一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机制造技术

本发明专利技术涉及BOPP膜生产技术领域，具体是一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，所述第一挤出设备的出料端设置有出料管，所述出料管的下方设置有与第二挤出设备中进料管相连的导料管，所述第二挤出设备中进料管的下方设置有进料降温机构，且第二挤出设备的出料端设置有碟式过滤结构。本发明专利技术设计新颖，采用两台挤出设备串联，先半熔化处理，再彻底对半熔化料熔融，塑化，使得物料塑化更加均匀，满足难以加工的物料，采用进料降温机构进行降温处理，避免半熔物料过早受热粘附在进料斗的内壁导致堵塞的问题，通过碟式过滤结构的过滤效果，解决了熔液中的杂质对产品质量造成严重影响的问题，降低了产品的不良率，节约了因返工带来的成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机
本专利技术涉及BOPP膜生产
，具体是一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机。
技术介绍
BOPP膜是以等规均聚丙烯为主要原料，在制备过程中挤出机作为重要设备之一，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度，压力在螺杆剪切力的作用下，熔融塑化、挤出。但是目前市面上的挤出机都是单独的，针对一些难以加工的物料容易出现物料塑化不完全、不均匀的问题，同时热熔后物料可能存有杂质、凝胶粒子以及鱼眼等异物，严重影响了产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括底板，所述底板的上方设置有上支撑板，且底板与上支撑板之间通过四根呈矩形分布的导柱支撑固定，所述底板的上表面设置有第二挤出设备，所述上支撑板的上表面设置有与第二挤出设备结构相同的第一挤出设备，所述第一挤出设备的出料端设置有出料管，所述出料管的下方设置有与第二挤出设备中进料管相连的导料管，所述第二挤出设备中进料管的下方设置有进料降温机构，且第二挤出设备的出料端设置有碟式过滤结构，所述第二挤出设备与碟式过滤结构之间通过熔体管相连，所述碟式过滤结构的一端连接有出料模头；所述第二挤出设备包括外管，所述外管的内部贯穿设置有熔料管，且外管的一端连通设置有进料管，所述熔料管的表面缠绕有加热管，且熔料管的内部设置有延伸至进料管外部的螺杆，所述进料管的上方设置有进料斗，且进料管的一端设置有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的一侧与驱动电机的传动轴相连，且减速齿轮箱的上方一侧通过转轴连接螺杆的一端。作为本专利技术更进一步的方案：所述外管的内部设置有第一腔体，所述进料管的内部设置第二腔体，且进料管的上表面开设有与第二腔体相连通的槽口，所述进料斗的底部对应槽口的位置处开设有与第一腔体相连通的连接槽，所述槽口与连接槽之间通过焊接密闭固定。作为本专利技术更进一步的方案：所述进料降温机构包括水箱，所述水箱的前侧连通设置有进出水管，且水箱的上方设置有延伸至其内部底端的抽水管，所述抽水管的上方设置有与进料管内部第二腔体连通的输水管，且抽水管与输水管之间通过水泵相连，所述水箱的上方连通设置有回水管，所述回水管的上端设置与进料斗内部第一腔体相连通的回水管，所述回水管的外部套接有外管，所述外管的底部安装有风扇，且外管的上端开设有气孔。作为本专利技术更进一步的方案：所述回水管为一种铜镀铝材质的构件，所述进出水管的中段安装有阀门。作为本专利技术更进一步的方案：所述碟式过滤结构包括加热圈，所述加热圈的两端位于中心位置处均设置有连接螺套，且碟式过滤结构的内部设置有内槽，所述内槽的内侧设置有套环，所述套环的两端均卡合有多孔支撑板，且套环的内侧位于中部位置处固定有网状骨架，所述套环的内侧位于网状骨架的一侧设置有细网，且套环的内侧位于网状骨架的另一侧设置有粗网。作为本专利技术更进一步的方案：所述多孔支撑板、粗网、网状骨架以及细网均采用不锈钢材质的构件，所述粗网的滤孔孔径为20-30微米，所述细网的滤孔孔径为10-15微米。作为本专利技术更进一步的方案：所述外管与熔料管之间的间隙形成散热腔，且外管的下表面安装有静音风机，所述外管的上表面开设有与散热腔连通设置的排气口，所述静音风机的出风端通过管道与散热腔连通。作为本专利技术更进一步的方案：所述进料管对应进料斗的一端为封闭结构，螺杆的一端贯穿封闭结构与轴承相连，且封闭结构与螺杆的连接处通过金属密封圈密闭连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，结构简单，采用两台挤出设备串联，由第一挤出设备对原料进行半熔化处理，第二挤出设备在螺杆的剪切力、压力下彻底对半熔化料熔融，塑化，使得物料塑化更加均匀，增加了加工的自由度，能够满足难以加工的物料；采用进料降温机构可以对第二挤出设备进料斗进行降温处理，避免半熔物料过早受热粘附在进料斗的内壁导致堵塞的问题，保证工作的正常进行，节约了维护时间和成本；设置有碟式过滤结构在粗网和细网的双重过滤下可以对熔液中的杂质、凝胶粒子以及鱼眼等异物进行过滤，保证熔液的纯度，增加了产品的品质，解决了熔液中的杂质、凝胶粒子以及鱼眼对产品质量造成严重影响的问题，降低了产品的不良率，节约了因返工带来的成本浪费。附图说明图1为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机的结构示意图；图2为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机中第二挤出设备的结构示意图；图3为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机中碟式过滤结构的结构示意图；图4为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机中第二腔体的位置示意图；图5为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机中进料降温机构的位置示意图。图中：1、第一挤出设备；2、出料管；3、导料管；4、上支撑板；5、导柱；6、进料降温机构；61、气孔；62、外管；63、风扇；64、回水管；65、进出水管；66、水泵；67、水箱；68、抽水管；69、输水管；7、第二挤出设备；8、熔体管；9、碟式过滤结构；91、加热圈；92、内槽；93、连接螺套；94、粗网；95、套环；96、网状骨架；97、细网；98、多孔支撑板；10、底板；11、出料模头；12、外管；13、熔料管；14、进料斗；15、驱动电机；16、减速齿轮箱；17、进料管；18、静音风机；19、加热管；20、排气口；21、第一腔体；22、槽口；23、第二腔体。具体实施方式请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括底板10，底板10的上方设置有上支撑板4，且底板10与上支撑板4之间通过四根呈矩形分布的导柱5支撑固定，底板10的上表面设置有第二挤出设备7，第二挤出设备7包括外管12，外管12的内部贯穿设置有熔料管13，且外管12的一端连通设置有进料管17，熔料管13的表面缠绕有加热管19，且熔料管13的内部设置有延伸至进料管17外部的螺杆，进料管17的上方设置有进料斗14，且进料管17的一端设置有减速齿轮箱16，减速齿轮箱16的一侧与驱动电机15的传动轴相连，且减速齿轮箱16的上方一侧通过转轴连接螺杆的一端，外管12的内部设置有第一腔体21，进料管17的内部设置第二腔体23，且进料管17的上表面开设有与第二腔体23相连通的槽口22，进料斗14的底部对应槽口22的位置处开设有与第一腔体21相连通的连接槽，槽口22与连接槽之间通过焊接密闭固定，上支撑板4的上表面设置有与第二挤出设备7结构相同的第一挤出设备1，第一挤出设备1的出料端设置有出料管2，出料管2的下方设置有与第二挤出设备7中进料管17相连的导料管3，生产时将聚丙烯原料以及添加剂充分混合，混合后的原料加入第一挤出设备1中，第一挤出设备1运作后会将加入的聚丙烯原料加热，再螺杆的剪切、压缩下达到半熔状态，半熔状态的聚丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的上方设置有上支撑板(4)，且底板(10)与上支撑板(4)之间通过四根呈矩形分布的导柱(5)支撑固定，所述底板(10)的上表面设置有第二挤出设备(7)，所述上支撑板(4)的上表面设置有与第二挤出设备(7)结构相同的第一挤出设备(1)，所述第一挤出设备(1)的出料端设置有出料管(2)，所述出料管(2)的下方设置有与第二挤出设备(7)中进料管(17)相连的导料管(3)，所述第二挤出设备(7)中进料管(17)的下方设置有进料降温机构(6)，且第二挤出设备(7)的出料端设置有碟式过滤结构(9)，所述第二挤出设备(7)与碟式过滤结构(9)之间通过熔体管(8)相连，所述碟式过滤结构(9)的一端连接有出料模头(11)；/n所述第二挤出设备(7)包括外管(12)，所述外管(12)的内部贯穿设置有熔料管(13)，且外管(12)的一端连通设置有进料管(17)，所述熔料管(13)的表面缠绕有加热管(19)，且熔料管(13)的内部设置有延伸至进料管(17)外部的螺杆，所述进料管(17)的上方设置有进料斗(14)，且进料管(17)的一端设置有减速齿轮箱(16)，所述减速齿轮箱(16)的一侧与驱动电机(15)的传动轴相连，且减速齿轮箱(16)的上方一侧通过转轴连接螺杆的一端。/n...

【技术特征摘要】
20191227 CN 20191137355111.一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的上方设置有上支撑板(4)，且底板(10)与上支撑板(4)之间通过四根呈矩形分布的导柱(5)支撑固定，所述底板(10)的上表面设置有第二挤出设备(7)，所述上支撑板(4)的上表面设置有与第二挤出设备(7)结构相同的第一挤出设备(1)，所述第一挤出设备(1)的出料端设置有出料管(2)，所述出料管(2)的下方设置有与第二挤出设备(7)中进料管(17)相连的导料管(3)，所述第二挤出设备(7)中进料管(17)的下方设置有进料降温机构(6)，且第二挤出设备(7)的出料端设置有碟式过滤结构(9)，所述第二挤出设备(7)与碟式过滤结构(9)之间通过熔体管(8)相连，所述碟式过滤结构(9)的一端连接有出料模头(11)；
所述第二挤出设备(7)包括外管(12)，所述外管(12)的内部贯穿设置有熔料管(13)，且外管(12)的一端连通设置有进料管(17)，所述熔料管(13)的表面缠绕有加热管(19)，且熔料管(13)的内部设置有延伸至进料管(17)外部的螺杆，所述进料管(17)的上方设置有进料斗(14)，且进料管(17)的一端设置有减速齿轮箱(16)，所述减速齿轮箱(16)的一侧与驱动电机(15)的传动轴相连，且减速齿轮箱(16)的上方一侧通过转轴连接螺杆的一端。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于，所述外管(12)的内部设置有第一腔体(21)，所述进料管(17)的内部设置第二腔体(23)，且进料管(17)的上表面开设有与第二腔体(23)相连通的槽口(22)，所述进料斗(14)的底部对应槽口(22)的位置处开设有与第一腔体(21)相连通的连接槽，所述槽口(22)与连接槽之间通过焊接密闭固定。


3.根据权利要求1和2所述的一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于，所述进料降温机构(6)包括水箱(67)，所述水箱(67)的前侧连通设置有进出水管(65)，且水箱(67)的上方设置有延伸至其内部底端的抽水管(68)，所述抽水管(68)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，罗春民，方晨，刘志辉，刘文顺，蒋立凤，
申请(专利权)人：贵州金田新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52