一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，包括搅拌装置和结晶槽，搅拌装置安装在结晶槽的上端面，搅拌装置包括电机、连接轴、转杆、清理设备和螺旋桨叶，螺旋桨叶与清理设备均伸入结晶槽的内腔中；结晶槽包括槽盖、槽体和安装板，槽盖固定安装在槽体的上端面，槽体的下端设有安装板；槽体的内腔由第一腔体和第二腔体组成，第二腔体包裹在第一腔体的外部，第一腔体的内壁上设有温度传感器，且第二腔体的内部安装有若干枚制冷器。该装置通过安装了搅拌装置和结晶槽，解决了冷却结晶槽内壁结块或结晶挂壁的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽
本技术涉及化工设备
，具体为一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽。
技术介绍
甲基磺酸锡是目前电镀锡、电镀锡合金、化学镀锡、化学镀锡合金等的主要原料。金属表面镀锡和锡合金是目前电子元器件、印刷线路版等生产制造中重要的过程。随着电子产业的迅猛发展，甲基磺酸锡的需求日益旺盛。甲基磺酸锡与甲基磺酸等组合在一起，被称为甲基硫磺酸电镀体系，与以往的氟硼酸体系和硫酸体系相比，有着巨大的优越性：其电镀废水相对容易处理；镀层质量稳定可靠；可实现高速电镀，提高生产效率等等。目前，甲基硫磺酸电镀体系在电子电镀方面几乎完全替代了氟硼酸体系和硫酸体系，而甲基磺酸锡在生产制备时，或多或少都会用到冷却结晶槽。现有的用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，设计结构略微简单，智能化应用较少，不能有效地调节冷却温度，冷却的效果较差，无法准确地知晓冷却结晶时的温度情况，经常出现结块或结晶挂壁等情况，装置缺少搅拌清理设备，存放设备内壁的密封、防腐蚀和保温隔热性能都较差，不能有效地提高装置的结晶效率。针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，它具有冷却效率较高、冷却温度可调、冷却的效果较好、结晶槽内壁的强度、防水和保温隔热性能都较优异等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，具有冷却效率较高、冷却温度可调、冷却的效果较好、结晶槽内壁的强度、防水和保温隔热性能都较优异等优点，从而解决了传统用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽设计结构略微简单，智能化应用较少，不能有效地调节冷却温度，冷却的效果较差，无法准确地知晓冷却结晶时的温度情况，经常出现结块或结晶挂壁等情况，装置缺少搅拌清理设备，存放设备内壁的密封、防腐蚀和保温隔热性能都较差，不能有效地提高装置的结晶效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，包括搅拌装置和结晶槽，搅拌装置安装在结晶槽的上端面，所述搅拌装置包括电机、连接轴、转杆、清理设备和螺旋桨叶，电机的下端安装有连接轴，连接轴的下端固设有转杆，转杆的外壁上设置有清理设备，且转杆的下端焊接有螺旋桨叶，螺旋桨叶与清理设备均伸入结晶槽的内腔中；所述结晶槽包括槽盖、槽体和安装板，槽盖固定安装在槽体的上端面，槽体的下端设有安装板；所述槽体的内腔由第一腔体和第二腔体组成，第二腔体包裹在第一腔体的外部，第一腔体的内壁上设有温度传感器，且第二腔体的内部安装有若干枚制冷器。进一步地，所述槽体的前端面固定安装有控制平台，控制平台由温度显示屏、控制按钮和开关组成，且温度显示屏电性连接有温度传感器。进一步地，所述槽盖的上端面加工有圆形通孔，圆形通孔的尺寸大小与转杆的直径相一致。进一步地，所述清理设备由若干伸缩杆和若干毛刷组成，毛刷固定安装在伸缩杆的前端，且伸缩杆电性连接电机。进一步地，所述第一腔体内壁安装有保护膜，保护膜由防水层、加强层和保温隔热层组成，加强层设置在防水层和保温隔热层的夹层中。进一步地，所述结晶槽的规格为L，材质为PP塑料，且仅在常压下操作。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，通过安装了搅拌装置和结晶槽，解决了冷却结晶槽内壁结块或结晶挂壁的技术问题。2、本用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，温度显示屏电性连接有温度传感器，达到了适时观测温度的目的，使得能够根据温度的变化做出适当地调整，避免影响结晶的质量；双层腔体的设置，使得整个装置既能够实现冷却结晶的效果，又提高了装置的功能性。3、本用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，由于安装了伸缩杆和毛刷，使得毛刷能够实现左右伸缩，更能适应较复杂的清理环境，也提高了清理的洁净度；通过设置了保护膜，提高了装置的强度、防水和保温隔热性能，消除了安全隐患，延长了装置的使用寿命，降低了成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部平面结构示意图；图3为本技术的结晶槽结构示意图；图4为本技术的搅拌装置结构示意图；图5为本技术的保护膜剖面结构示意图。图中：1、搅拌装置；11、电机；12、连接轴；13、转杆；14、清理设备；141、伸缩杆；142、毛刷；15、螺旋桨叶；2、结晶槽；21、槽盖；211、圆形通孔；22、槽体；221、第一腔体；2211、温度传感器；2212、保护膜；22121、防水层；22122、加强层；22123、保温隔热层；222、第二腔体；2221、制冷器；223、控制平台；2231、温度显示屏；2232、控制按钮；2233、开关；23、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图4，一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，包括搅拌装置1和结晶槽2，搅拌装置1安装在结晶槽2的上端面，搅拌装置1包括电机11、连接轴12、转杆13、清理设备14和螺旋桨叶15，电机11的下端安装有连接轴12，连接轴12的下端固设有转杆13，转杆13的外壁上设置有清理设备14，且转杆13的下端焊接有螺旋桨叶15，螺旋桨叶15与清理设备14均伸入结晶槽2的内腔中；槽体22的前端面固定安装有控制平台223，控制平台223由温度显示屏2231、控制按钮2232和开关2233组成，且温度显示屏2231电性连接有温度传感器2211；清理设备14由若干伸缩杆141和若干毛刷142组成，毛刷142固定安装在伸缩杆141的前端，且伸缩杆141电性连接电机11。通过安装了搅拌装置1和结晶槽2，解决了冷却结晶槽内壁结块或结晶挂壁的技术问题；温度显示屏2231电性连接有温度传感器2211，达到了适时观测温度的目的，使得能够根据温度的变化做出适当地调整，避免影响结晶的质量；由于安装了伸缩杆141和毛刷142，使得毛刷142能够实现左右伸缩，更能适应较复杂的清理环境，也提高了清理的洁净度。请参阅图3，一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，结晶槽2包括槽盖21、槽体22和安装板23，槽盖21固定安装在槽体22的上端面，槽体22的下端设有安装板23；槽体22的内腔由第一腔体221和第二腔体222组成，第二腔体222包裹在第一腔体221的外部，第一腔体221的内壁上设有温度传感器2211，且第二腔体222的内部安装有若干枚制冷器2221；槽盖21的上端面加工有圆形通孔211，圆形通孔211的尺寸大小与转杆13的直径相一致；结晶槽2的规格为600L，材质为PP塑料，且仅在常压下操作。双层腔体的设置，使得整个装置既能够实现冷却结晶的效果，又提高了装置的功能性。请参阅图5，一种用于甲基磺酸锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，包括搅拌装置(1)和结晶槽(2)，搅拌装置(1)安装在结晶槽(2)的上端面，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括电机(11)、连接轴(12)、转杆(13)、清理设备(14)和螺旋桨叶(15)，电机(11)的下端安装有连接轴(12)，连接轴(12)的下端固设有转杆(13)，转杆(13)的外壁上设置有清理设备(14)，且转杆(13)的下端焊接有螺旋桨叶(15)，螺旋桨叶(15)与清理设备(14)均伸入结晶槽(2)的内腔中；/n所述结晶槽(2)包括槽盖(21)、槽体(22)和安装板(23)，槽盖(21)固定安装在槽体(22)的上端面，槽体(22)的下端设有安装板(23)；所述槽体(22)的内腔由第一腔体(221)和第二腔体(222)组成，第二腔体(222)包裹在第一腔体(221)的外部，第一腔体(221)的内壁上设有温度传感器(2211)，且第二腔体(222)的内部安装有若干枚制冷器(2221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，包括搅拌装置(1)和结晶槽(2)，搅拌装置(1)安装在结晶槽(2)的上端面，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括电机(11)、连接轴(12)、转杆(13)、清理设备(14)和螺旋桨叶(15)，电机(11)的下端安装有连接轴(12)，连接轴(12)的下端固设有转杆(13)，转杆(13)的外壁上设置有清理设备(14)，且转杆(13)的下端焊接有螺旋桨叶(15)，螺旋桨叶(15)与清理设备(14)均伸入结晶槽(2)的内腔中；
所述结晶槽(2)包括槽盖(21)、槽体(22)和安装板(23)，槽盖(21)固定安装在槽体(22)的上端面，槽体(22)的下端设有安装板(23)；所述槽体(22)的内腔由第一腔体(221)和第二腔体(222)组成，第二腔体(222)包裹在第一腔体(221)的外部，第一腔体(221)的内壁上设有温度传感器(2211)，且第二腔体(222)的内部安装有若干枚制冷器(2221)。


2.根据权利要求1所述的一种用于甲基磺酸锡生产的冷却结晶槽，其特征在于：所述槽体(22)的前端面固定安装有控制平台(223)，控制平台(223)由温度显示屏(2231)、控...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙跃，潘忠，李贤旭，陈爱国，
申请(专利权)人：湖北星驰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42