一种有机废水的厌氧处理工艺制造技术

一种有机废水的厌氧处理工艺，先将有机废水经过预处理系统预处理后，进入厌氧发酵罐搅拌厌氧发酵；然后将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置脱水脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气；接着厌氧发酵罐的出水进入浓缩分离机中，被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理，同时浓缩分离机中的厌氧污泥回流至厌氧发酵罐重复发酵，厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理；最后用于曝气后的沼气从浓缩分离机出气口逸出，回收至沼气储罐中，而浓缩分离机分离后的出水经过消毒池消毒处理后回用。本发明专利技术解决了目前大多数厌氧工艺进水受SS影响大，内部构造复杂，有的工艺需要添加价格较高的填料等问题。

Anaerobic treatment of organic wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水的厌氧处理工艺
本专利技术涉及污水净化领域，尤其涉及一种有机废水的厌氧处理工艺。
技术介绍
在生活污水、食品加工和造纸等工业有机废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化，同时也给周围环境造成了不良影响。处理有机废水需要使用污泥厌氧工艺，在厌氧条件下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使污水中的有机物大幅度减少，并产生沼气的污水处理方式。目前市面上常用的厌氧工艺有内循环厌氧反应器(IC)、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、升流式固体反应器(USB)、厌氧滤器(AF)、厌氧流化床反应器(UBF)、膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)、全混式反应器(CSTR)等。厌氧污泥床反应器(UASB)需要安装三相分离器，需要有效的布水器，使进料均匀分布在消化器底部，要求进水SS含量低，在水力负荷和SS负荷较高时易流失固体和微生物，运行技术要求较高；升流式固体反应器(USR)结构限制相对严格，单体体积较小；全混式反应器(CSTR)消化器体积较大难以做到完全混合，要有足够的搅拌，能量消化较高，底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失；厌氧滤器(AF)不适用于高SS的进料，填料费用高，易发生堵塞和短路，微生物的积累增加了料液进料阻力，需要较长的启动期；厌氧流化床反应器(UBF)使污泥流态化需要较高的能耗和维持费用，颗粒介质被冲出时会损坏泵或其他设备，必要时需要脱气装置才能有效分开介质颗粒和悬浮固体；内循环厌氧反应器(IC)对悬浮物较多的物料不适用；膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)由于采用高的升流速度运行，运行条件和控制技术要求较高，不适用于处理SS含量高的污水。从上述工艺可以看出，目前绝大多数的厌氧工艺都面临着进水受SS影响大，内部构造复杂，有的工艺需要添加价格不菲的填料等问题。因此，专利技术一种高效的有机废水的厌氧处理工艺很重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有机废水的厌氧处理工艺方法，解决目前大多数厌氧工艺进水受SS影响大，内部构造复杂，有的工艺需要添加价格较高的填料等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机废水的厌氧处理工艺，步骤为：首先有机废水经过预处理系统预处理后，进入厌氧发酵罐搅拌厌氧发酵；然后将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置脱水脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气；接着厌氧发酵罐的出水进入浓缩分离机中，被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理，同时浓缩分离机中的厌氧污泥回流至厌氧发酵罐重复发酵，厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理；最后用于曝气后的沼气从浓缩分离机出气口逸出，回收至沼气储罐中，而浓缩分离机分离后的出水经过消毒池消毒处理后回用。优选地，为了让产甲烷菌的增值与出料排出的速度保持平衡，在上述步骤中所述厌氧发酵罐中污泥的停留时间为10～15天，环境温度30℃～45℃，浓度负荷达3～4kgCOD/(m3·d)。优选地，为了增加厌氧发酵罐中的污泥浓度，提高消化速率，在第三个步骤中所述污泥浓缩机中的污泥以100～400％的回流比回流至厌氧发酵罐。进一步地，实现上述有机废水的厌氧处理工艺的装置结构包括预处理系统、厌氧发酵罐、浓缩分离机、沼气储罐、脱水脱硫装置、消毒池，所述的预处理系统出口用泵连接至厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐的一出气口连接至沼气储罐，另一出口通过泵连接至浓缩分离机；沼气储罐的一出口连接至浓缩分离机，另一出口连接至脱水脱硫装置；所述的浓缩分离机的第一出口用泵回连至厌氧发酵罐，第二出气口连接至沼气储罐，第三出口连接消毒池。优选地，所述的浓缩分离机是在膜生物反应器一体化设备基础上改进的适用于厌氧环境的装置，该浓缩分离机包括厌氧反应池、污泥泵、产水装置、反冲洗装置，所述的厌氧反应池中设置曝气装置、膜组件。优选地，为了更有效地过滤污水中的微小颗粒，所述的膜组件使用过滤膜孔径为0.1μm的陶瓷微滤膜，膜通量为35LMH。利用本专利技术提供的工艺，无须布置三相分离装置、厌氧沉淀池和复杂布水系统；系统受SS影响较小，进水要求满足水质无有毒物质、pH为6～8、无较大悬浮物等即可；厌氧污泥不易流失，污泥浓度高，有机物浓度去除效率高；抗冲击负荷能力强，出水效果稳定。其中厌氧发酵罐与浓缩分离机都是在密封状态下，既能保证厌氧微生物的正常活动，又避免了沼气的外泄，引起不必要的安全隐患。本专利技术不仅很好地解决了废水处理难题，还回收了沼气资源。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术一种有机废水的厌氧处理工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示的一种有机废水的厌氧处理工艺，具体实施例为：根据从食品加工、造纸厂、养殖场等地产生的有机废水的水质情况，将有机废水排入预处理系统处理，预处理系统可采用格栅机、固液分离机或pH调节池等物化方法进行预处理，达到去除多数大颗粒悬浮物或中和水质的目的。经过预处理系统处理后，将污水泵入厌氧发酵罐。为了让产甲烷菌的增值与出料排出的速度保持平衡，厌氧发酵罐中的污泥停留时间为10～15天，环境温度30℃～45℃，浓度负荷达3～4kgCOD/(m3·d)，通过厌氧发酵去除COD、SS等污染物。厌氧发酵罐可采用结构简单的水力或机械搅拌形式的厌氧工艺。然后将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置，先进行冷分离法、溶剂吸收法或固体物理吸水法等方法脱水，再经过湿法或干法脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气。接着将厌氧发酵罐的出水泵入浓缩分离机中，并被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理。沼气曝气可以使浓缩分离机内部物化形状、微生物种群等保持一致，使有机物与微生物有效接触，显著提高了传质效果。同时浓缩分离机中的厌氧污泥用泵回流至厌氧发酵罐重复发酵。为了增加厌氧发酵罐中的污泥浓度，提高消化速率，污泥浓缩机中的污泥以100～400％的回流比回流至厌氧发酵罐。厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理。为了让厌氧污泥更彻底地发酵，厌氧发酵罐中污泥的停留时间为10～15天，环境温度30℃～45℃，浓度负荷达3～4kgCOD/(m3·d)。该浓缩分离机是在MBR(膜生物反应器)一体化设备的基础上改进的适用于厌氧环境的装置，去除了好氧池，在厌氧反应池中设置曝气装置、膜组件，该浓缩分离机还包括污泥泵、产水装置、反冲洗装置等。厌氧反应池底的曝气装置用沼气曝气使水体充分混合，同时膜组件实现了泥水分离，使微生物滞留期大大超过了水利停留时间，浓度负荷最高提高至10COD/(m3·d)以上。为了更有效地过滤污水中的微小颗粒，膜组件的过滤膜采用孔径为0.1μm的陶瓷微滤膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废水的厌氧处理工艺，其特征是，步骤为：/n(a)有机废水经过预处理系统预处理后，进入厌氧发酵罐搅拌厌氧发酵；/n(b)将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置脱水脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气；/n(c)厌氧发酵罐的出水进入浓缩分离机中，被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理，同时浓缩分离机中的厌氧污泥回流至厌氧发酵罐重复发酵，厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理；/n(d)用于曝气后的沼气从浓缩分离机出气口逸出，回收至沼气储罐中，而浓缩分离机分离后的出水经过消毒池消毒处理后回用。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废水的厌氧处理工艺，其特征是，步骤为：
(a)有机废水经过预处理系统预处理后，进入厌氧发酵罐搅拌厌氧发酵；
(b)将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置脱水脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气；
(c)厌氧发酵罐的出水进入浓缩分离机中，被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理，同时浓缩分离机中的厌氧污泥回流至厌氧发酵罐重复发酵，厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理；
(d)用于曝气后的沼气从浓缩分离机出气口逸出，回收至沼气储罐中，而浓缩分离机分离后的出水经过消毒池消毒处理后回用。


2.根据权利要求1所述的有机废水的厌氧处理工艺，其特征是，在上述步骤中所述厌氧发酵罐中的污泥停留时间为10～15天，环境温度为30～45℃，浓度负荷为3～4kgCOD/(m3·d)。


3.根据权利要求1所述的有机废水的厌氧处理工艺，其特征是，在步骤(c)中所述污泥浓缩机中的污泥以100～400％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖日坤，林国宁，梁康祜，张建华，
申请(专利权)人：广东水清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44