一种服装面料连续彩印工艺制造技术

本发明专利技术涉及服装面料自动印花加工技术领域，公开了一种服装面料连续彩印工艺，其包括放卷步骤、裁切步骤、旋转输送步骤、平铺步骤、夹紧定位步骤以及彩印步骤，其通过步骤b至步骤d的衔接，实现服装面料的自动分切、转移直至平铺到加工台上，实现了服装面料进行连续彩印过程中的自动平铺加工，并且在服装面料平铺过程中，对平铺的服装面料进行张紧平整处理，并利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置。

A continuous color printing process for garment fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料连续彩印工艺
本专利技术涉及服装面料自动印花加工
，具体为一种服装面料连续彩印工艺。
技术介绍
印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。而现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，即使有应用于服装面料丝网印花上的铺布装置，一方面存在无法实现服装面料的连续自动平铺，另一方面其在平铺过程中需要额外设置对服装面料进行滚压的装置，保证服装面料的平整性。专利号为CN201811067316.7的专利文献中就公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。上述专利文献公开的丝网印花自动铺布系统就存在上述的两个技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种服装面料连续彩印工艺，其通过步骤b至步骤d的衔接，实现服装面料的自动分切、转移直至平铺到加工台上，实现了服装面料进行连续彩印过程中的自动平铺加工，并且在服装面料平铺过程中，对平铺的服装面料进行张紧平整处理。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装面料连续彩印工艺，包括以下步骤：步骤a，放卷，通过位于纺织料卷下方的放卷机构的运转，夹紧所述纺织料卷上服装面料的自由端部，使服装面料的自动向下方放卷；步骤b，裁切，在服装面料向下放卷穿过位于所述放卷机构下方的分切机构时，所述分切机构上平行设置的切割辊组与第一真空吸辊组相向旋转，夹住服装面料的自由端部向下输送，且通过所述第一真空吸辊组上的吸附力，吸附服装面料进行输送，所述切割辊组旋转一周后，其内部收纳的切刀朝向所述第一真空吸辊组伸出将该第一真空吸辊组上吸附的服装面料分切；步骤c，旋转输送，分切后被所述第一真空吸辊组吸附的服装面料，通过所述第一真空吸辊组的旋转进行转移输送，由位于所述第一真空吸辊组斜下方的第二真空吸辊组进行吸附；步骤d，平铺，由所述第二真空吸辊组吸附的服装面料在旋转输送至位于该第二真空吸辊组正下方回转输送的加工台时，通过第二真空吸辊组下部外侧包覆的导罩的隔绝，使服装面料脱离所述第二真空吸辊组的吸附，平铺于所述加工台上；步骤e，夹紧定位，平铺于所述加工台上的服装面料，由该加工台上与其输送方向一致的两端部设置的定位机构进行夹紧固定；以及步骤f，彩印，完成定位后的服装面料由所述加工台装载输送至印花设备的下方，由所述印花设备完成彩印加工。作为改进，所述步骤a中，所述放卷机构包括放卷辊、放卷电机以及齿轮组，所述放卷辊对称平行设置于所述纺织料卷的下方，且两组所述放卷辊之间穿过所述纺织料卷放卷的服装面料，所述放卷电机与任一所述放卷辊传动连接，所述齿轮组设置于所述放卷辊的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊。作为改进，所述步骤b中，所述切割辊组包括偏心轴、外筒、端盖、切刀以及弹性复位件，所述偏心轴上的凸起部正对所述第一真空吸辊组设置，所述外筒同轴套设于所述偏心轴上，其上开设有刀槽，且其由驱动电机驱动旋转，所述端盖设置于所述外筒轴向两端，其与所述外筒螺纹连接设置，所述切刀设置于所述外筒内，其刀刃部位正对所述刀槽设置，且其两端滑动设置于所述端盖上，所述切刀的刀背部与所述偏心轴抵触设置，所述弹性复位件安装于所述端盖上，其一端与所述端盖固定连接，其另一端与所述切刀弹性抵触设置。作为改进，所述步骤b及所述步骤c中，所述第一真空吸辊组及所述第二真空吸辊组均包括：外辊，所述外辊的两端转动设置，其上均布有若干的真空吸孔；内辊，所述内辊同轴设置于所述外辊内，其上设置有与所述真空吸孔一一对应设置的吸管，且其随所述外辊同步旋转；以及高压喷管,所述高压喷管同轴设置于所述内辊内，其两端固定设置，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管的管体上开设有与所述内辊连通的开口。作为改进，所述步骤c中，所述第一真空吸辊组在吸附服装面料进行旋转输送时，所述第二真空吸辊组的上半部上罩设有与所述第一真空吸辊组抵触的导罩，该导罩用于剥离所述第一真空吸辊组上吸附的服装面料。作为改进，所述步骤d中，所述第二真空吸辊组的周长等于所述加工台沿输送方向设置的边长。作为改进，所述步骤d中，所述第二真空吸辊组的切向线速度V1与所述加工台输送速度V2满足：V1＜V2。作为改进，所述步骤d中，所述第二真空吸辊组的切向线速度V1与所述加工台输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。作为改进，所述步骤b至步骤d中，所述切割辊组、第一真空吸辊组及第二真空吸辊组通过齿轮传动组件同步进行运转。作为改进，所述步骤e中，所述定位机构包括：定位板；摆臂，所述摆臂的两端分别与所述加工台及所述定位板铰接；驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述摆臂与所述加工台的铰接轴上，其带动所述摆臂旋转摆动；夹紧齿条，所述夹紧齿条固定安装设置，其沿所述加工台的输送方向设置于所述分切机构的前侧，且其与所述驱动齿轮啮合，驱动所述定位板翻转与所述加工台叠合；复位齿条，所述复位齿条固定安装设置，其沿所述加工台的输送方向设置于所述分切机构的后侧，且其与所述驱动齿轮啮合，驱动所述定位板翻转与所述加工台水平拼接；以及磁条石，所述磁条石设置于所述加工台上与所述定位板叠合位置处，其吸附所述定位板。本专利技术系统的有益效果在于：(1)本专利技术通过步骤b至步骤d的衔接，实现服装面料的自动分切、转移直至平铺到加工台上，实现了服装面料进行连续彩印过程中的自动平铺加工，并且在服装面料平铺过程中，对平铺的服装面料进行张紧平整处理；(2)本专利技术在步骤d中，通过利用送料线带动用于装载服装面料进行印花的加工台转移到连续供料设备的下方，利用连续供料设备对服装面积进行分切与转移，同时配合在加工台上设置的定位机构，使定位机构扯住服装面料的一端经过第二真空吸辊组的下端部，利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置；(3)本专利技术通过将加工台上的定位板设置为打开时，定位板的上端面与加工台的上端面呈水平设置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料连续彩印工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤a，放卷，通过位于纺织料卷(42)下方的放卷机构(43)的运转，夹紧所述纺织料卷(42)上服装面料的自由端部，使服装面料的自动向下方放卷；/n步骤b，裁切，在服装面料向下放卷穿过位于所述放卷机构(43)下方的分切机构(44)时，所述分切机构(44)上平行设置的切割辊组(441)与第一真空吸辊组(443)相向旋转，夹住服装面料的自由端部向下输送，且通过所述第一真空吸辊组(443)上的吸附力，吸附服装面料进行输送，所述切割辊组(441)旋转一周后，其内部收纳的切刀(4416)朝向所述第一真空吸辊组(443)伸出将该第一真空吸辊组(443)上吸附的服装面料分切；/n步骤c，旋转输送，分切后被所述第一真空吸辊组(443)吸附的服装面料，通过所述第一真空吸辊组(443)的旋转进行转移输送，由位于所述第一真空吸辊组(443)斜下方的第二真空吸辊组(444)进行吸附；/n步骤d，平铺，由所述第二真空吸辊组(444)吸附的服装面料在旋转输送至位于该第二真空吸辊组(444)正下方回转输送的加工台(3)时，通过第二真空吸辊组(444)下部外侧包覆的导罩(5)的隔绝，使服装面料脱离所述第二真空吸辊组(444)的吸附，平铺于所述加工台(3)上；/n步骤e，夹紧定位，平铺于所述加工台(3)上的服装面料，由该加工台(3)上与其输送方向一致的两端部设置的定位机构(31)进行夹紧固定；以及/n步骤f，彩印，完成定位后的服装面料由所述加工台(3)装载输送至印花设备(2)的下方，由所述印花设备(2)完成彩印加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装面料连续彩印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，放卷，通过位于纺织料卷(42)下方的放卷机构(43)的运转，夹紧所述纺织料卷(42)上服装面料的自由端部，使服装面料的自动向下方放卷；
步骤b，裁切，在服装面料向下放卷穿过位于所述放卷机构(43)下方的分切机构(44)时，所述分切机构(44)上平行设置的切割辊组(441)与第一真空吸辊组(443)相向旋转，夹住服装面料的自由端部向下输送，且通过所述第一真空吸辊组(443)上的吸附力，吸附服装面料进行输送，所述切割辊组(441)旋转一周后，其内部收纳的切刀(4416)朝向所述第一真空吸辊组(443)伸出将该第一真空吸辊组(443)上吸附的服装面料分切；
步骤c，旋转输送，分切后被所述第一真空吸辊组(443)吸附的服装面料，通过所述第一真空吸辊组(443)的旋转进行转移输送，由位于所述第一真空吸辊组(443)斜下方的第二真空吸辊组(444)进行吸附；
步骤d，平铺，由所述第二真空吸辊组(444)吸附的服装面料在旋转输送至位于该第二真空吸辊组(444)正下方回转输送的加工台(3)时，通过第二真空吸辊组(444)下部外侧包覆的导罩(5)的隔绝，使服装面料脱离所述第二真空吸辊组(444)的吸附，平铺于所述加工台(3)上；
步骤e，夹紧定位，平铺于所述加工台(3)上的服装面料，由该加工台(3)上与其输送方向一致的两端部设置的定位机构(31)进行夹紧固定；以及
步骤f，彩印，完成定位后的服装面料由所述加工台(3)装载输送至印花设备(2)的下方，由所述印花设备(2)完成彩印加工。


2.根据权利要求1所述的一种服装面料连续彩印工艺，其特征在于，所述步骤a中，所述放卷机构(43)包括放卷辊(431)、放卷电机(432)以及齿轮组(433)，所述放卷辊(431)对称平行设置于所述纺织料卷(42)的下方，且两组所述放卷辊(431)之间穿过所述纺织料卷(42)放卷的服装面料，所述放卷电机(432)与任一所述放卷辊(431)传动连接，所述齿轮组(433)设置于所述放卷辊(431)的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊(431)。


3.根据权利要求1所述的一种服装面料连续彩印工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述切割辊组(441)包括偏心轴(4411)、外筒(4413)、端盖(4415)、切刀(4416)以及弹性复位件(4417)，所述偏心轴(4411)上的凸起部(4412)正对所述第一真空吸辊组(443)设置，所述外筒(4413)同轴套设于所述偏心轴(4411)上，其上开设有刀槽(4414)，且其由驱动电机(442)驱动旋转，所述端盖(4415)设置于所述外筒(4413)轴向两端，其与所述外筒(4413)螺纹连接设置，所述切刀(4416)设置于所述外筒(4413)内，其刀刃部位正对所述刀槽(4414)设置，且其两端滑动设置于所述端盖(4415)上，所述切刀(4416)的刀背部与所述偏心轴(4411)抵触设置，所述弹性复位件(4417)安装于所述端盖(4415)上，其一端与所述端盖(4415)固定连接，其另一端与所述切刀(4416)弹性抵触设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋华，
申请(专利权)人：长兴创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33