模内冲焊的点焊机头制造技术

本发明专利技术模内冲焊的点焊机头，属于电阻焊接设备领域，目的是提供结构紧凑的点焊机头并提高点焊的稳定性和效率。包括安装座和设置于安装座的上电极、下电极和传递冲压力的动力机构；所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述下电极的轴线沿竖向设置；所述上电极位于下电极上方，并在上电极与下电极之间形成焊接空间，所述上电极上设置有沿上电极轴向贯通的开口朝向下电极的凹槽；所述动力机构与上电极相连接，驱动上电极相对下电极上下直线运动。该点焊机头，结构紧凑，维修简单，成本低，生产效率是以往的3～5倍，而且点焊出产品经测试，有非常好的结合力。

Spot welding machine head for punching and welding in die

【技术实现步骤摘要】
模内冲焊的点焊机头
本专利技术属于电阻焊接设备领域，具体的是模内冲焊的点焊机头。
技术介绍
随着电力工业的快速发展，开关电器需承载较大电流，并具有高可行性和稳定性。触点弹片作为开关电器中的核心元件，它主要承担接通、承载和分断电流的作用，它的性能对开关电器的安全性以及适用性有决定性作用，因此触点弹片需具备良好的机械性能和导电性。冲焊工艺生产的触点弹片具有结合强度高、接触电阻小的优点，其应用于开关电器中，具有高可靠性和稳定性。模内冲焊的关键在于点焊，即预先将银点点焊在带材上。传统的触点弹片的焊接主要有以下两种方式：1、将触点和弹片各自生产出来，然后设计治具，再焊接，该种方法工艺流程长，工序较多，生产成本较高。2.在料带进模具之前，增置一台立点焊设备，然后料带进模具冲切成产品，该种方法需要单独购买焊接设备，同时，由于焊接设备体积较大，需要较大的空间，来建立生产线，前期投入较高。并且，由于产线长，在生产过程中的管控点较多，产品合格率低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构紧凑的模内冲焊的电焊机头，以提高点焊的稳定性和效率。本专利技术采用的技术方案是：模内冲焊的点焊机头，包括安装座和设置于安装座的上电极、下电极和传递冲压力的动力机构；所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述下电极的轴线沿竖向设置；所述上电极位于下电极上方，并在上电极与下电极之间形成焊接空间，所述上电极上设置有沿上电极轴向贯通的开口朝向下电极的凹槽；所述动力机构与上电极相连接，驱动上电极相对下电极上下直线运动。进一步的，还包括送线机构和上切刀；所述送线机构上设置有用于穿线的线材通道，所述线材通道贯通送线机构与上电极的凹槽相连通；所述上切刀设置于线材通道下方，并沿线材输送方向位于上电极和送线机构之间，所述上切刀与动力机构相连接，通过动力机构驱动上切刀上下往复运动；且在所述动力机构驱动下，所述上切刀和上电极上下反向运动。进一步的，所述送线机构包括芯体，在芯体上设置有开口向上的上安装槽和开口向下的下安装槽，并由上安装槽沿线材输送方向将所述芯体分为位于上安装槽左侧的左侧段和位于右侧的右侧段；在芯体上还设置有由其一端贯通另一端的线材通道，且线材通道与上安装槽和下安装槽相连通；在线材通道的延伸方向上设置有线材牵引机构和第二浮升齿，沿线材输送方向，所述线材牵引机构位于第二浮升齿前方；所述线材牵引机构包括第一浮升齿和铜座；所述铜座沿线材输送方向活动设置于上安装槽内；由铜座与上安装槽包围形成活动区域，所述第一浮升齿位于活动区域内并沿竖向与铜座活动连接，且在第一浮升齿与铜座之间设置有与线材通道相连通的容线材通过的间距；所述第二浮升齿沿竖向活动设置于下安装槽内，并位于线材通道下方；还设置有驱动第一浮升齿和第二浮升齿沿竖向反向运动的动力插销。进一步的，在芯体上设置有插销孔，所述插销孔沿线材输送方向贯穿右侧段和上安装槽延伸至左侧段；包括动力插销，所述动力插销安装于插销孔内，且其中部与芯体相铰接，其一端位于第一浮升齿下方与第一浮升齿相配合，另一端位于第二浮升齿下方与第二浮升齿相配合；并设置有驱动动力插销杠杆运动的驱动结构；所述驱动结构包括钢柱和伸缩弹簧；在左侧段设置有竖向的柱销孔，在柱销孔内活动安装有钢柱，所述钢柱位于动力插销上方并与动力插销相配合；且沿竖向，所述伸缩弹簧安装于第二浮升齿与右侧段之间。进一步的，所述铜座与第一浮升齿之间设置有传动杆一，沿竖向，所述传动杆一的一端依次穿过蝶形弹片和铜座与第一浮升齿相连接，且传动杆一沿其轴向与铜座活动连接。进一步的，所述动力机构包括支座、螺柱、挡块、转动销；所述螺柱设置于支座内，并沿支座轴向与支座活动连接，在螺柱底部与支座之间设置有复位弹簧一；所述挡块安装于支座，并沿支座轴向与支座活动连接；所述转动销铰接于支座，且位于铰接点的一端与挡块相连接，位于铰接点的另一端与螺柱相连接；所述上切刀连接于挡块。进一步的，所述铜座经传动机构与所述动力机构的螺柱相连接；所述钢柱的顶端经过传动机构与所述动力机构的螺柱相配合。进一步的，所述传动机构包括右侧板、左侧板、扳机和压块；所述扳机通过转动轴活动连接于右侧板与左侧板之间；所述扳机包括前端和后端，且沿线材输送方向，前端和后端分居转动轴两侧；所述压块安装于扳机底端并位于前端和后端之间；所述扳机的后端与螺柱相连接，前端与铜座相连接；所述压块沿竖向位于钢柱上方并与钢柱配合。进一步的，所述传动机构还包括两根压杆,两根压杆分别沿竖直方向活动安装于右侧板和左侧板，在压杆与右侧板及左侧板之间安装有驱动压杆复位的复位弹簧二；所述铜座与第一浮升齿之间设置有传动杆一，沿竖向，所述传动杆一的一端依次穿过蝶形弹片和铜座与第一浮升齿相连接，且传动杆一沿其轴向与铜座活动连接；沿竖向，所述压杆位于传动杆一的上方，并经所述压杆驱动传动杆一竖向运动。进一步的，所述安装座包括调整底座、上支架和下支架；所述下支架安装于调整底座，所述上支架沿竖向活动连接于下支架；所述上电极安装于上固定块,所述上固定块安装于上支架；所述下电极安装于下固定块，所述下固定块安装于下支架；所述上支架与动力机构的螺柱相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备稳定，结构紧凑，维修简单，成本低，能满足不同产品的送线要求。其可以与冲压设备融合在在一起，冲压和焊接同时完成，从而将多道工序缩减为一道工序，即精简生产工序，生产效率是以往的3～5倍，而且点焊出产品经测试，有非常好的结合力。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的上电极组件结构示意图。图3为本专利技术的下电极组件结构示意图。图4为本专利技术的送线机构结构示意图。图5为本专利技术的传动机构结构示意图。图6为本专利技术的动力机构结构示意图。图中，上电极1-1、凹槽1-2、下电极3-1、安装座4-0、调整底座4-1、上支架4-2、下支架4-3、上固定块4-4、下固定块4-5；送线机构5-0、芯体5-1、左侧段5-1A、右侧段5-1B、左方孔5-1C、右方孔5-1D、插销孔5-1E、柱销孔5-1F、上安装槽5-2、第一浮升齿5-3、传动杆一5-4、第二浮升齿5-5、下安装槽5-6、铜座5-7、蝶形弹片5-8、动力插销5-9、钢柱5-10、左插销5-11、左过线孔5-11A、右插销5-12、右过线孔5-12A、伸缩弹簧5-13；传动机构6-0、右侧板6-1、左侧板6-2、扳机6-3、转动轴6-4、压块6-5、压杆6-6、复位弹簧二6-7；动力机构7-0、支座7-1、螺柱7-2、上切刀7-3、转动销7-4、复位弹簧一7-5、挡块7-6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：模内冲焊的点焊机头，如图1、图2和图3所示，包括安装座4-0和设置于安装座4-0的上电极1-1、下电极3-1和传递冲压力的动力机构7-0；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模内冲焊的点焊机头，其特征在于：包括安装座(4-0)和设置于安装座(4-0)的上电极(1-1)、下电极(3-1)和传递冲压力的动力机构(7-0)；/n所述上电极(1-1)的轴线沿水平方向设置，所述下电极(3-1)的轴线沿竖向设置；所述上电极(1-1)位于下电极(3-1)上方，并在上电极(1-1)与下电极(3-1)之间形成焊接空间，所述上电极(1-1)上设置有沿上电极(1-1)轴向贯通的开口朝向下电极(3-1)的凹槽(1-2)；所述动力机构(7-0)与上电极(1-1)相连接，驱动上电极(1-1)相对下电极(3-1)上下直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.模内冲焊的点焊机头，其特征在于：包括安装座(4-0)和设置于安装座(4-0)的上电极(1-1)、下电极(3-1)和传递冲压力的动力机构(7-0)；
所述上电极(1-1)的轴线沿水平方向设置，所述下电极(3-1)的轴线沿竖向设置；所述上电极(1-1)位于下电极(3-1)上方，并在上电极(1-1)与下电极(3-1)之间形成焊接空间，所述上电极(1-1)上设置有沿上电极(1-1)轴向贯通的开口朝向下电极(3-1)的凹槽(1-2)；所述动力机构(7-0)与上电极(1-1)相连接，驱动上电极(1-1)相对下电极(3-1)上下直线运动。


2.如权利要求1所述的模内冲焊的点焊机头，其特征在于：还包括送线机构(5-0)和上切刀(7-3)；
所述送线机构(5-0)上设置有用于穿线的线材通道，所述线材通道贯通送线机构(5-0)与上电极(1-1)的凹槽(1-2)相连通；
所述上切刀(7-3)设置于线材通道下方，并沿线材输送方向位于上电极(1-1)和送线机构(5-0)之间，所述上切刀(7-3)与动力机构(7-0)相连接，通过动力机构(7-0)驱动上切刀(7-3)上下往复运动；且在所述动力机构(7-0)驱动下，所述上切刀(7-3)和上电极(1-1)上下反向运动。


3.如权利要求2所述的模内冲焊的点焊机头，其特征在于：所述送线机构(5-0)包括芯体(5-1)，在芯体(5-1)上设置有开口向上的上安装槽(5-2)和开口向下的下安装槽(5-6)，并由上安装槽(5-2)沿线材输送方向将所述芯体(5-1)分为位于上安装槽(5-2)左侧的左侧段(5-1A)和位于右侧的右侧段(5-1B)；在芯体(5-1)上还设置有由其一端贯通另一端的线材通道，且线材通道与上安装槽(5-2)和下安装槽(5-6)相连通；
在线材通道的延伸方向上设置有线材牵引机构和第二浮升齿(5-5)，沿线材输送方向，所述线材牵引机构位于第二浮升齿(5-5)前方；
所述线材牵引机构包括第一浮升齿(5-3)和铜座(5-7)；所述铜座(5-7)沿线材输送方向活动设置于上安装槽(5-2)内；由铜座(5-7)与上安装槽(5-2)包围形成活动区域，所述第一浮升齿(5-3)位于活动区域内并沿竖向与铜座(5-7)活动连接，且在第一浮升齿(5-3)与铜座(5-7)之间设置有与线材通道相连通的容线材通过的间距；所述第二浮升齿(5-5)沿竖向活动设置于下安装槽(5-6)内，并位于线材通道下方；
还设置有驱动第一浮升齿(5-3)和第二浮升齿(5-5)沿竖向反向运动的动力插销(5-9)。


4.如权利要求3所述的模内冲焊的点焊机头，其特征在于：在芯体(5-1)上设置有插销孔(5-1E)，所述插销孔(5-1E)沿线材输送方向贯穿右侧段(5-1B)和上安装槽(5-2)延伸至左侧段(5-1A)；包括动力插销(5-9)，所述动力插销(5-9)安装于插销孔(5-1E)内，且其中部与芯体(5-1)相铰接，其一端位于第一浮升齿(5-3)下方与第一浮升齿(5-3)相配合，另一端位于第二浮升齿(5-5)下方与第二浮升齿(5-5)相配合；并设置有驱动动力插销(5-9)杠杆运动的驱动结构；所述驱动结构包括钢柱(5-10)和伸缩弹簧(5-13)；在左侧段(5-1A)设置有竖向的柱销孔(5-1F)，在柱销孔(5-1F)内活动安装有钢柱(5-10)，所述钢柱(5-10)位于动力插销(5-9)上方并与动力插销(5-9)相配合；且沿竖向，所述伸缩弹簧(5-13)安装于第二浮升齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，张林，王宁，张勇泉，
申请(专利权)人：四川艾尔法泰克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51