一种恒温高速挤压液氮冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝材生产设备领域，具体涉及一种恒温高速挤压液氮冷却装置，包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相对一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有一沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，各组轴向槽分别与两周向槽相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温高速挤压液氮冷却装置
本专利技术涉及铝材生产设备领域，具体涉及一种恒温高速挤压液氮冷却装置。
技术介绍
现有技术中，如申请日为2014年12月25日的中国专利CN204381100U公开了一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，包括挤压模、铝型材、下模具、下固定板、下模垫、下支撑、一级下垫板、二级下垫板、下垫板支撑、成型铝型材、二级上垫板、一级上垫板、液态氮喷头、软管、液体氮缸支撑、液态氮缸、横梁支撑、上固定板、上模具和冷却环槽，所述软管一端与所述液态氮缸相连接，所述软管另一端与所述液态氮喷头相连接，所述液态氮喷头安装在所述上固定板内，所述上固定板下端安装有所述上模具，所述下固定板上端安装有所述下模具，所述下支撑上固定有所述下固定板和所述一级下垫板，所述下垫板支撑上安装有所述二级下垫板，所述铝型材安装在所述挤压模内。其公开了一种采用液态氮进行铝材挤压生产过程中冷却的设备，但在采用该设备时，在需要更换液态氮源时，要进行停机更换，影响生产的连续性，降低了生产效率。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种恒温高速挤压液氮冷却装置，解决了现有的铝型材挤压设备生产效率不佳、生产连续性差的问题。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种恒温高速挤压液氮冷却装置，包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相对一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有一沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，各所述组轴向槽分别与两周向槽相连通。优选的，所述模垫与模具本体接触的一端端面开设有复数个等距离偏移的环形冷却槽，各所述环形冷却槽之间通过一个以上的连通口相互连通，位于最内圈的环形冷却槽与模垫的中心通孔相连通，所述模垫的圆周侧面开设有液氮进入通道，所述液氮进入通道分别与环形冷却槽以及轴向槽相连通。优选的，所述轴向槽呈直线型或波浪线型。优选的，位于所述嵌入孔周侧的所述模具套外设置有固定座，所述喷头穿设在所述固定座内，所述喷头上设置有卡块，所述卡块与固定座之间的所述喷头外套置有弹簧。优选的，所述嵌入孔上端外缘固定有密封圈，所述密封圈的内孔与喷头过盈配合。优选的，所述嵌入孔与所述喷头的自由端形状相配合，呈锥孔状。优选的，各所述输出软管上依次设置有电磁阀、安全阀、压力表、止回阀以及调压器。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用设置有两液态氮缸、两输出软管、两喷头以及两组周向槽、轴向槽的连通结构，形成两组液态氮冷却系统，并设置专用的模具套结构的形式，在生产中可实现两组冷却系统循环使用，特别是在需要更换液态氮源时，省去了停机更换的步骤，保证了生产的连续性，提高了生产效率；同时在需要时可根据需求，使用两组液态氮冷却系统同时工作，加强生产中对模具本体、模垫以及产品的冷却作用，特别是针对某些对于冷却效果要求较高的特殊型材的生产具有良好实际效果。附图说明图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一中模具套与模具本体的剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例一中A处局部放大结构示意图；图4为本专利技术实施例一中模垫的端面结构示意图；图5为本专利技术实施例二中模具套上轴向槽的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例一参考图1、图2及图3，一种恒温高速挤压液氮冷却装置，包括机架1、挤压模机构2、安装在机架1上的两个液态氮缸3、分别连接在两液态氮缸3上的两输出软管31以及位于两输出软管31自由端的喷头4，具体的，各所述输出软管31上依次设置有电磁阀、安全阀、压力表、止回阀以及调压器，通过以上部件来达到控制液氮流量等参数的目的；所述挤压模机构2设于机架1上，其输出端安装有模具本体5，所述模具本体5与挤压模机构2相对一侧安装有模垫6，所述模具本体5与模垫6的外部由一模具套7固定，所述模具套7的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔71，所述模具套7的内侧壁上开设有一沿所述模具套7周向分布的两个周向槽72，两周向槽72分别设于模具套7的轴向两端，各所述周向槽72分别单独与一个嵌入孔71相连通，所述模具套7的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽73，各组轴向槽73均为五个，两组轴向槽73交错分布，各所述组轴向槽73分别与两周向槽72相连通；设备使用时，液态氮缸3打开，液态氮通过输出软管31以及喷头4经嵌入孔71进入周向槽72内，进而由周向槽72逐步向各轴向槽73输送，达到对模具本体5与模垫6整体均匀冷却的目的；具体的，所述轴向槽73呈直线型；具体的，所述轴向槽73一端与周向槽72连通，另一端延伸至模垫6远离模具本体5一端的端部，使轴向槽73的冷却区间覆盖了模具本体5与模垫6两者。又参考图4，本实施例中，所述模垫6与模具本体5接触的一端端面开设有四个等距离偏移的环形冷却槽61，各所述环形冷却槽61之间通过一个连通口62相互连通，位于最内圈的环形冷却槽61与模垫6的中心通孔63相连通，所述模垫6的圆周侧面开设有液氮进入通道64，所述液氮进入通道64分别与环形冷却槽61以及轴向槽73相连通；当液氮进入轴向槽73后，可以经连通口62以及液氮进入通道64进而进入各环形冷却槽61内，可针对模具本体5的输出端位置以及产品进行针对性的冷却，进一步提高冷却效果，进而达到加快模具挤压速度，提高效率的功能；位于所述嵌入孔71周侧的所述模具套7外设置有固定座8，所述喷头4穿设在所述固定座8内，所述喷头4上设置有卡块41，所述卡块41与固定座8之间的所述喷头4外套置有弹簧81。当液态氮缸开机或关机时，输出软管31多会受到一反向作用力，此时喷头4容易与嵌入孔71脱离，导致液态氮漏出，故设置固定座8、卡块41与弹簧81的结构，能够依赖弹簧81的弹性将该力缓冲卸掉，进而达到防止喷头4脱离的目的；同时也由于弹簧81的作用，使喷头4在受力后能够复原到与嵌入孔71相贴合的状态。本实施例中，所述嵌入孔71上端外缘固定有密封圈711，所述密封圈711的内孔与喷头4过盈配合；设置密封圈711可在外部防止液态氮由嵌入孔71上端泄漏，同时也避免外接灰尘进入嵌入孔71内而影响生产。本实施例中，所述嵌入孔71与所述喷头4的自由端形状相配合，呈锥孔状；此处所述的锥孔状，包括上端具有一定尺寸的圆柱状及圆径逐渐缩小的锥台结构，能够使喷头4的圆柱状部分卡置在嵌入孔内。实施例二参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温高速挤压液氮冷却装置，其特征在于：包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相对一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有一沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，各所述组轴向槽分别与两周向槽相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温高速挤压液氮冷却装置，其特征在于：包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相对一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有一沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，各所述组轴向槽分别与两周向槽相连通。


2.根据权利要求1所述的恒温高速挤压液氮冷却装置，其特征在于：所述模垫与模具本体接触的一端端面开设有复数个等距离偏移的环形冷却槽，各所述环形冷却槽之间通过一个以上的连通口相互连通，位于最内圈的环形冷却槽与模垫的中心通孔相连通，所述模垫的圆周侧面开设有液氮进入通道，所述液氮进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，王育生，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35