一种双角度钻孔夹具制造技术

本发明专利技术涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种双角度钻孔夹具，包括自下而上依次连接的底板、垫块及模板；底板呈方体状，底板的第一顶面设有第一凹槽，第一凹槽呈倾斜状设置；垫块包括本体及凸部，凸部凸设于本体靠近底板的一侧，凸部的长度方向与本体的长度方向平行设置，凸部容置于第一凹槽内；本体包括与水平面呈锐角状的第二顶面；模板包括底面及与底面呈垂直状连接的第三侧面，第三侧面设有呈水平状的盲孔；通过在底板设置水平式倾斜的第一凹槽、在垫块设置垂直倾斜状的第二顶面，实现模板双角度倾斜放置状态，即待加工工件放置在模板后呈双角度倾斜放置状态，外界水平钻头对工件加工后的通孔即双角度孔，实现快速精准的双角度钻孔的目的。

A double angle drilling fixture

【技术实现步骤摘要】
一种双角度钻孔夹具
本专利技术涉及钻孔
，尤其涉及一种双角度钻孔夹具。
技术介绍
产品设计中，根据功能要求，可能出现斜孔，斜孔相对水平面和垂直面均呈不同角度，该斜孔称为双角度斜孔，采用传统加工方法很难实现双角度斜孔的加工，通过CNC设备可以实现双角度斜孔的加工，但是生产效率低、成本高，不能批量生产，故传统生产方法不能解决双角度斜孔的加工生产。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的双角度斜孔加工困难的缺点，本专利技术的目的在于提供一种双角度钻孔夹具，提高加工效率，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种双角度钻孔夹具，包括自下而上依次连接的底板、垫块及模板；所述底板呈方体状，所述底板包括第一侧面及与第一侧面连接的第一顶面，所述第一侧面与所述第一顶面相交呈第一相交线，所述第一顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽始自第一侧面，所述第一凹槽的长度方向与第一相交线呈夹角设置；所述垫块包括本体及凸部，所述凸部凸设于本体靠近底板的一侧，所述凸部的长度方向与本体的长度方向平行设置，所述凸部滑动设置于第一凹槽内；所述本体包括第二侧面及与第二侧面连接的第二顶面，所述第二侧面与第一侧面平行设置，所述第二顶面与所述第二侧面相交呈锐角状；所述模板包括底面及与底面连接的第三侧面，所述底面与所述第三侧面相交呈垂直状，所述底面与所述第二顶面贴合；所述第三侧面设有盲孔，所述盲孔的轴心呈水平状。进一步的，所述凸部与所述本体一体成型。进一步的，所述第一凹槽的数量为两个，所述垫块的数量为两个，一个垫块连接于一个第一凹槽内。进一步的，所述垫块还包括挡块，所述挡块连接于本体远离第二侧面的一端，所述挡块向上凸设，且挡块的顶面高于第二顶面。进一步的，所述本体、凸部及挡块一体成型。本专利技术的有益效果：通过在底板设置水平式倾斜的第一凹槽、在垫块设置垂直倾斜状的第二顶面，实现模板双角度倾斜放置状态，即待加工工件放置在模板后呈双角度倾斜放置状态，外界水平钻头对工件加工后的通孔即双角度孔，实现快速精准的双角度钻孔的目的。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的拆分结构示意图；图3为本专利技术的俯视图；图4为图3中A-A剖视图；图5为本专利技术的底板和垫块平面位置示意图。附图标记包括：1—底板11—第一侧面12—第一顶面121—第一凹槽13—第一相交线2—垫块21—本体211—第二侧面212—第二顶面22—凸部23—挡块3—模板31—底面32—第三侧面321—盲孔100—水平钻头。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图5，本专利技术的一种双角度钻孔夹具，包括自下而上依次连接的底板1、垫块2及模板3；所述底板1呈方体状，所述底板1包括第一侧面11及与第一侧面11连接的第一顶面12，所述第一侧面11与所述第一顶面12相交呈第一相交线13，所述第一顶面12设有第一凹槽121，所述第一凹槽121始自第一侧面11，所述第一凹槽121的长度方向与第一相交线13呈夹角设置；所述垫块2包括本体21及凸部22，所述凸部22凸设于本体21靠近底板1的一侧，所述凸部22的长度方向与本体21的长度方向平行设置，所述凸部22滑动设置于第一凹槽121内；所述本体21包括第二侧面211及与第二侧面211连接的第二顶面212，所述第二侧面211与第一侧面11平行设置，所述第二顶面212与所述第二侧面211相交呈锐角状；所述模板3包括底面31及与底面31连接的第三侧面32，所述底面31与所述第三侧面32相交呈垂直状，所述底面31与所述第二顶面212贴合；所述第三侧面32设有盲孔321，所述盲孔321的轴心呈水平状。具体的，本实施例中，底板1呈长方体状，在第一顶面12按照预设角度加工两个第一凹槽121，第一凹槽121的一端始自第一侧面11，方便垫块2的凸部22滑进滑出，实现模板3相对水平面的倾斜，垫块2的第二顶面212按照预设角度加工，使得第二顶面212相对水平面呈锐角设置，实现模板3相对垂直面的倾斜，垫块2的数量为两个，提高底板1、垫块2及模板3连接后整体的稳定性，模板3连接后，使用水平钻头100在第三侧面32加工一盲孔321，加工后的盲孔321与水平面相对呈夹角设置，并且盲孔321与垂直面也呈夹角设置，即为双角度盲孔，将外界待加工工件固定在模板3，水平钻头100对待加工工件进行钻孔，即实现工件的双角度孔加工。通过在底板1设置水平式倾斜的第一凹槽121、在垫块2设置垂直倾斜状的第二顶面212，实现模板3双角度倾斜放置状态，即待加工工件放置在模板3后呈双角度倾斜放置状态，外界水平钻头100对工件加工后的通孔即双角度孔，实现快速精准的双角度钻孔的目的。所述凸部22与所述本体21一体式成型，提高加工精度。所述垫块2还包括挡块23，所述挡块23连接于本体21远离第二侧面211的一端，所述挡块23向上凸设，且挡块23的顶面高于第二顶面212，挡块23的设置，具有对模板3限位的目的，提高加工精度。所述本体21、凸部22及挡块23一体成型，提高加工精度。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双角度钻孔夹具，其特征在于：包括自下而上依次连接的底板(1)、垫块(2)及模板(3)；/n所述底板(1)呈方体状，所述底板(1)包括第一侧面(11)及与第一侧面(11)连接的第一顶面(12)，所述第一侧面(11)与所述第一顶面(12)相交呈第一相交线(13)，所述第一顶面(12)设有第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)始自第一侧面(11)，所述第一凹槽(121)的长度方向与第一相交线(13)呈夹角设置；/n所述垫块(2)包括本体(21)及凸部(22)，所述凸部(22)凸设于本体(21)靠近底板(1)的一侧，所述凸部(22)的长度方向与本体(21)的长度方向平行设置，所述凸部(22)滑动设置于第一凹槽(121)内；/n所述本体(21)包括第二侧面(211)及与第二侧面(211)连接的第二顶面(212)，所述第二侧面(211)与第一侧面(11)平行设置，所述第二顶面(212)与所述第二侧面(211)相交呈锐角状；/n所述模板(3)包括底面(31)及与底面(31)连接的第三侧面(32)，所述底面(31)与所述第三侧面(32)相交呈垂直状，所述底面(31)与所述第二顶面(212)贴合；/n所述第三侧面(32)设有盲孔(321)，所述盲孔(321)的轴心呈水平状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双角度钻孔夹具，其特征在于：包括自下而上依次连接的底板(1)、垫块(2)及模板(3)；
所述底板(1)呈方体状，所述底板(1)包括第一侧面(11)及与第一侧面(11)连接的第一顶面(12)，所述第一侧面(11)与所述第一顶面(12)相交呈第一相交线(13)，所述第一顶面(12)设有第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)始自第一侧面(11)，所述第一凹槽(121)的长度方向与第一相交线(13)呈夹角设置；
所述垫块(2)包括本体(21)及凸部(22)，所述凸部(22)凸设于本体(21)靠近底板(1)的一侧，所述凸部(22)的长度方向与本体(21)的长度方向平行设置，所述凸部(22)滑动设置于第一凹槽(121)内；
所述本体(21)包括第二侧面(211)及与第二侧面(211)连接的第二顶面(212)，所述第二侧面(211)与第一侧面(11)平行设置，所述第二顶面(212)与所述第二侧面(211)相交呈锐角状；
所述模板(3)包括底面(31)及与底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庭蕾，
申请(专利权)人：东莞市建铠压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44