一种有机固废反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种有机固废反应釜，具体涉及化工设备领域，包括釜体，釜体的内侧固定安装有内壁、线圈，减速机的输出端固定连接有共轴反转机构，共轴反转机构的输出端固定连接有第一输出轴、第二输出轴、搅拌桨叶，釜体的一侧固定连接有取样管，釜体的底面固定连接有出液管，釜体的内壁嵌入安装有温度探头，釜体的顶面固定连接有分馏柱、导管、冷凝器。本发明专利技术通过利用涡流线圈对搅拌桨叶进行电磁加热，被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，且加热速度快能量转化率高，彻底避免了传统加热管导式反应釜侧壁易出现焦糊的现象，对物料的中心温度和侧壁温度进行同步控制，加热均匀高效。

An organic solid waste reactor

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废反应釜
本专利技术涉及化工设备
，更具体地说，本专利技术具体为一种有机固废反应釜。
技术介绍
反应釜是用于物理或化学反应的容器，用于实现满足相关工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有技术中，为实现充分控温搅拌的效果，而往往在反应釜内壁设置加热管结构并配合搅拌桨的设置数量、位置、结构以及形状做出了一系列的研发，为保证其控温搅拌效果，而持续通过加热管结构为反应釜进行加热，从而容易在反应釜内壁侧出现焦糊的现象，而反应釜中心温度较低，既造成了原料的浪费，又无法实现对物料的充分加热，使反应催化速率降低，增加了能源消耗。因此亟需提供一种可实现均匀加热且可均匀控温的有机固废反应釜。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种有机固废反应釜，通过设置涡流线圈与大面积搅拌桨叶，利用涡流线圈对搅拌桨叶进行电磁加热，被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，且加热速度快能量转化率高，彻底避免了传统加热管导式反应釜侧壁易出现焦糊的现象，对物料的中心温度和侧壁温度进行同步控制，加热均匀高效；另外，本专利技术通过重新优化设计的搅拌机构，在容器的上下部位利用两种不同方向旋转的搅拌桨叶同轴运动，使得整个装置内的反应固料可充分搅拌，反应面积大大增加在无须催化剂的情况下也能达到高效反应，大大缩短反应时间，生产效率得到进一步提升，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机固废反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述釜体的顶面固定安装有减速机，所述减速机的输入端固定连接有电机，所述电机的输入端电性连接有控制器，所述釜体的内侧固定安装有内壁，所述内壁的周侧缠绕有线圈，所述减速机的输出端固定连接有共轴反转机构，所述共轴反转机构的输出端固定连接有第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴、第二输出轴的表面固定安装有搅拌桨叶，所述釜体的一侧固定连接有取样管，所述釜体的底面固定连接有出液管，所述釜体的内壁嵌入安装有温度探头，所述釜体的顶面固定连接有分馏柱，所述分馏柱的输出端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有冷凝器。在一个优选地实施方式中，所述共轴反转机构包括防腐壳体、主动齿、反向齿，所述防腐壳体内腔的一侧转动安装有从动齿，所述从动齿的顶端与主动齿相啮合，所述主动齿固定套接在第二输出轴的表面，所述从动齿底端与反向齿相啮合，所述反向齿的底端与第一输出轴的顶端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述第一输出轴为空心管体结构，所述第一输出轴转动套接于第二输出轴的表面，所述第一输出轴、第二输出轴与防腐壳体的接触处设置有密封轴承。在一个优选地实施方式中，所述线圈为涡流线圈，所述内壁、第一输出轴、第二输出轴、搅拌桨叶为金属材质构件。在一个优选地实施方式中，所述内壁的输入端与控制器的输出端电连接，所述温度探头的输出端与控制器的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述取样管、出液管的端部固定连接有阀门，所述取样管位于釜体的中部，所述取样管的端部贯穿釜体、内壁与内壁的内侧相连通，所述出液管的顶端贯穿釜体的底部并与釜体的内侧相连通。在一个优选地实施方式中，所述冷凝器的内部固定安装有冷凝管，所述的一端与导管的端部固定连接，所述冷凝器的底端和顶端分别开设有进水口和出水口。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置涡流线圈与大面积搅拌桨叶，利用涡流线圈对搅拌桨叶进行电磁加热，被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，且加热速度快能量转化率高，彻底避免了传统加热管导式反应釜侧壁易出现焦糊的现象，对物料的中心温度和侧壁温度进行同步控制，加热均匀高效；2、本专利技术通过重新优化设计的搅拌机构，在容器的上下部位利用两种不同方向旋转的搅拌桨叶同轴运动，使得整个装置内的反应固料可充分搅拌，反应面积大大增加在某些反应中无须催化剂的情况下也能达到高效反应，大大缩短反应时间，生产效率得到进一步提升。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的线圈安装结构示意图。图3为本专利技术的共轴反转机构结构示意图。图4为本专利技术的冷凝器结构示意图。附图标记为：1、釜体；2、线圈；3、内壁；4、第一输出轴；5、第二输出轴；6、取样管；7、搅拌桨叶；8、出液管；9、共轴反转机构；10、控制器；11、电机；12、减速机；13、分馏柱；14、导管；15、冷凝器；16、温度探头；91、防腐壳体；92、主动齿；93、从动齿；94、反向齿；151、冷凝管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1-4所示的一种有机固废反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，釜体1的顶面固定安装有减速机12，减速机12的输入端固定连接有电机11，电机11的输入端电性连接有控制器10，釜体1的内侧固定安装有内壁3，内壁3的周侧缠绕有线圈2，减速机12的输出端固定连接有共轴反转机构9，共轴反转机构9的输出端固定连接有第一输出轴4、第二输出轴5，第一输出轴4、第二输出轴5的表面固定安装有搅拌桨叶7，釜体1的一侧固定连接有取样管6，釜体1的底面固定连接有出液管8，釜体1的内壁嵌入安装有温度探头16，釜体1的顶面固定连接有分馏柱13，分馏柱13的输出端固定连接有导管14，导管14的另一端固定连接有冷凝器15。实施方式具体为：通过设置涡流线圈2与大面积搅拌桨叶7，利用涡流线圈2对搅拌桨叶7进行电磁加热，被加热的搅拌桨叶7在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，且加热速度快能量转化率高，彻底避免了传统加热管导式反应釜侧壁易出现焦糊的现象，对物料的中心温度和侧壁温度进行同步控制，加热均匀高效；另外，本专利技术通过重新优化设计的搅拌机构，在容器的上下部位利用两种不同方向旋转的搅拌桨叶7同轴运动，使得整个装置内的反应固料可充分搅拌，反应面积大大增加在某些反应中无须催化剂的情况下也能达到高效反应，大大缩短反应时间，生产效率得到进一步提升。其中，共轴反转机构9包括防腐壳体91、主动齿92、反向齿94，防腐壳体91内腔的一侧转动安装有从动齿93，从动齿93的顶端与主动齿90相啮合，主动齿92固定套接在第二输出轴5的表面，从动齿93底端与反向齿94相啮合，反向齿94的底端与第一输出轴4的顶端固定连接。其中，第一输出轴4为空心管体结构，第一输出轴4转动套接于第二输出轴5的表面，第一输出轴4、第二输出轴5与防腐壳体91的接触处设置有密封轴承，实现第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机固废反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述釜体(1)的顶面固定安装有减速机(12)，所述减速机(12)的输入端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输入端电性连接有控制器(10)，其特征在于：所述釜体(1)的内侧固定安装有内壁(3)，所述内壁(3)的周侧缠绕有线圈(2)，所述减速机(12)的输出端固定连接有共轴反转机构(9)，所述共轴反转机构(9)的输出端固定连接有第一输出轴(4)、第二输出轴(5)，所述第一输出轴(4)、第二输出轴(5)的表面固定安装有搅拌桨叶(7)，所述釜体(1)的一侧固定连接有取样管(6)，所述釜体(1)的底面固定连接有出液管(8)，所述釜体(1)的内壁嵌入安装有温度探头(16)，所述釜体(1)的顶面固定连接有分馏柱(13)，所述分馏柱(13)的输出端固定连接有导管(14)，所述导管(14)的另一端固定连接有冷凝器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机固废反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述釜体(1)的顶面固定安装有减速机(12)，所述减速机(12)的输入端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输入端电性连接有控制器(10)，其特征在于：所述釜体(1)的内侧固定安装有内壁(3)，所述内壁(3)的周侧缠绕有线圈(2)，所述减速机(12)的输出端固定连接有共轴反转机构(9)，所述共轴反转机构(9)的输出端固定连接有第一输出轴(4)、第二输出轴(5)，所述第一输出轴(4)、第二输出轴(5)的表面固定安装有搅拌桨叶(7)，所述釜体(1)的一侧固定连接有取样管(6)，所述釜体(1)的底面固定连接有出液管(8)，所述釜体(1)的内壁嵌入安装有温度探头(16)，所述釜体(1)的顶面固定连接有分馏柱(13)，所述分馏柱(13)的输出端固定连接有导管(14)，所述导管(14)的另一端固定连接有冷凝器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种有机固废反应釜，其特征在于：所述共轴反转机构(9)包括防腐壳体(91)、主动齿(92)、反向齿(94)，所述防腐壳体(91)内腔的一侧转动安装有从动齿(93)，所述从动齿(93)的顶端与主动齿(90)相啮合，所述主动齿(92)固定套接在第二输出轴(5)的表面，所述从动齿(93)底端与反向齿(94)相啮合，所述反向齿(94)的底端与第一输出轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：辽宁索能环保能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21