可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比；(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%‑0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm‑500ppm之间；(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，进行终脱氧和钙处理；(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541‑1565℃。本发明专利技术设计合理，降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。

Control method to reduce the bubble in continuous casting billet of H08A steel

【技术实现步骤摘要】
可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法
本专利技术属于降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，特别是一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法。
技术介绍
H08A钢种作为生产焊条的主要用钢，属于优质低碳低硅钢。H08A的钢液中氧活度难以控制，当钢水中氧含量偏高时，钢水在冷却凝固过程中，随着CO、H2及N2等气体在钢液的溶解度降低，在柱状晶生长方向接近铸坯表面形成孔洞叫气泡，气泡裸露在表面叫表面气泡，没有裸露的叫皮下气泡，气泡小而密集的叫皮下针孔，在加热炉内铸坯皮下气泡外露被氧化形成脱碳层，在轧材上形成形状和大小不一的表面翘皮状结疤，严重影响到产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，本专利技术设计合理，可以降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。本专利技术的目的是这样实现的：一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3/4时加入AlMnCa或AICa进行终脱氧和钙处理；(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；r>(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃，拉速控制在1.6-3.0m/min之间。通过本专利技术，H08A钢种的炼钢工序流程和成分设计更加合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，可以控制或改善H08A钢种的内部质量和使用性能。通过该专利技术，H08A钢种的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能、焊接碳当量等指标均达到国家标准要求,如附表所示。该专利技术技术主要用于降低H08A钢种连铸坯的内部气泡数量和内部夹杂物，可以大幅度提高H08A钢种连铸坯的制造能力。本专利技术设计合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善了H08A钢种的内部质量和使用性能。具体实施方式实施例1，一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，具体步骤如下：原料控制：在生产组织上本着优料炼优钢的原则，从上料环节入手，通过分析和准确计算，确定合理的废钢及生铁块的配比，从而保证终碳含量及温度协调，避免冶炼时产生严重过吹或高温钢产生，降低脱氧难度以满足工艺要求；终点控制：由于H08A钢用铝锰铁合金或铝铁合金脱氧，终点碳含量高低影响钢水氧含量，对铝锰铁或铝铁加入量、钢水夹渣、钢水Al2O3含量有直接影响。终点碳含量高，氧含量就低；碳含量低时，氧含量相应就高；它服从碳－氧平衡规律。对于H08A钢来讲，终点碳含量控制在0.06%～0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm～500ppm之间，脱氧比较容易控制，达到降低脱氧产物的目的；脱氧合金化控制：控制好脱氧合金化操作，包括合金加入时间、顺序及加入量。合金加入时间不易过早，加入过早合金可能为溶化或扩散不充分，影响脱氧效果。合金加入顺序先加入强脱氧剂进行预脱氧，然后在按照弱～强的顺序加入，加入量应根据定氧情况而定，加入量过多，容易造成氧活度偏低，引起浇注过程流动性差，甚至结瘤现象；加入量过小，又不能达到最大限度脱氧，造成脱氧不良，导致铸坯产生气泡现象；将纯A1脱氧换成Al含量基本相同的AI+Ca复合脱氧工艺。采用AIMnFe合金复合脱氧可消除纯铝脱氧时的生成物阻碍铝的进一步溶解。采用Ca处理技术，减少A1203夹杂物的生成量并对其进行变性处理，降低水口结瘤几率，上述合金加入过程中必须要注意合金的加入顺序和加入时机。出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3／4时加入A1MnCa或AICa进行终脱氧和钙处理。对氩站定氧氧含量较高的炉次，在氩站喂入AICa或CaFe线强化钙处理效果；挡渣出钢控制：挡渣效果差不仅增加钢水中氧含量、夹渣物数量，将会产生钢水回磷，产生磷废；降低合金收得率，提高合金成本；为了减少钢渣对钢水氧化性的影响，转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，为提高挡渣效果，对挡渣锥定位进行优化，并加强对出钢口维护。钢包渣层厚度控制在70mm以内，在个别炉挡渣效果差时，可以适当的增加铝锰铁用量及在吹氩站采取补救措施；连铸浇注控制：H08A钢中包钢水温度控制在1541～1565℃，拉速在1.6～3.0m/min之间，符合温度拉坯制度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，其特征是,有如下步骤，/n(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；/n(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；/n(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3/4时加入AlMnCa或AICa进行终脱氧和钙处理；/n(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；/n(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃，拉速控制在1.6-3.0m/min之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，其特征是,有如下步骤，
(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；
(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；
(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，秦军，吴军，李立民，孙学刚，徐栋，吾塔，张建新，卜志胜，汤新彦，郭庆华，郭鹏，孙利斌，丁寅，韩东亚，张浩，刘勇，徐滔，卢德强，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65