一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法技术

本发明专利技术属于纬编针织面料制造领域，具体涉及一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法。本发明专利技术的面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%‑35%的有色纤维和质量分数为65%‑80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。本发明专利技术的健康透气干爽棉面料，通过合理的纤维配比混纺，赋予面料透气，干爽，舒适的特性，为居家系列内衣设计提供新的开发思路，纺织纤维原材料选用色纺棉纱，先染色后纺纱，省去后道面料染色工序，节约能源减少污染排放，而且纤维产品得到的织物颜色鲜艳均匀、不易褪色，对人体亲和友好。

A kind of healthy and breathable dry cotton fabric and its finishing method

【技术实现步骤摘要】
一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法
本专利技术涉及一种服装用纺织面料，尤其是一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法，属于纬编针织面料制造领域。
技术介绍
当前，常规的纯棉面料穿着时可以吸收皮肤正常排出的水分，但是当人体剧烈运动和夏季出汗较多的情况下，纯棉面料只能吸收存储水分，但是不能及时排出，所以长时间穿着会产生闷热和湿哒哒的感觉，同时也不利于人体敏感部位的健康。国家新环保法的严厉实施，提高了对有色污水和有机物的排放要求，使得传统染色方式的成本急剧增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法。本专利技术的健康透气干爽棉面料，通过合理的纤维配比混纺，赋予面料透气，干爽，舒适的特性，为居家系列内衣设计提供新的开发思路，纺织纤维原材料选用色纺棉纱，先染色后纺纱，省去后道面料染色工序，节约能源减少污染排放，而且纤维产品得到的织物颜色鲜艳均匀、不易褪色，对人体亲和友好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法，其特征在于，该面料及其后整理方法具有以下特征：一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%-35%的有色纤维和质量分数为65%-80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。所述混纺纱线的纱支为50-60S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为60%-70%棉纤维和30%-40%改性涤纶纤维。所述未染色纤维是棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为20-30D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占8%-10%。所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为5%-6%的双氧水和精炼剂按照20:1-21:1的比例混合，精炼温度55-58℃，精炼时间60-70min，面料脱水至含水率为25%-35%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为150-165℃，车速为15-16m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的面料具有以下特性：（1）吸湿：纱线采用60%-70%棉纤维，棉纤维属于中空纤维，在遇水后可以充分吸收水分至中间层，保持接触面的干爽。（2）导湿：纱线另外30%-40%为莱卡公司独家研发的coolmax改性涤纶纤维，它特有的四沟槽截面，遇水不变形，可以有效的把水分吸收至凹槽，快速导出蒸发。（3）快干：棉纤维和coolmax纤维混纺后增大了织物的表面积，从而将更多的湿气从棉纤维的中间层传送到外表面得以蒸发，混纺后的织物在水洗后相对常规棉织物的干燥时间大大缩短，给出差外出情况带来了便利。（4）匀染性好，色牢度高：纱线采用色纺工艺，避免了常规染色易产生色差、色斑、色花等染色缺陷，染料在纤维内部分布均匀，染料大分子与纤维素大分子充分接触并形成牢固的结合，所以面料色牢度高。（5）安全健康：纱线采用色纺工艺，成品面料中染料比例比传统面料减少了2/3，符合GB18401婴幼儿使用的A类标准。（6）耐水洗：多次洗涤后，面料色泽饱满，依然光鲜亮丽。附图说明图1是本专利技术棉纤维吸水前截面的结构示意图。图2是本专利技术棉纤维吸水后截面的结构示意图。图3是本专利技术coolmax改性涤纶纤维吸水前截面的结构示意图。图4是本专利技术coolmax改性涤纶纤维吸水后截面的结构示意图。图5是本专利技术健康透气干爽棉面料的编织图。图6是本专利技术健康透气干爽棉面料吸湿/导湿原理示意图。附图标记说明：1-莱卡氨纶丝；2-棉纤维&coolmax改性涤纶纤维混纺纱线；3-人体皮肤；4-健康透气干爽棉面料。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述。实施例1一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为30%的有色纤维和质量分数为70%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。所述混纺纱线的纱支为50S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为70%的棉纤维和30%的coolmax改性涤纶纤维。所述未染色纤维是质量分数为70%的棉纤维和质量分数为30%的coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，编织图见附图5，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为30D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占8%。所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为5%的双氧水和精炼剂按照20:1的比例混合，精炼温度55℃，精炼时间60min，面料脱水至含水率为25%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为165℃，车速为15m/min。实施例2一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%的有色纤维和质量分数为80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。所述混纺纱线的纱支为50S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为60%的棉纤维和40%的coolmax改性涤纶纤维。所述未染色纤维是质量分数为60%的棉纤维和质量分数为40%的coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为25D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占10%。所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为6%的双氧水和精炼剂按照20:1的比例混合，精炼温度56℃，精炼时间65min，面料脱水至含水率为30%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为150℃，车速为15m/min。实施例3一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为35%的有色纤维和质量分数为65%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。所述混纺纱线的纱支为60S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为65%棉纤维和35%的coolmax改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种健康透气干爽棉面料，其特征在于，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%-35%的有色纤维和质量分数为65%-80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种健康透气干爽棉面料，其特征在于，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%-35%的有色纤维和质量分数为65%-80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。


2.根据权利要求1所述的健康透气干爽棉面料，其特征在于，所述混纺纱线的纱支为50-60S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为60%-70%棉纤维和30%-40%改性涤纶纤维。


3.根据权利要求1所述的健康透气干爽棉面料，其特征在于，所述未染色纤维是棉纤维和coolmax改性涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，倪文洁，程莉，徐鑫，
申请(专利权)人：无锡红豆居家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32