加弹机及超粗旦拉伸变形丝的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种加弹机及超粗旦拉伸变形丝的生产方法，其中，加弹机，包括导丝器，导丝器包括导丝件，导丝件的周向侧壁上设置有导丝槽，导丝槽的纵截面呈弧形。本发明专利技术的技术方案能够有效地解决采用现有的加弹机的导丝器导丝容易出现毛丝的问题。

Texturing machine and production method of super coarse denier stretch textured yarn

【技术实现步骤摘要】
加弹机及超粗旦拉伸变形丝的生产方法
本专利技术涉及化学纤维制造
，具体而言，涉及一种加弹机及超粗旦拉伸变形丝的生产方法。
技术介绍
拉伸变形丝（DTY）是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。预取向丝（POY）是经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的化纤长丝。目前，DTY的品种多以中细旦（最大纤度为300D）为主。在现有技术中，用切片纺POY、熔体纺POY通过大加弹机制造超粗旦600D涤纶DTY的技术已经日臻成熟，但是用由PET再生料形成的瓶片纺POY通过设备造价低的小加弹机制造超粗旦600D以上再生涤纶DTY的技术鲜见报道，属国内国际空白。PET再生料的大分子结构特点和PET原生料最大的不同在于，瓶片生产中加入第三单体“间苯二甲酸”，抑制了聚酯纤维纺丝中的结晶速率，其纺丝速度也较PET原生料纺丝速度降低。因此，相比于PET原生料形成的切片纺POY、熔体纺POY，PET再生料形成的瓶片纺POY具有较低的结晶度、取向度、熔点、强度、拉伸应力及稳定性。如图1所示，现有的加弹机导丝器上的导丝件1的周向侧壁上设置有一圈导丝槽2，该导丝槽2的纵截面呈V型，也就是说，导丝槽2的槽壁上形成尖角。在生产再生超粗旦拉伸变形丝时，如果使用上述导丝器对较粗的瓶片纺POY进行导丝时，导丝槽2很可能会夹住丝条，这样就会增大对丝条的摩擦力，从而增加加工张力，出现毛丝，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种加弹机及超粗旦拉伸变形丝的生产方法，以解决采用现有的加弹机的导丝器导丝容易出现毛丝的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种加弹机，包括导丝器，导丝器包括导丝件，导丝件的周向侧壁上设置有导丝槽，导丝槽的纵截面呈弧形。进一步地，导丝槽沿导丝件的周向方向延伸以形成封闭的环形。进一步地，加弹机还包括假捻器，假捻器包括第一固定轴、第二固定轴及第三固定轴，第一固定轴、第二固定轴及第三固定轴呈三角形布置，第一固定轴上具有多个间隔设置的第一摩擦盘，第二固定轴上具有多个间隔设置的第二摩擦盘，第三固定轴上具有多个间隔设置的第三摩擦盘，多个第一摩擦盘与多个第二摩擦盘在纵向上交错设置且部分重叠，第一摩擦盘与第二摩擦盘之间的间距为L1，多个第二摩擦盘与多个第三摩擦盘在纵向上交错设置且部分重叠，第二摩擦盘与第三摩擦盘之间的间距为L2，多个第三摩擦盘与多个第一摩擦盘在纵向上交错设置且部分重叠，第三摩擦盘与第一摩擦盘之间的间距为L3，其中，1.23mm≤L1≤1.27mm，1.23mm≤L2≤1.27mm，1.23mm≤L3≤1.27mm。进一步地，第一固定轴、第二固定轴及第三固定轴的底部均套设有铝圈。根据本专利技术的另一方面，提供了一种超粗旦拉伸变形丝的生产方法，采用上述的加弹机进行生产，加弹机包括导丝器、变形热箱、冷轨、假捻器以及定型热箱，生产方法依次包括以下步骤：步骤S1：预取向丝以速度v经过变形热箱，变形热箱以温度T1对其进行加热同时进行拉伸，其中，350m/s≤v1≤355m/s，194℃≤T1≤196℃；步骤S2：导丝器的导丝件设置在变形热箱的出口向冷轨拐角处，经过高温变形拉伸后形成的丝条通过导丝件变向进到冷轨的冷却板进行冷却，冷却后进入假捻器进行摩擦假捻；步骤S3：经过假捻后形成的丝条经过定型热箱，定型热箱以温度T2对其进行定型，同时使定型张力保持在F，其中，185℃≤T2≤190℃，14CN≤F≤18CN；步骤S4：卷绕成型以形成超粗旦拉伸变形丝。进一步地，加弹机还包括第一罗拉和第二罗拉，步骤S1还包括：变形热箱以温度T1对其进行加热，同时通过第一罗拉和第二罗拉的速度差进行拉伸。进一步地，加弹机还包括第二罗拉和第三罗拉，步骤S3还包括：定型热箱以温度T2对其进行定型，同时通过第二罗拉和第三罗拉的速度差调节以使定型张力保持在F。进一步地，变形热箱和定型热箱的长度均为1.8m。进一步地，预取向丝由再生涤纶制成。进一步地，超粗旦拉伸变形丝的纤度为600D。应用本专利技术的技术方案，改变了导丝器握持丝条的角度，即将导丝件的导丝槽设置为纵截面呈弧形，也可以看作是导丝槽的纵截面呈U型。此时，导丝槽的弧形槽壁与丝条的形状相近，这样可以使丝条能够平铺在导丝槽的弧形槽壁上，从而避免夹住丝条（特别是较粗的丝条），减少对丝条的摩擦力，进而减少加工张力，避免毛丝的出现，提高产品质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的加弹机的导丝件的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的加弹机的实施例的导丝件的结构示意图；以及图3示出了图2的加弹机的假捻器的结构示意图；以及图4示出了图3的假捻器的第一摩擦盘、第二摩擦盘及第三摩擦盘的位置关系示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、导丝件；2、导丝槽；10、导丝件；11、导丝槽；20、第一固定轴；30、第二固定轴；40、第三固定轴；50、第一摩擦盘；60、第二摩擦盘；70、第三摩擦盘；80、铝圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图2所示，本实施例的加弹机包括导丝器，导丝器包括转轴以及设置在转轴上的导丝件10。导丝件10的周向侧壁上设置有导丝槽11。导丝槽11的纵截面呈弧形。导丝槽11沿导丝件10的周向方向延伸以形成封闭的环形。应用本实施例的加弹机，改变了导丝器握持丝条的角度，即将导丝件10的导丝槽11设置为纵截面呈弧形，也可以看作是导丝槽11的纵截面呈U型。此时，导丝槽11的弧形槽壁与丝条的形状相近，这样可以使丝条能够平铺在导丝槽11的弧形槽壁上，从而避免夹住丝条（特别是较粗的瓶片纺POY），减少对丝条的摩擦力，进而减少加工张力，改造后同等工艺条件下加工张力由原来的155CN-165CN降至117CN-123CN，下降约25%，并且有利于整个系统加工张力的持续稳定，避免出现毛丝、僵丝和亮丝，提高产品质量，减小传动罗拉负载，更加节能。在现有技术中，一方面，假捻器的摩擦盘的摩擦系数小，对丝条的摩擦力也小，这就导致丝条容易打滑，从而使假捻效果不好，出现僵丝。另一方面，摩擦盘与摩擦盘之间的距离较小，较粗的丝条经过两者之间时受挤压摩擦太大，容易被卡在两个摩擦盘之间，形成走丝不畅，产生毛丝和断纱。因此，现有的假捻器的摩擦盘由于上述结构，会出现假捻张力不稳定、假捻张力波动大的问题，出现僵丝、亮丝，影响产品质量。如图3和图4所示，在本实施例的加弹机中，将增加摩擦盘工作面的摩擦力，消除摩擦盘非工作面（两个摩擦盘重叠部分）的接触摩擦。具体地，加弹机还包括假捻器，假捻器包括第一固定轴20、第二固定轴30及第三固定轴40。第一固定轴20、第二固定轴30及第三固定轴40呈三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机，包括导丝器，所述导丝器包括导丝件（10），所述导丝件（10）的周向侧壁上设置有导丝槽（11），其特征在于，所述导丝槽（11）的纵截面呈弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机，包括导丝器，所述导丝器包括导丝件（10），所述导丝件（10）的周向侧壁上设置有导丝槽（11），其特征在于，所述导丝槽（11）的纵截面呈弧形。


2.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述导丝槽（11）沿所述导丝件（10）的周向方向延伸以形成封闭的环形。


3.根据权利要求1或2所述的加弹机，其特征在于，所述加弹机还包括假捻器，所述假捻器包括第一固定轴（20）、第二固定轴（30）及第三固定轴（40），所述第一固定轴（20）、所述第二固定轴（30）及所述第三固定轴（40）呈三角形布置，所述第一固定轴（20）上具有多个间隔设置的第一摩擦盘（50），所述第二固定轴（30）上具有多个间隔设置的第二摩擦盘（60），所述第三固定轴（40）上具有多个间隔设置的第三摩擦盘（70），多个所述第一摩擦盘（50）与多个所述第二摩擦盘（60）在纵向上交错设置且部分重叠，所述第一摩擦盘（50）与所述第二摩擦盘（60）之间的间距为L1，多个所述第二摩擦盘（60）与多个所述第三摩擦盘（70）在纵向上交错设置且部分重叠，所述第二摩擦盘（60）与所述第三摩擦盘（70）之间的间距为L2，多个所述第三摩擦盘（70）与多个所述第一摩擦盘（50）在纵向上交错设置且部分重叠，所述第三摩擦盘（70）与所述第一摩擦盘（50）之间的间距为L3，其中，1.23mm≤L1≤1.27mm，1.23mm≤L2≤1.27mm，1.23mm≤L3≤1.27mm。


4.根据权利要求3所述的加弹机，其特征在于，所述第一固定轴（20）、所述第二固定轴（30）及第三固定轴（40）的底部均套设有铝圈（80）。


5.一种超粗旦拉伸变形丝的生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建国，雷景波，王登勋，王云平，杨学慧，温圆圆，李志红，郭利，王农，
申请(专利权)人：龙福环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37