杆31的底部固定连接有支撑板32，所述支撑板32底部的中间处转动连接有移动轮33，所述支撑板32底部的左右两端固定连接有推动缸34，所述推动缸34的底部活动连接有推动杆35，所述推动杆35的底部固定连接有压板36，本实施例中(如图1和图2所示)，通过沿转轴24转动仓盖25，便于用户进行检测，通过安装槽2便于连接组装仓盖25，通过安装槽2表面设有的卡槽22和仓盖25内侧设有的卡板27相配合，提高仓盖25连接时的稳定性，通过卡槽22内侧设有的密封垫23，提高仓盖25连接时的密封性，通过第一固定件21和第二固定件26便于固定仓盖25，通过仓盖25表面设有的观察窗28，便于观察真空分离仓1内部的状况，通过启动推动缸34，推动缸34推动推动杆35，推动杆35推动压板36，通过压板36支撑地面，使移动轮32与地面分离，从而提高装置摆放时的稳定性，通过压板36底部设有的防滑垫37，提高压板36的防滑性，当需要搬运装置时，通过推动缸34收回压板36，使移动时着地，从而便于移动装置，通过进油管11与分流管12相连接，通过分流管12底部设有多个喷头13，从而便于均匀喷洒，提高分离效果，提高工作效率。请参阅图1，所述真空分离仓1上表面的中间处固定连接有进油管11，所述真空分离仓1内侧的上端固定连接有分流管12，且所述分流管12与所述进油管11相连接，所述分流管12的底部固定连接有喷头13，且所述喷头13均与分布，通过进油管11进油，通过出油管15排油。请参阅图1，所述真空分离仓1左右两侧的上方固定连接有排气管14，所述真空分离仓1底部的中间处固定连接有出油管15，通过排气管14排气。请参阅图2，所述安装槽2的右侧固定连接有第一固定件21，所述仓盖25远离所述转轴24的另一端固定连接有第二固定件26，且所述第一固定件21和所述第二固定件26相对应，通过第一固定件21和第二固定件26固定仓盖25。请参阅图1-2，所述压板36的底部固定连接有防滑垫37，且所述防滑垫37和所述密封垫23均采用的是橡胶材质，通过防滑垫37提高防滑作用，通过密封垫23提高密封作用。工作原理：需要说明的是，本技术为一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓1，进油管11，分流管12，喷头13，排气管14，出油管15，安装槽2，第一固定件21，卡槽22，密封垫23，转轴24，仓盖25，第二固定件26，卡板27，观察窗28，支撑架3，支撑杆31，支撑板32，移动轮33，推动缸34，推动杆35，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓(1)，其特征在于：所述真空分离仓(1)正面的中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的表面开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内侧固定连接有密封垫(23)，所述安装槽(2)的左侧通过转轴(24)转动连接有仓盖(25)，所述仓盖(25)内侧面的外边缘固定连接有卡板(27)，且所述卡板(27)与所述卡槽(22)相对应，所述仓盖(25)表面的中间处固定连接有观察窗(28)；/n所述真空分离仓(1)的左右两端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部的两端固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的底部固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部的中间处转动连接有移动轮(33)，所述支撑板(32)底部的左右两端固定连接有推动缸(34)，所述推动缸(34)的底部活动连接有推动杆(35)，所述推动杆(35)的底部固定连接有压板(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓(1)，其特征在于：所述真空分离仓(1)正面的中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的表面开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内侧固定连接有密封垫(23)，所述安装槽(2)的左侧通过转轴(24)转动连接有仓盖(25)，所述仓盖(25)内侧面的外边缘固定连接有卡板(27)，且所述卡板(27)与所述卡槽(22)相对应，所述仓盖(25)表面的中间处固定连接有观察窗(28)；
所述真空分离仓(1)的左右两端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部的两端固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的底部固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部的中间处转动连接有移动轮(33)，所述支撑板(32)底部的左右两端固定连接有推动缸(34)，所述推动缸(34)的底部活动连接有推动杆(35)，所述推动杆(35)的底部固定连接有压板(36)。


2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的新型真空分离室，其特征在于：所述真空分离仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如华，
申请(专利权)人：陈如华，
类型：新型
国别省市：福建;35