超短伞上巢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超短伞上巢，其安装在伞中棒（2）的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部（1），所述环巢部（1）的底部向内凹设有可供所述伞中棒（2）的顶部嵌入的插槽（3）。所述插槽（3）的侧壁上开设有连通至所述环巢部（1）外侧面的横向钉孔（4），用钉子贯穿该钉孔（4）将该环巢部（1）与伞中棒（2）顶部固定连接在一起。本实用新型专利技术伞上巢的钉孔位上移，避免在环巢部下方设置柱状体用于连接伞中棒，释放了传统柱状体所占的空间供中棒内管收蔵，使伞具打开后中棒有合理的长度，且缩短了伞具在折叠后的长度，携带方便，为日常生活提供了便利。

Nest on umbrella

【技术实现步骤摘要】
超短伞上巢
本技术涉及一种日常使用的伞具部件，尤其涉及一种伞上巢的结构改进，适用于自动或手动的折叠伞上使用。
技术介绍
传统的伞具中，如图1所示，安装在伞中棒顶部的上巢通常由用于连接伞骨的环巢部91以及沿该环巢部91底部向下延伸的柱状体92组成，其中，所述环巢部91沿周向设有一圈外凸台，该外凸台上沿周向设有多个凹位，该凹位具有可供伞骨端部上下活动的空间。伞中棒顶部与所述柱状体92套接并且通过打钉子95将中棒与上巢固定连接在一起。但现有的这种上巢结构应用于折叠伞、尤其是采用倒杆式中棒——即由管径从上至下逐渐缩小的多根管件套接而成的中棒的折叠伞时，其管径最大的外管93通过打钉与上巢的柱状体92固定连接，而管径较小的多根内管94在折叠时只能抵接于所述柱状体92的下方，由此外管93内柱状体92这段空间无法作为内管94折叠时的收藏空间，这使得伞具折叠后的长度仍较长，无法放入尺寸较小的小包内，携带起来不是很方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种折叠后的长度短，方便携带的超短伞上巢，本技术还进一步提供了一种使用该超短伞上巢的伞具。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种超短伞上巢，安装在伞中棒的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部，所述环巢部的底部向内凹设有可供所述伞中棒的顶部嵌入的插槽，所述环巢部与伞中棒顶部固定连接。所述插槽的侧壁上开设有连通至所述环巢部外侧面的横向钉孔，用钉子贯穿该钉孔将该环巢部与伞中棒顶部固定连接在一起。需要说明的是，所述环巢部与伞中棒顶部固定连接的方式包括但不仅限于采用钉子与钉孔的固定方式，例如采用螺钉与带螺纹的通孔配合或通过粘接的方式将所述环巢部与伞中棒固定。所述插槽的形状和大小与伞中棒顶端的形状和大小相匹配。将插槽的形状与伞中棒顶端的形状大小进行匹配设计，能够在环巢部与伞中棒的顶部固定连接的前提下，进一步增加伞上巢与伞中棒之间的固定效果，增加使用的稳定性。所述环巢部底部中央位于所述插槽以内的位置设有内空腔。需要说明的是，在所述插槽以内的位置设有内空腔的目的包括：一方面减轻伞上巢的总质量，减少制造所述伞上巢的材料使用量；另一方面方便在所述伞上巢的侧壁上开设钉孔或通孔。所述环巢部顶部开设有供伞尾插接的多边形插孔，该插孔的水平面积小于所述内空腔的水平面积且与该内空腔连通。所述环巢部的前部和后部开设有连通至所述插槽的缺口，所述钉孔开设在所述环巢部和插槽的左右两侧侧壁上。所述环巢部的左右两侧各设有一凸台，该凸台包括上凸台和下凸台，该上凸台和下凸台之间夹围形成绑线容纳凹槽，所述环巢部前部和后部位于左右两侧上凸台和下凸台之间的位置设有提供伞骨端部上下活动空间的多个凹位。所述上凸台或下凸台的侧壁上设有绑线接头容置凹位。同现有技术相比较，本技术在伞上巢的环巢部底部设置插槽从而将伞中棒嵌入其中，直接固定伞上巢与伞中棒，避免在伞上巢下方设置柱状体用于固定连接伞中棒，释放了被传统柱状体所占的空间，缩短了伞具在折叠后的长度，携带方便，为日常生活提供了便利。附图说明图1为现有技术的伞上巢的纵向剖面示意图；图2为本技术的超短伞上巢的结构示意图；图3为本技术的超短伞上巢与伞中棒的组装示意图；图4为本技术的超短伞上巢的仰视图；图5为本技术的超短伞上巢的俯视图。具体实施方式下面结合附图所示之实施例对本技术作进一步详述。如图2和图3所示，本技术的超短伞上巢设有用于连接伞骨的环巢部1，但无须象传统的上巢那样设置向下延伸的柱状体。为了将伞中棒与上巢连接在一起，本技术的特别之处在于：在所述环巢部1的底部向内凹设有插槽3，所述伞中棒2的顶部嵌入该插槽3内并与环巢部1固定连接。本实施例中，所述插槽3大致呈环形，其形状和大小与伞中棒2顶端的形状和大小相匹配，以使得伞中棒2与环巢部1之间的连接更紧密。所述伞中棒2与环巢部1之间的固定连接方式有多种，可采用常见的连接方式，例如：粘接、卡接、打钉、螺纹连接等。本实施例中，在所述插槽3的侧壁上开设有连通至所述环巢部1外侧面的横向钉孔4，通过用钉子贯穿该钉孔4可将该环巢部1与嵌入插槽3内的伞中棒2顶部固定连接在一起。如图2所示，环巢部1的底部中央位于所述插槽3以内的位置开设有一内空腔5，这一方面可以减轻伞上巢的总质量，减少制造所述伞上巢的材料使用量；另一方面方便在所述伞上巢的侧壁上开设钉孔或通孔。如图4和图5所示，环巢部1顶部开设有多边形插孔6用于供伞尾插接，该插孔6的水平面积小于所述内空腔5的水平面积,且该插孔6与该内空腔5相互连通。如图2，环巢部1的左右两侧各设有一凸台8，每个凸台8包括上凸台81和下凸台82，该上凸台81和下凸台82之间夹围形成绑线容纳凹槽83，此外，所述上凸台81或下凸台82的外侧壁上设有绑线接头容置凹位84。同时，该左右凸台8的内侧壁兼作插槽3的侧壁。本实施例中，本技术的伞上巢可用于连接6根伞骨，在所述环巢部1的前部和后部位于左右两侧凸台8之间的位置各设有3个凹位85，每个凹位85内可连接一根伞骨，这些凹位85可提供伞骨的端部上下活动的空间。当然，如果上巢连接的伞骨根数增加，则设置的凹位85的数量也相应增加即可。所述环巢部1的前部和后部各开设有一缺口7，该前、后缺口7分别与前、后部的插槽3连通，也就是说，插槽3在环巢部1的前部和后部没有外侧壁，为此所述钉孔4开设在左右两侧的凸台8和插槽3的侧壁上。此结构的好处在于可以减少上巢的材料用量，而且环巢部1的前部和后部向外凸出的尺寸可以减小，有利于减小收伞体积。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超短伞上巢，安装在伞中棒（2）的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部（1），其特征在于：/n所述环巢部（1）的底部向内凹设有可供所述伞中棒（2）的顶部嵌入的插槽（3），所述环巢部（1）与伞中棒（2）顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超短伞上巢，安装在伞中棒（2）的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部（1），其特征在于：
所述环巢部（1）的底部向内凹设有可供所述伞中棒（2）的顶部嵌入的插槽（3），所述环巢部（1）与伞中棒（2）顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的超短伞上巢，其特征在于：
所述插槽（3）的侧壁上开设有连通至所述环巢部（1）外侧面的横向钉孔（4），用钉子贯穿该钉孔（4）将该环巢部（1）与伞中棒（2）顶部固定连接在一起。


3.根据权利要求1所述的超短伞上巢，其特征在于：所述插槽（3）的形状和大小与伞中棒（2）顶端的形状和大小相匹配。


4.根据权利要求3所述的超短伞上巢，其特征在于：所述环巢部（1）底部中央位于所述插槽（3）以内的位置设有内空腔（5）。


5.根据权利要求4所述的超短伞上巢，其特征在于：所述环巢部（1）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕厚发，
申请(专利权)人：吕厚发，
类型：新型
国别省市：广东;44