丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机，当侧杆通过制动件处于制动状态时，中轴的小直径段位于制动件一侧，成形器与压板间相互接触；中轴开始向下移动的过程中，使成形器与压板间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴的大直径经过制动件时，使制动件解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，压板在其自身重力的作用下下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出；使丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机具有结构简单、操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机
本技术涉及食品生产领域，尤其是涉及一种丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机。
技术介绍
丸子是一种用肉糜或菜糜或肉菜混合糜制成的一种食材，是最为人们受欢迎的一种食材；家庭中通常通过手工挤制丸子，制作费时费力，而小型商店、超市、连锁店面等地方通常采用的丸子生产设备体积较大、结构复杂，不适合消费者在家庭中使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种丸子成形机构。本技术其中一实施解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丸子挤出机构，包括中轴、设于中轴旁的侧杆，所述侧杆底端连接有压板，所述中轴底端穿过所述压板后连接有成形器，所述成形器上设有挤出口，所述压板随所述侧杆在竖直方向运动；所述侧杆通过制动件制动，所述中轴从上至下分为大直径段、小直径段，所述制动件在所述大直径段经过时制动所述侧杆，所述制动件在所述小直径段经过时解除对所述侧杆的制动。作为一个优选项，所述大直径段与小直径段间设有斜面段。作为一个优选项，所述制动件的一侧侧边设有朝向所述中轴的推块，所述制动件上设有供所述侧杆穿过的制动位，所述制动位由弧形位、矩形位组成。作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的对侧，所述矩形位位于所述推块的同侧，所述侧杆上设有环形卡槽。作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的同侧，所述矩形位位于所述推块的对侧，所述矩形位上设有朝向所述侧杆的凸块，所述侧杆上设有环形卡槽。作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的同侧，所述矩形位位于所述推块的对侧，所述矩形位上设有朝向所述侧杆的插销，所述侧杆上设有与所述插销配合的插孔。本技术另提供一种手持式丸子机。本技术另中一实施解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手持式丸子机，包括料筒、盖于料筒顶部的顶盖，所述料筒底部为出料筒，所述出料筒底部开有出料口，还包括上述的一种丸子挤出机构，所述侧杆上设有挡圈，所述挡圈与所述支架底面间装有第一复位弹簧。作为一个优选项，所述制动件侧边装于与所述中轴对向的第二复位弹簧。作为一个优选项，所述侧杆采用两根并左右对称，所述侧杆之间为所述中轴，所述中轴顶部固定有套于所述侧杆上的导向板。作为一个优选项，所述中轴顶端与曲柄连接，所述曲柄另一端固定在转盘上，所述顶盖上设有支板，所述支板顶部背侧设有电机，所述电机的转抽穿过所述支板与转盘连接。本技术的有益效果是：侧杆通过制动件处于制动状态时，中轴的小直径段位于制动件一侧，成形器与压板间相互接触；中轴开始向下移动的过程中，使成形器与压板间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴的大直径经过制动件时，使制动件解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，压板在其自身重力的作用下下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出；使丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机具有结构简单、操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的手持式丸子机立体示意图；图2是本技术的丸子挤出机构立体示意图；图3是本技术的丸子挤出机构上行到最高点状态示意图；图4是本技术的丸子挤出机构下行到最低点状态示意图；图5是本技术的手持式丸子机的局部俯视示意图；图6是本技术的制动件、制动盒的爆炸状态示意图；图7是本技术的下盖示意图；图8是本技术的制动件实施例一的立体示意图；图9是本技术的制动件实施例一示意图；图10是本技术的制动件实施例二示意图；图11是本技术的制动件实施例三示意图。具体实施方式参照图2，一种丸子挤出机构，包括中轴1、设于中轴1旁的侧杆2，侧杆2底端连接有压板3，中轴1底端穿过压板3后连接有成形器4，成形器4上设有挤出口41，压板3随侧杆2在竖直方向运动；侧杆2通过制动件5制动，中轴1从上至下分为大直径段11、小直径段12，当侧杆2通过制动件5处于制动状态时，中轴1的小直径段12位于制动件5一侧，成形器4与压板3间相互接触；中轴1开始向下移动的过程中，使成形器4与压板3间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴1的大直径经过制动件5时，使制动件5解除对侧杆2的制动，使侧杆2可在竖直方向上运动，连接在侧杆2底端的压板3在其自身重力的作用下下落，压向对成形器4，使丸子原料从成形器4的挤出孔中挤出；完成挤压后，中轴1开始沿竖直方向向上移动，使压板3随成形器4向上移动，当中轴1的大直径段11离开制动件5而小直径段12经过制动件5时，侧杆2被制动，为下次挤压进行准备，使丸子挤出机构具有结构简单、工作可靠的优点。为使中轴1在移动过程中，使制动件5能顺利从大直径段11顺利过渡到小直径段12，或从小直径段12顺利过渡到大直径段11，在大直径段11于小直径段12间设有斜面段13。参照图5、图8，在制动件5的一侧侧边设有朝向中轴1的推块51，当中轴1沿竖直方向移动时，大直径段11会对推块51产生一个推力，使制动件5与侧杆2抵紧，使侧杆2无法在竖直方向上移动；在制动件5上设有供侧杆2穿过的制动位，制动位由弧形位52、矩形位53组成，制动件5通过中轴1的推动，使中轴1切换在弧形位52与矩形位53间的不同位置，实现侧杆2的制动或接触制动。制动件5可提供以下实施例：参照图8、图9，实施例一，弧形位52位于推块51的对侧，矩形位53位于推块51的同侧，侧杆2上设有环形卡槽21；当弧形位52朝中轴1方向移动时，使弧形位52卡入环形卡槽21内，侧杆2实现制动效果，当中轴1推动推块51，使弧形位52从环形卡槽21内脱出，使侧杆2解除制动效果。参照图10，实施例二，弧形位52位于推块51的同侧，矩形位53位于推块51的对侧，矩形位53上设有朝向侧杆2的凸块54，侧杆2上设有环形卡槽21，当矩形位53朝向中轴1移动时，使凸块54卡入环形卡槽21内，侧杆2实现制动效果，当中轴1推动推块51，使凸块54从环形卡槽21内滑出，使侧杆2解除制动效果。参照图11，的实施例三，弧形位52位于推块51的同侧，矩形位53位于推块51的对侧，矩形位53上设有朝向侧杆2的插销55，侧杆2上设有与插销55配合的插孔22，当矩形位53朝向中轴1移动时，使插销55插入插孔22内，侧杆2实现制动效果，当中轴1推动推块51，使插销55从插孔22中脱出插入，使侧杆2解除制动效果。参照图1，本技术另一实施例还提供一种手持式丸子机，包括料筒101、盖于料筒101顶部的顶盖102，料筒101底部为出料筒103，出料筒103底部开有出料口104，在顶盖102中央贯穿有中轴1、设于中轴1旁的侧杆2，在侧杆2底端连接有可由出料筒103压向出料口104的压板3，中轴1底端穿过压板3后连接有在出料筒103内竖直移动的成形器4，在成形器4的侧壁上设有挤出口41；侧杆2通过制动件5制动，中轴1从上至下分为大直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸子挤出机构，其特征在于，包括中轴(1)、设于中轴(1)旁的侧杆(2)，所述侧杆(2)底端连接有压板(3)，所述中轴(1)底端穿过所述压板(3)后连接有成形器(4)，所述成形器(4)上设有挤出口(41)，所述压板(3)随所述侧杆(2)在竖直方向运动；所述侧杆(2)通过制动件(5)制动，所述中轴(1)从上至下分为大直径段(11)、小直径段(12)，所述制动件(5)在所述大直径段(11)经过时制动所述侧杆(2)，所述制动件(5)在所述小直径段(12)经过时解除对所述侧杆(2)的制动。/n

【技术特征摘要】
1.一种丸子挤出机构，其特征在于，包括中轴(1)、设于中轴(1)旁的侧杆(2)，所述侧杆(2)底端连接有压板(3)，所述中轴(1)底端穿过所述压板(3)后连接有成形器(4)，所述成形器(4)上设有挤出口(41)，所述压板(3)随所述侧杆(2)在竖直方向运动；所述侧杆(2)通过制动件(5)制动，所述中轴(1)从上至下分为大直径段(11)、小直径段(12)，所述制动件(5)在所述大直径段(11)经过时制动所述侧杆(2)，所述制动件(5)在所述小直径段(12)经过时解除对所述侧杆(2)的制动。


2.根据权利要求1所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述大直径段(11)与小直径段(12)间设有斜面段(13)。


3.根据权利要求1所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述制动件(5)的一侧侧边设有朝向所述中轴(1)的推块(51)，所述制动件(5)上设有供所述侧杆(2)穿过的制动位，所述制动位由弧形位(52)、矩形位(53)组成。


4.根据权利要求3所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述弧形位(52)位于所述推块(51)的对侧，所述矩形位(53)位于所述推块(51)的同侧，所述侧杆(2)上设有环形卡槽(21)。


5.根据权利要求3所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述弧形位(52)位于所述推块(51)的同侧，所述矩形位(53)位于所述推块(51)的对侧，所述矩形位(53)上设有朝向所述侧杆(2)的凸块(54)，所述侧杆(2)上设有环形卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永源，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兆之泓电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44