加氢裂化低分气回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加氢裂化低分气回收利用装置，包括低分气脱硫塔、冷却器、低分气分液罐、PSA变压吸附系统、氢气压缩机、天然气制氢原料缓冲罐、管线及阀门；所述管线包括低分气进塔管线、低分气出塔管线、分液罐出气管线、分液罐出液管线及天然气制氢进料管线。本实用新型专利技术将低分气所含的氢气进行了充分地、高效地回收利用，避免了燃烧造成的资源浪费和环境污染，具有良好的经济效益和环境效益；根据低分气的氢气含量，采用多种形式对低分气进行回收利用，实现利用途径最佳化；结构布局合理，流程切换方便。

Hydrocracking low separation gas recovery unit

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化低分气回收利用装置
本技术涉及石油化工领域，具体涉及一种加氢裂化低分气回收利用装置。
技术介绍
加氢裂化是石油炼制的重要环节之一。通过加氢裂化可使蜡油等重质油发生裂化反应，转化为柴油、石脑油等产品。在加氢裂化过程中，低压分离器产出大量的低分气，而这些低分气通常被当做燃料燃烧。但低分气一般含有较多的氢气，显然低分气用作燃料是一种低效利用，也可以说是对高价值资源的一种浪费，同时燃烧产生的废气还污染环境。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种加氢裂化低分气回收利用装置，通过该装置可以实现低分气的高效利用且有利于环境保护。本技术的技术方案是：加氢裂化低分气回收利用装置，包括低分气脱硫塔、冷却器、低分气分液罐、PSA变压吸附系统、氢气压缩机、天然气制氢原料缓冲罐、管线及阀门；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门及第七阀门；所述管线包括低分气进塔管线、低分气出塔管线、分液罐出气管线、分液罐出液管线及天然气制氢进料管线；所述低分气进塔管线的尾端连接低分气脱硫塔进口；所述低分气出塔管线的首端连接低分气脱硫塔出口，尾端连接低分气分液罐进料口，线路上安装冷却器；所述分液罐出气管线的首端连接低分气分液罐出气口，线路上布置第一出气支管线及第二出气支管线；所述第一出气支管线上首先安装第一阀门，然后分出两个并联的第一分路及第二分路，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机进气口；所述第一分路上依次串联第二阀门、PSA变压吸附系统及第四阀门；所述第二分路上安装第三阀门；所述天然气制氢进料管线的尾端连接天然气制氢原料缓冲罐进料口，线路上安装第五阀门；所述第二出气支管线的尾端连接天然气制氢进料管线且处于天然气制氢原料缓冲罐与第五阀门之间；所述分液罐出液管线的首端连接低分气分液罐出液口，线路上安装第七阀门。上述技术方案可以进一步优化为：所述低分气脱硫塔采用填料塔。所述低分气分液罐在位于其进料口上方的内腔设有除沫器。所述除沫器采用丝网除沫器。所述丝网除沫器的材质采用不锈钢。所述氢气压缩机采用往复式压缩机。与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：1.将低分气所含的氢气进行了充分地、高效地回收利用，避免了燃烧造成的资源浪费和环境污染，具有良好的经济效益和环境效益。2.根据低分气的氢气含量，采用多种形式对低分气进行回收利用，实现利用途径最佳化。3.结构布局合理，流程切换方便。附图说明图1为本技术结构布局及基本流程示意图；图中：1-低分气进塔管线，2-填料，3-低分气脱硫塔，4-低分气出塔管线，5-冷却器，6-低分气分液罐，7-除沫器，8-分液罐出气管线，9-第一出气支管线，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第一分路，13-第二分路，14-第三阀门，15-PSA变压吸附系统，16-第四阀门，17-氢气压缩机，18-天然气制氢进料管线，19-第五阀门，20-天然气制氢原料缓冲罐，21-第六阀门，22-第二出气支管线，23-第七阀门，24-分液罐出液管线。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例1参见图1。加氢裂化低分气回收利用装置，包括低分气脱硫塔3、冷却器5、低分气分液罐6、PSA变压吸附系统15、氢气压缩机17、天然气制氢原料缓冲罐20、管线及阀门。阀门包括第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14、第四阀门16、第五阀门19、第六阀门21及第七阀门23。管线包括低分气进塔管线1、低分气出塔管线4、分液罐出气管线8、分液罐出液管线24及天然气制氢进料管线18。低分气进塔管线1的尾端连接低分气脱硫塔3进口。低分气出塔管线4的首端连接低分气脱硫塔3出口，尾端连接低分气分液罐6进料口，线路上安装冷却器5。分液罐出气管线8的首端连接低分气分液罐6出气口，线路上布置第一出气支管线9及第二出气支管线22。第一出气支管线9上首先安装第一阀门10，然后分出两个并联的第一分路12及第二分路13，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机17进气口。第一分路12上依次串联第二阀门11、PSA变压吸附系统15及第四阀门16。第二分路13上安装第三阀门14。天然气制氢进料管线18的尾端连接天然气制氢原料缓冲罐20进料口，线路上安装第五阀门19。第二出气支管线22的尾端连接天然气制氢进料管线18且处于天然气制氢原料缓冲罐20与第五阀门19之间。分液罐出液管线24的首端连接低分气分液罐6出液口，线路上安装第七阀门23。实施例2参见图1。加氢裂化低分气回收利用装置，包括低分气脱硫塔3、冷却器5、低分气分液罐6、PSA变压吸附系统15、氢气压缩机17、天然气制氢原料缓冲罐20、管线及阀门。阀门包括第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14、第四阀门16、第五阀门19、第六阀门21及第七阀门23。管线包括低分气进塔管线1、低分气出塔管线4、分液罐出气管线8、分液罐出液管线24及天然气制氢进料管线18。低分气进塔管线1的尾端连接低分气脱硫塔3进口。低分气出塔管线4的首端连接低分气脱硫塔3出口，尾端连接低分气分液罐6进料口，线路上安装冷却器5。分液罐出气管线8的首端连接低分气分液罐6出气口，线路上布置第一出气支管线9及第二出气支管线22。第一出气支管线9上首先安装第一阀门10，然后分出两个并联的第一分路12及第二分路13，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机17进气口。第一分路12上依次串联第二阀门11、PSA变压吸附系统15及第四阀门16。第二分路13上安装第三阀门14。天然气制氢进料管线18的尾端连接天然气制氢原料缓冲罐20进料口，线路上安装第五阀门19。第二出气支管线22的尾端连接天然气制氢进料管线18且处于天然气制氢原料缓冲罐20与第五阀门19之间。分液罐出液管线24的首端连接低分气分液罐6出液口，线路上安装第七阀门23。上述低分气脱硫塔3采用填料塔。实施例3参见图1。加氢裂化低分气回收利用装置，包括低分气脱硫塔3、冷却器5、低分气分液罐6、PSA变压吸附系统15、氢气压缩机17、天然气制氢原料缓冲罐20、管线及阀门。阀门包括第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14、第四阀门16、第五阀门19、第六阀门21及第七阀门23。管线包括低分气进塔管线1、低分气出塔管线4、分液罐出气管线8、分液罐出液管线24及天然气制氢进料管线18。低分气进塔管线1的尾端连接低分气脱硫塔3进口。低分气出塔管线4的首端连接低分气脱硫塔3出口，尾端连接低分气分液罐6进料口，线路上安装冷却器5。分液罐出气管线8的首端连接低分气分液罐6出气口，线路上布置第一出气支管线9及第二出气支管线22。第一出气支管线9上首先安装第一阀门10，然后分出两个并联的第一分路12及第二分路13，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机17进气口。第一分路12上依次串联第二阀门11、PSA变压吸附系统15及第四阀门16。第二分路13上安装第三阀门14。天然气制氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加氢裂化低分气回收利用装置，其特征在于：包括低分气脱硫塔、冷却器、低分气分液罐、PSA变压吸附系统、氢气压缩机、天然气制氢原料缓冲罐、管线及阀门；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门及第七阀门；所述管线包括低分气进塔管线、低分气出塔管线、分液罐出气管线、分液罐出液管线及天然气制氢进料管线；所述低分气进塔管线的尾端连接低分气脱硫塔进口；所述低分气出塔管线的首端连接低分气脱硫塔出口，尾端连接低分气分液罐进料口，线路上安装冷却器；所述分液罐出气管线的首端连接低分气分液罐出气口，线路上布置第一出气支管线及第二出气支管线；所述第一出气支管线上首先安装第一阀门，然后分出两个并联的第一分路及第二分路，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机进气口；所述第一分路上依次串联第二阀门、PSA变压吸附系统及第四阀门；所述第二分路上安装第三阀门；所述天然气制氢进料管线的尾端连接天然气制氢原料缓冲罐进料口，线路上安装第五阀门；所述第二出气支管线的尾端连接天然气制氢进料管线且处于天然气制氢原料缓冲罐与第五阀门之间；所述分液罐出液管线的首端连接低分气分液罐出液口，线路上安装第七阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.加氢裂化低分气回收利用装置，其特征在于：包括低分气脱硫塔、冷却器、低分气分液罐、PSA变压吸附系统、氢气压缩机、天然气制氢原料缓冲罐、管线及阀门；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门及第七阀门；所述管线包括低分气进塔管线、低分气出塔管线、分液罐出气管线、分液罐出液管线及天然气制氢进料管线；所述低分气进塔管线的尾端连接低分气脱硫塔进口；所述低分气出塔管线的首端连接低分气脱硫塔出口，尾端连接低分气分液罐进料口，线路上安装冷却器；所述分液罐出气管线的首端连接低分气分液罐出气口，线路上布置第一出气支管线及第二出气支管线；所述第一出气支管线上首先安装第一阀门，然后分出两个并联的第一分路及第二分路，两个分路汇聚后再连接于氢气压缩机进气口；所述第一分路上依次串联第二阀门、PSA变压吸附系统及第四阀门；所述第二分路上安装第三阀门；所述天然气制氢进料管线的尾端连接天然气制氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兆勇，王刚，巴庆义，王建德，鞠卫国，孙延国，李磊磊，逯好专，
申请(专利权)人：山东东方华龙工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37