一种涤纶丝纺织面料的印染方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种涤纶丝纺织面料的印染方法，该印染方法采用的印染设备包括底座、印染箱、设置在印染箱内侧的加热电阻丝和印染辊，底座的顶部中心处安装有印染箱，印染箱的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝；内部设置有辊压机构，这种结构便于纺织面料印染前和印染后的辊压处理，从而提升了纺织布匹印染处理的质量，其次，内部设置有加热印染机构，这种结构可将纺织面料进行加热印染处理，从而提升了纺织面料印染的效率和质量，最后，内部设置有清洁机构，这种结构便于对加热机构外壁的清洁处理，降低了加热机构外壁的堵塞现象的发生，从而提升了加热机构加热传导的热效率。

A printing and dyeing method of polyester fabric

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝纺织面料的印染方法
本专利技术涉及纺织面料加工
，尤其涉及一种涤纶丝纺织面料的印染方法。
技术介绍
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。然而现有的涤纶丝纺织面料的印染设备仍存在不足之处:首先，内部无设置辊压机构，无法有效的将纺织面料进行辊压处理，易导致纺织面料褶皱产生和印染液的残留，其次，内部无设置加热印染机构，易使得纺织布料印染不均现象的发生，最后，内部无设置清洁机构，不便于加热机构的清洁处理，易导致加热机构表面的堵塞，从而影响加热电阻丝的热效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决内部无设置辊压机构，无法有效的将纺织面料进行辊压处理，内部无设置加热印染机构，易使得纺织布料印染不均现象的发生，且内部无设置清洁机构，不便于加热机构的清洁处理的问题，而提出的一种涤纶丝纺织面料的印染方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涤纶丝纺织面料的印染方法，该印染方法包括以下步骤：S1：将纺织布匹依次穿插过印染设备中的压辊、恒温电加热板和印染辊，并绕接在绕辊的外表壁上，可通过XTL-100电动伸缩杆调节升降板竖直方向的高度，减速电机带动绕辊进行转动，从而将纺织面料进行收卷处理，同时压辊将纺织面料进行辊压处理；S2：启动S1中的恒温电加热板，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而加快了纺织面料的印染处理；S3：将S2中印染后的纺织面料运动至右侧设置的压辊附近，压辊将纺织面料内部多余的印染液挤压排出，印染完成后的纺织面料便会绕接至绕辊的外部；S4：将S3中处理后的纺织面料疏离印染设备，同时将玻璃隔板的外表壁进行清洁处理；S1中的印染设备包括底座、印染箱、设置在印染箱内侧的加热电阻丝和印染辊，所述底座的顶部中心处安装有印染箱，所述印染箱的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝，所述印染箱的内部位于加热电阻丝的一侧嵌设有玻璃隔板，所述印染箱的内壁位于玻璃隔板的两侧安装有滑轨，两组所述滑轨的内侧均滑接有滑块，且两组所述滑块之间安装有刷辊，且刷辊的外表壁与玻璃隔板的外表壁贴合，所述印染箱的顶部两侧均对称安装有两组支撑架，且两组支撑架之间通过转轴转动连接有压辊，所述印染箱的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部中心处安装有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于顶架的下方传动连接有升降板，所述升降板的底部中心处嵌设有有恒温电加热板，所述升降板的底部位于恒温电加热板的两侧通过转轴转动连接有印染辊；所述压辊共设置有两组，且两组压辊呈竖直分布，并且两组压辊的外表壁相互贴合；两组所述压辊的外圈上均匀设有一组抖动单元；所述抖动单元包括T形杆和压球；所述T形杆一端通过弹簧连接在压辊的凹槽内，另一端与压球固连，且每个压辊中的凹槽间相互连通，其中一个凹槽与外界气源连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部四个拐角处均通过螺栓固定连接有可拆卸的自锁万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部位于印染箱的一侧安装有固定架，且固定架的顶部内侧通过转轴转动连接有绕辊，所述固定架的顶部外侧安装有减速电机，且减速电机通过输出轴与绕辊传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述印染箱的底部连通有贯穿底座的排液管。作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的顶部两侧安装有贯穿顶架的限位滑柱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，内部设置有辊压机构，在印染箱的顶部两侧设置有支撑架，且在支撑架的内侧转动连接有两组压辊，左侧设置的两组压辊，可将印染前的布料进行辊压处理，可使得纺织面料更加平整，从而可消除纺织面料上的褶皱，同时在右侧设置的两组压辊，可将印染后的纺织面料进行辊压处理，从而将纺织面料内多余的印染液挤压排出，这种结构便于纺织面料印染前和印染后的辊压处理，从而提升了纺织布匹印染处理的质量。2、本专利技术中，内部设置有加热印染机构，在升降板的底部设置有恒温电加热板，同时在升降板的底部两侧转动连接有印染辊，印染辊的设置，可提高将纺织面料和印染液之间的接触面积，同时恒温电加热板的设置，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而提升了印染液和纺织面料融合的效率，这种结构可将纺织面料进行加热印染处理，从而提升了纺织面料印染的效率和质量。3、本专利技术中，内部设置有清洁机构，在印染箱的内壁位于玻璃隔板的两侧设置有滑轨，且滑轨的内侧滑接有滑块，并且在两组滑块之间设置有刷辊，需要对玻璃隔板的表面进行清洁处理时，将刷辊通过滑块在滑轨内，进行竖直方向的往复运动，刷辊便会将玻璃隔板的表面进行洗刷处理，这种结构便于对加热机构外壁的清洁处理，降低了加热机构外壁的堵塞现象的发生，从而提升了加热机构加热传导的热效率。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术采用的印染设备的结构示意简图；图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；图4为本专利技术采用的印染设备中升降板的结构示意图；图5为图2中B处的局部放大图；图6是图5中C处的局部放大图；图例说明：1、底座；2、自锁万向轮；3、印染箱；4、排液管；5、加热电阻丝；6、玻璃隔板；7、滑轨；8、滑块；9、刷辊；10、支撑架；11、压辊；12、固定架；13、绕辊；14、减速电机；15、顶架；16、XTL-100电动伸缩杆；17、升降板；18、限位滑柱；19、恒温电加热板；20、印染辊；21、抖动单元；22、T形杆；23、压球；24、凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种涤纶丝纺织面料的印染方法，该印染方法包括以下步骤：S1：将纺织布匹依次穿插过印染设备中的压辊、恒温电加热板和印染辊，并绕接在绕辊的外表壁上，可通过XTL-100电动伸缩杆调节升降板竖直方向的高度，减速电机带动绕辊进行转动，从而将纺织面料进行收卷处理，同时压辊将纺织面料进行辊压处理；S2：启动S1中的恒温电加热板，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而加快了纺织面料的印染处理；S3：将S2中印染后的纺织面料运动至右侧设置的压辊附近，压辊将纺织面料内部多余的印染液挤压排出，印染完成后的纺织面料便会绕接至绕辊的外部；S4：将S3中处理后的纺织面料疏离印染设备，同时将玻璃隔板的外表壁进行清洁处理；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶丝纺织面料的印染方法，其特征在于：该印染方法包括以下步骤：/nS1：将纺织布匹依次穿插过印染设备中的压辊、恒温电加热板和印染辊，并绕接在绕辊的外表壁上，可通过XTL-100电动伸缩杆调节升降板竖直方向的高度，减速电机带动绕辊进行转动，从而将纺织面料进行收卷处理，同时压辊将纺织面料进行辊压处理；/nS2：启动S1中的恒温电加热板，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而加快了纺织面料的印染处理；/nS3：将S2中印染后的纺织面料运动至右侧设置的压辊附近，压辊将纺织面料内部多余的印染液挤压排出，印染完成后的纺织面料便会绕接至绕辊的外部；/nS4：将S3中处理后的纺织面料疏离印染设备，同时将玻璃隔板的外表壁进行清洁处理；/nS1中的印染设备包括底座(1)、印染箱(3)、设置在印染箱(3)内侧的加热电阻丝(5)和印染辊(20)，所述底座(1)的顶部中心处安装有印染箱(3)，所述印染箱(3)的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝(5)，所述印染箱(3)的内部位于加热电阻丝(5)的一侧嵌设有玻璃隔板(6)，所述印染箱(3)的内壁位于玻璃隔板(6)的两侧安装有滑轨(7)，两组所述滑轨(7)的内侧均滑接有滑块(8)，且两组所述滑块(8)之间安装有刷辊(9)，且刷辊(9)的外表壁与玻璃隔板(6)的外表壁贴合，所述印染箱(3)的顶部两侧均对称安装有两组支撑架(10)，且两组支撑架(10)之间通过转轴转动连接有压辊(11)，所述印染箱(3)的顶部固定连接有顶架(15)，所述顶架(15)的顶部中心处安装有XTL-100电动伸缩杆(16)，且XTL-100电动伸缩杆(16)的伸缩端位于顶架(15)的下方传动连接有升降板(17)，所述升降板(17)的底部中心处嵌设有有恒温电加热板(19)，所述升降板(17)的底部位于恒温电加热板(19)的两侧通过转轴转动连接有印染辊(20)；/n所述压辊(11)共设置有两组，且两组压辊(11)呈竖直分布，并且两组压辊(11)的外表壁相互贴合；/n两组所述压辊(11)的外圈上均匀设有一组抖动单元(21)；所述抖动单元(21)包括T形杆(22)和压球(23)；所述T形杆(22)一端通过弹簧连接在压辊(11)的凹槽(24)内，另一端与压球(23)固连，且每个压辊(11)中的凹槽(24)间相互连通，其中一个凹槽(24)与外界气源连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝纺织面料的印染方法，其特征在于：该印染方法包括以下步骤：
S1：将纺织布匹依次穿插过印染设备中的压辊、恒温电加热板和印染辊，并绕接在绕辊的外表壁上，可通过XTL-100电动伸缩杆调节升降板竖直方向的高度，减速电机带动绕辊进行转动，从而将纺织面料进行收卷处理，同时压辊将纺织面料进行辊压处理；
S2：启动S1中的恒温电加热板，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而加快了纺织面料的印染处理；
S3：将S2中印染后的纺织面料运动至右侧设置的压辊附近，压辊将纺织面料内部多余的印染液挤压排出，印染完成后的纺织面料便会绕接至绕辊的外部；
S4：将S3中处理后的纺织面料疏离印染设备，同时将玻璃隔板的外表壁进行清洁处理；
S1中的印染设备包括底座(1)、印染箱(3)、设置在印染箱(3)内侧的加热电阻丝(5)和印染辊(20)，所述底座(1)的顶部中心处安装有印染箱(3)，所述印染箱(3)的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝(5)，所述印染箱(3)的内部位于加热电阻丝(5)的一侧嵌设有玻璃隔板(6)，所述印染箱(3)的内壁位于玻璃隔板(6)的两侧安装有滑轨(7)，两组所述滑轨(7)的内侧均滑接有滑块(8)，且两组所述滑块(8)之间安装有刷辊(9)，且刷辊(9)的外表壁与玻璃隔板(6)的外表壁贴合，所述印染箱(3)的顶部两侧均对称安装有两组支撑架(10)，且两组支撑架(10)之间通过转轴转动连接有压辊(11)，所述印染箱(3)的顶部固定连接有顶架(15)，所述顶架(15)的顶部中心处安装有XTL-100电动伸缩杆(16)，且XTL-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令霄，曹庆怡，
申请(专利权)人：孟令霄，
类型：发明
国别省市：安徽;34