一种抱管机紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抱管机紧固装置，包括两个弧形紧固台，所述两个弧形紧固台外侧表面安装有连接把手，所述弧形紧固台两端安装有连接台，所述连接台上开有连接孔，所述弧形紧固台上表面安装有多组固定轴承，所述每组固定轴承之间设有转动轴，所述转动轴两端安装有支撑台，所述支撑台下端开有弧形通孔，所述支撑台上端开有贯穿孔，所述转动轴两端安装有连接杆，所述连接杆一端开有吊装孔，所述吊装孔处连接有吊装绳，所述转动轴中间位置一端安装有弧形紧固杆，所述弧形紧固杆内侧表面上端安装有弧形紧固片。本实用新型专利技术的有益效果是，可从两侧将此装置安装在管道上，并且可随着将管道吊起对其进行加固，使用更加安全、方便。

A fastening device of pipe holding machine

【技术实现步骤摘要】
一种抱管机紧固装置
本技术涉及建筑设备
，更具体的说，涉及一种抱管机紧固装置。
技术介绍
在多种建筑工程中，需要将管道进行安装、拆卸或移动等多项工作，管道多为圆柱形，外壁相对光滑，在实际施工工程中，使用的管道一般比较重，通过人工将管道安装、拆卸或移动不仅工作效率低，还存在一定的安全隐患，所以一般通过吊装设备将管道安装、拆卸或移动，此时，需要将管道抓紧并固定。现有技术中，一般通过抱管机将管道固定，一般的抱管机主要将管道放入圆环夹持体内，通过圆环夹持体内部的液压油缸、液压杆的伸缩将固定板靠近管道并夹紧，通过固定板与管道之间的摩擦力将管道固定，之后使用吊装设备将管道吊起，进行安装、拆卸或移动等工作，在实际使用中，管道一般比较长，若将圆环夹持体从管道一端向另一端移动，由于圆环夹持体内安装有液压油缸或液压杆等伸缩装置，其自身较重，移动不方便，并且通过液压油缸或液压杆等伸缩装置对管道夹紧时，相同外径的管道，无论其重量的大小，为了防止管道掉落，液压油缸或液压杆等伸缩装置都会伸到最紧的位置，无法调节对管道夹紧力量的大小，相对于抱管机自身的作用力比较大，从而影响抱管机各个零部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种抱管机紧固装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种抱管机紧固装置，包括两个弧形紧固台，所述两个弧形紧固台外侧表面安装有连接把手，所述弧形紧固台两端安装有连接台，所述连接台上开有连接孔，所述弧形紧固台上表面安装有多组固定轴承，所述每组固定轴承之间设有转动轴，所述转动轴两端穿过固定轴承伸到固定轴承外侧，所述转动轴两端安装有支撑台，所述支撑台下端开有弧形通孔，所述支撑台上端开有贯穿孔，所述转动轴两端安装有连接杆，所述连接杆一端开有吊装孔，所述连接杆和吊装孔位于弧形通孔内侧，所述吊装孔处连接有吊装绳，所述吊装绳一端与吊装孔固定连接，所述吊装绳另一端穿过贯穿孔伸到支撑台上方，所述转动轴中间位置一端安装有弧形紧固杆，所述弧形紧固杆内侧表面上端安装有弧形紧固片。进一步的，所述弧形紧固台和弧形紧固片内侧表面设有防滑纹。进一步的，所述两个弧形紧固台上的连接台通过螺栓结构穿过连接孔进行连接，所述其中一个弧形紧固台上的连接孔处开有正六边形孔，所述螺栓结构内的螺柱一端位于正六边形孔内。进一步的，所述贯穿孔上下端设有圆弧倒角。本技术的有益效果：两个弧形紧固台通过螺栓结构进行连接，可便于在管道的任意位置进行安装，此装置不含有液压油缸或液压杆等伸缩装置，不仅降低了制作成本，还降低了自身的重量，便于将此装置进行移动，在使用时，通过将两个弧形紧固台安装在管道上，通过弧形紧固台对管道的摩擦力将其固定，并使用吊装绳将管道吊起，在吊装时，通过将连接杆拉动使得转动轴转动，并将弧形紧固片一端贴紧管道，再次对管道进行夹紧，双重紧固，使用更加安全，并且使用弧形紧固片对管道夹紧时，可根据管道自身的重量进行自动调节，防止弧形紧固片与管道之间的作用力过大，影响自身的使用寿命，可通过将两个此装置安装在管道上，使用吊装设备将此装置横向吊起，便于将管道移动。附图说明图1是本技术所述一种抱管机紧固装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术所述一种抱管机紧固装置的局部侧视图；图4是本技术所述螺栓结构和连接孔的位置关系示意图；图5是本技术所述螺栓结构和正六边形的位置关系示意图；图中，1、弧形紧固台；2、连接把手；3、连接台；4、连接孔；5、固定轴承；6、转动轴；7、支撑台；8、弧形通孔；9、贯穿孔；10、连接杆；11、吊装孔；12、吊装绳；13、弧形紧固杆；14、弧形紧固片；15、螺栓结构；16、正六边形孔；17、圆弧倒角。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示：一种抱管机紧固装置，包括两个弧形紧固台1，两个弧形紧固台1外侧表面安装有连接把手2，弧形紧固台1两端安装有连接台3，连接台3上开有连接孔4，弧形紧固台1上表面安装有多组固定轴承5，每组固定轴承5之间设有转动轴6，转动轴6两端穿过固定轴承5伸到固定轴承5外侧，转动轴6两端安装有支撑台7，支撑台7下端开有弧形通孔8，支撑台7上端开有贯穿孔9，转动轴6两端安装有连接杆10，连接杆10一端开有吊装孔11，连接杆10和吊装孔11位于弧形通孔8内侧，吊装孔11处连接有吊装绳12，吊装绳12一端与吊装孔11固定连接，吊装绳12另一端穿过贯穿孔9伸到支撑台7上方，转动轴6中间位置一端安装有弧形紧固杆13，弧形紧固杆13内侧表面上端安装有弧形紧固片14。为了防止管道掉落，在弧形紧固台1和弧形紧固片14内侧表面设有防滑纹。为了将两个弧形紧固台1连接，两个弧形紧固台1上的连接台3通过螺栓结构15穿过连接孔4进行连接，其中一个弧形紧固台1上的连接孔4处开有正六边形孔16，螺栓结构15内的螺柱一端位于正六边形孔16内。为了吊装绳12的移动，在贯穿孔9上下端设有圆弧倒角17。本技术的有益效果：两个弧形紧固台通过螺栓结构进行连接，可便于在管道的任意位置进行安装，此装置不含有液压油缸或液压杆等伸缩装置，不仅降低了制作成本，还降低了自身的重量，便于将此装置进行移动，在使用时，通过将两个弧形紧固台安装在管道上，通过弧形紧固台对管道的摩擦力将其固定，并使用吊装绳将管道吊起，在吊装时，通过将连接杆拉动使得转动轴转动，并将弧形紧固片一端贴紧管道，再次对管道进行夹紧，双重紧固，使用更加安全，并且使用弧形紧固片对管道夹紧时，可根据管道自身的重量进行自动调节，防止弧形紧固片与管道之间的作用力过大，影响自身的使用寿命，可通过将两个此装置安装在管道上，使用吊装设备将此装置横向吊起，便于将管道移动。本实施方案的工作原理：将两个弧形紧固台1放置在管道的两侧，使用螺栓结构15将其连接，将螺栓结构15内的螺柱中螺纹的一端穿过两个弧形紧固台1上的连接孔4，并将螺柱中六边形的一端置于正六边形孔16内，使用螺栓结构15内的紧固螺母通过螺纹连接套装在螺柱上，可防止螺柱随着螺母的紧固而转动，从而将两个弧形紧固台1安装在管道上，并将通过弧形紧固台1内侧表面的防滑纹将管道夹紧，将吊装绳12上端穿过吊装孔11伸到支撑台7上方，使用吊装设备将吊装绳12上端连接，并将管道纵向拉起，在将管道纵向拉起时，吊装绳12下端与连接杆10上的吊装孔11连接，从而带动连接杆10一端绕转动轴6转动，并使得转动轴6在两个固定轴承5之间转动，在转动轴6转动时，可带动弧形紧固杆13向管道的方向靠近，并将弧形紧固片14紧贴在管道上，对管道进行紧固，圆弧倒角17可减小吊装绳12移动时的摩擦力，此时，连接杆10处于竖直状态，并且弧形紧固片14和管道之间处于最紧的状态，从而将管道固定，并且管道越重，弧形紧固片14对管道的压力越大，防止管道掉落，在管道较轻时，弧形紧固片14对管道的压力较小，从而弧形紧固片14、弧形紧固杆13等受到的相对作用力越小，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱管机紧固装置，包括两个弧形紧固台（1），其特征在于，所述两个弧形紧固台（1）外侧表面安装有连接把手（2），所述弧形紧固台（1）两端安装有连接台（3），所述连接台（3）上开有连接孔（4），所述弧形紧固台（1）上表面安装有多组固定轴承（5），所述每组固定轴承（5）之间设有转动轴（6），所述转动轴（6）两端穿过固定轴承（5）伸到固定轴承（5）外侧，所述转动轴（6）两端安装有支撑台（7），所述支撑台（7）下端开有弧形通孔（8），所述支撑台（7）上端开有贯穿孔（9），所述转动轴（6）两端安装有连接杆（10），所述连接杆（10）一端开有吊装孔（11），所述连接杆（10）和吊装孔（11）位于弧形通孔（8）内侧，所述吊装孔（11）处连接有吊装绳（12），所述吊装绳（12）一端与吊装孔（11）固定连接，所述吊装绳（12）另一端穿过贯穿孔（9）伸到支撑台（7）上方，所述转动轴（6）中间位置一端安装有弧形紧固杆（13），所述弧形紧固杆（13）内侧表面上端安装有弧形紧固片（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抱管机紧固装置，包括两个弧形紧固台（1），其特征在于，所述两个弧形紧固台（1）外侧表面安装有连接把手（2），所述弧形紧固台（1）两端安装有连接台（3），所述连接台（3）上开有连接孔（4），所述弧形紧固台（1）上表面安装有多组固定轴承（5），所述每组固定轴承（5）之间设有转动轴（6），所述转动轴（6）两端穿过固定轴承（5）伸到固定轴承（5）外侧，所述转动轴（6）两端安装有支撑台（7），所述支撑台（7）下端开有弧形通孔（8），所述支撑台（7）上端开有贯穿孔（9），所述转动轴（6）两端安装有连接杆（10），所述连接杆（10）一端开有吊装孔（11），所述连接杆（10）和吊装孔（11）位于弧形通孔（8）内侧，所述吊装孔（11）处连接有吊装绳（12），所述吊装绳（12）一端与吊装孔（11）固定连接，所述吊装绳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少英，王合信，王彦光，叶彦里，
申请(专利权)人：邯郸市钻岩工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13