本发明专利技术提供了一种光伏焊带助焊剂清除装置、光伏板焊接装置及其焊接方法,光伏板焊接方法包括以下步骤:在光伏焊带的上表面和下表面涂覆助焊剂,所述光伏焊带的上表面具有用于与光伏板的背面接触的接触区;清除所述接触区上的部分助焊剂;焊接所述光伏焊带到所述光伏板上。采用本发明专利技术提供的光伏板焊接方法进行光伏板焊接时,先将光伏焊带的上下两个表面均匀涂覆助焊剂;接着,清除掉光伏焊带上表面与光伏板背面接触处预设量的助焊剂;最后,将光伏焊带与光伏板焊接。由于清除掉了部分光伏焊带上表面上的助焊剂,因此,降低了光伏焊带上表面的助焊剂过多导致的光伏板背面过焊的概率。
【技术实现步骤摘要】
光伏焊带助焊剂清除装置、光伏板焊接装置及其焊接方法
本专利技术涉及光伏板焊接
,特别是涉及一种光伏焊带助焊剂清除装置、光伏板焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
目前,在光伏组件生产过程中,通常先在涂锡铜带(光伏焊带的一种)的两面涂覆助焊剂,然后将涂锡铜带前一段的上表面放于前一光伏板的正面上,后一段的下表面放于后一光伏板的背面上,最后,运输到焊接位进行焊接。涂锡铜带的上表面与光伏板背面接触,由于光伏板阻碍了助焊剂挥发,焊接过程中,过多助焊剂会导致光伏板背面过焊;或是因为焊接装置温度控制与助焊剂难以调配,导致光伏焊带虚焊或过焊。因此,如何降低光伏板焊接过程中出现虚焊或过焊的概率为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供一种光伏板焊接方法,能够降低光伏板焊接过程中出现过焊的概率;提供一种光伏焊带助焊剂清除装置及光伏板焊接装置。为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种光伏板焊接方法,包括以下步骤:在光伏焊带的上表面和下表面涂覆助焊剂,所述光伏焊带的上表面具有用于与光伏板的背面接触的接触区;清除所述接触区上的部分助焊剂;焊接所述光伏焊带到所述光伏板上。在一个具体实施方案中,所述清除所述接触区上的部分助焊剂,包括:清除所述接触区上的部分助焊剂以使所述接触区上的助焊剂厚度小于所述光伏焊带的下表面上的助焊剂厚度。在另一个具体实施方案中,被清除的助焊剂厚度占清除前的助焊剂厚度的20%~80%。在另一个具体实施方案中,在光伏焊带的助焊剂清除后,对焊接前的所述光伏板和所述光伏焊带进行预热。在另一个具体实施方案中,对焊接后的所述光伏板进行散热。在另一个具体实施方案中,在焊接所述光伏焊带到所述光伏板上时,所述光伏板的正面的焊接温度大于或者等于170℃,且小于或者等于220℃;所述光伏板的背面的焊接温度大于或者等于70℃,且小于或者等于140℃。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合,这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内,是本专利技术具体实施方式的一部分。根据上述技术方案可知,采用本专利技术提供的光伏板焊接方法进行光伏板焊接时,先将光伏焊带的上下两个表面涂覆助焊剂;接着,清除掉光伏焊带上表面接触区处预设量的助焊剂;最后,将光伏焊带焊接到光伏板上。由于清除掉了部分光伏焊带上表面上的助焊剂,因此,降低了光伏焊带上表面的助焊剂过多导致的光伏板背面过焊的概率。根据上述光伏板焊接方法,本专利技术提供一种光伏焊带助焊剂清除装置,包括助焊剂清除件和用于定位所述助焊剂清除件的定位机构;其中,所述助焊剂清除件具有用于与光伏焊带上的助焊剂接触的清除部。在一个具体实施方案中,所述定位机构包括导向端和驱动端,所述驱动端用于驱动导向端运动,所述导向端与所述清除组件连接,通过所述导向端引导所述清除组件与光伏焊带接触,用于清除所述光伏焊带上表面的助焊剂。在一个具体实施方案中,所述清除件包括安装头,所述安装头与所述导向端连接,所述清除部安装在所述安装头上。根据上述技术方案可知,采用光伏焊带助焊剂清除装置进行光伏焊带的焊接工艺时,通过光伏焊带助焊剂清除装置清除掉光伏焊带上表面与光伏板背面接触区部分的助焊剂;然后再将光伏焊带与光伏板焊接。由于清除掉了部分光伏焊带上表面上的助焊剂,因此,降低了光伏焊带上表面的助焊剂过多导致的光伏板背面过焊的概率。根据上述光伏板焊接方法,本专利技术又提供一种光伏板焊接装置,还包括焊接灯箱、焊接组件、预热装置和散热装置,所述焊接组件、预热装置、和散热装置均设置在所述焊接灯箱内,所述光伏焊带顺序通过预热装置,焊接组件及散热装置。在另一个具体实施方案中,所述焊接组件包括焊灯和焊接底板;所述焊灯设置在所述光伏焊带和所述光伏板的上方,所述焊接底板设置在所述光伏焊带和所述光伏板的下方,且所述焊灯与所述焊接底板能够发热将所述光伏焊带上的焊接材料融化。在另一个具体实施方案中,所述焊灯包括第一焊灯和第二焊灯;所述第一焊灯与所述光伏板的主栅线垂直且沿所述输送装置的传送方向排布;所述第二焊灯与所述光伏板的主栅线平行且位于所述光伏板的两侧。在另一个具体实施方案中,还包括设置在所述焊灯上方的焊接风扇,所述焊接风扇设置在所述焊接箱体的顶端面;所述焊接风扇能够向下吹风到所述光伏板和所述光伏焊带上。在另一个具体实施方案中,还包括用于将所述光伏板和所述光伏焊带吸附在所述输送装置上的吸附装置;所述吸附装置设置在所述输送装置的底端。根据上述技术方案可知,通过设置光伏板焊接装置,使光伏焊带顺序通过预热装置,焊接组件及散热装置,能够使焊接工艺的工艺条件得到有效的控制,能够减少光伏板正面和背面的焊接温度差,解决光伏板焊接过程中翘曲度严重,引起的大量虚焊或过焊问题。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合,这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内,是本专利技术具体实施方式的一部分。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出新颖性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的一种光伏板焊接方法流程图;图2是本专利技术一实施例提供的又一种光伏板焊接方法流程图;图3是本专利技术一实施例提供的光伏焊带助焊剂清除装置的示意图;图4是本专利技术一实施例提供的光伏焊带焊接到光伏板的示意图;图5是本专利技术一实施例提供的光伏板焊接装置的结构示意图;图6是本专利技术一实施例提供焊接灯箱内的焊灯的布置示意图;图7是本专利技术实施例提供的光伏板焊接装置的焊接灯箱内的预热灯的布置示意图。图中标记为:助焊剂清除装置1、导向组件2、导向端21、清除组件3、安装头31、清除部32、光伏焊带4、焊接灯箱5、焊接组件6、预热装置7、焊灯601、第一焊灯6011、第二焊灯6012、焊接风扇602、可升降压针603、预热灯701、预热风扇702、散热孔801、输送装置9、光伏板10,成品11。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一本专利技术实施例公开了一种光伏板焊接方法,具体包括以下步骤:步骤S1:将光伏焊带4的上下两个表面均匀涂覆助焊剂。光伏焊带4可以为任意材质的焊带,具体可以是涂锡铜带等。涂覆助焊剂的方法不限于浸泡或者海绵涂抹。光伏焊带的上表面具有用于与光伏板的背面接触的接触区。助焊剂可清洁光伏焊带4表面的氧化物等,同时起到一定的助焊作用,使得光伏板10与涂锡铜带焊接的更加牢固。当光伏焊带4表面的助焊剂很多时,极易过焊,且过多的助焊剂残留在光伏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏板焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:/n在光伏焊带的上表面和下表面涂覆助焊剂,所述光伏焊带的上表面具有用于与光伏板的背面接触的接触区;/n清除所述接触区上的部分助焊剂;/n将所述光伏焊带焊接到所述光伏板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种光伏板焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
在光伏焊带的上表面和下表面涂覆助焊剂,所述光伏焊带的上表面具有用于与光伏板的背面接触的接触区;
清除所述接触区上的部分助焊剂;
将所述光伏焊带焊接到所述光伏板上。
2.根据权利要求1所述的光伏板焊接方法,其特征在于,所述清除所述接触区上的部分助焊剂,包括:
清除所述接触区上的部分助焊剂以使所述接触区上的助焊剂厚度小于所述光伏焊带的下表面上的助焊剂厚度。
3.根据权利要求1所述的光伏板焊接方法,其特征在于,被清除的助焊剂厚度占清除前的助焊剂厚度的20%~80%。
4.根据权利要求1-3中任一所述的光伏板焊接方法,其特征在于,在清除所述接触区上的部分助焊剂之后,所述方法还包括:对焊接前的所述光伏板和所述光伏焊带进行预热。
5.根据权利要求1-3中任一所述的光伏板焊接方法,其特征在于,还包括:对焊接后的所述光伏板进行散热。
6.根据权利要求1-3中任一所述的光伏板焊接方法,其特征在于,
所述光伏板的正面的焊接温度大于或者等于170℃,且小于或者等于220℃;
所述光伏板的背面的焊接温度大于或者等于70℃,且小于或者等于140℃。
7.一种光伏焊带助焊剂清除装置,其特征在于,所述光伏焊带助焊剂清除装置(1)包括助焊剂清除件(3)和用于定位所述助焊剂清除件(3)的定位机构(2),其中,所述助焊剂清除件(3)具有用于与光伏焊带(4)上的助焊剂接触的清除部(32)。
8.根据权利要求7所述的光伏焊带助焊剂清除装置,其特征在于,所述定位机构(2)包括导向端(21)和驱动端(22),所述驱动端(22)用于驱动导向端(21)运动,所述导向端(21)与所述清除组件(3)连接,通过所述导向端(21)引导所述清除组件(3)与光伏焊带(4)接触,用于清除所述光伏焊带(4)上表面的助焊剂。
9.根据权利要求8所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:颉萍,
申请(专利权)人:成都东腾薄膜太阳能有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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